CN211630008U - 一种降噪式防爆电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降噪式防爆电机,包括机壳,所述机壳的后端套设有后盖,所述后盖的内壁对称固定有限位组件,每组限位组件由两个对称的限位板构成,所述后盖的内侧对称设置有横截面呈“C”型结构的分隔板,所述分隔板的两端向竖直方向延伸,并呈对称状分布,所述分隔板的两端嵌入至限位板的内侧与后盖连接,所述分隔板与后盖的内壁之间填充有吸音棉,所述后盖的表面相对于每个所述分隔板的侧边中部均匀开设有多个通孔,所述分隔板为多孔网状结构,所述分隔板为金属材质构件;通过设计的内板和吸音棉,可以将防爆电机产生的噪音进行吸附,大大降低噪音的传播,使得工作环境得到美化,同时设计的通孔,可以提高后盖内部的散热性能。
Description
技术领域
本实用新型属于防爆电机技术领域,具体涉及一种降噪式防爆电机。
背景技术
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机,运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
现有的防爆电机在使用时,由于自身转速较高,因此产生较大的噪音,而现有常见的处理方式是通过对电机外部材料的改变,虽然一定程度上达到了降噪的效果,但在对材料的研制上,成本较大,且降噪效果一般,因此存在较大的改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降噪式防爆电机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种降噪式防爆电机,包括机壳,所述机壳的后端套设有后盖,所述后盖的内壁对称固定有限位组件,每组限位组件由两个对称的限位板构成,所述后盖的内侧对称设置有横截面呈“C”型结构的分隔板,所述分隔板的两端向竖直方向延伸,并呈对称状分布,所述分隔板的两端嵌入至限位板的内侧与后盖连接,所述分隔板与后盖的内壁之间填充有吸音棉。
优选的,所述后盖的表面相对于每个所述分隔板的侧边中部均匀开设有多个通孔,所述分隔板为多孔网状结构,所述分隔板为金属材质构件。
优选的,所述机壳的底端面固定有安装座,所述安装座的内侧固定有内板,所述内板的表面放置有连接螺栓,所述安装座的表面贯穿有螺栓,所述连接螺栓套设在螺栓的表面上。
优选的,所述内板的两侧对称固定有固定板,所述固定板为弧形结构,所述连接螺栓处于两个所述固定板的内侧。
优选的,所述后盖的后端面设置有散热网,所述后盖与机壳的顶部表面固定有接线盒。
优选的,所述机壳的顶端设置有输出轴,所述输出轴的表面开设有键槽,所述输出轴的一端延伸至机壳的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设计的内板和吸音棉,可以将防爆电机产生的噪音进行吸附,大大降低噪音的传播,使得工作环境得到美化,同时设计的通孔,可以提高后盖内部的散热性能;
2.通过设计的连接螺栓和内板,可以在使用中,直接完成与外部螺栓的固定,在不影响连接稳定的基础上,提高了工作效率,同时避免连接螺栓与外部螺栓连接处暴露在外造成的生锈现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型机壳与内板的连接示意图;
图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图;
图4为本实用新型内板的正视图;
图5为本实用新型安装座的端部示意图。
图中:1、安装座;2、机壳;3、后盖;4、通孔;5、接线盒;6、输出轴;7、分隔板;8、散热网;9、限位板;10、固定板;11、连接螺栓;12、内板;13、吸音棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种降噪式防爆电机,包括机壳2,机壳2的后端套设有后盖3,后盖3的内壁对称固定有限位组件,每组限位组件由两个对称的限位板9构成,后盖3的内侧对称设置有横截面呈“C”型结构的分隔板7,分隔板7的两端向竖直方向延伸,并呈对称状分布,分隔板7的两端嵌入至限位板9的内侧与后盖3连接,通过设计的内板7和吸音棉13,可以将防爆电机产生的噪音进行吸附,大大降低噪音的传播,使得工作环境得到美化,分隔板7与后盖3的内壁之间填充有吸音棉13。
本实施例中,优选的,后盖3的表面相对于每个分隔板7的侧边中部均匀开设有多个通孔4,设计的通孔4,可以提高后盖3内部的散热性能,分隔板7为多孔网状结构,分隔板7为金属材质构件。
本实施例中,优选的,后盖3的后端面设置有散热网8,后盖3与机壳2的顶部表面固定有接线盒5。
本实施例中,优选的,机壳2的顶端设置有输出轴6,输出轴6的表面开设有键槽,输出轴6的一端延伸至机壳2的内部。
实施例2
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种降噪式防爆电机,包括机壳2,机壳2的后端套设有后盖3,后盖3的内壁对称固定有限位组件,每组限位组件由两个对称的限位板9构成,后盖3的内侧对称设置有横截面呈“C”型结构的分隔板7,分隔板7的两端向竖直方向延伸,并呈对称状分布,分隔板7的两端嵌入至限位板9的内侧与后盖3连接,通过设计的内板7和吸音棉13,可以将防爆电机产生的噪音进行吸附,大大降低噪音的传播,使得工作环境得到美化,分隔板7与后盖3的内壁之间填充有吸音棉13。
本实施例中,优选的,后盖3的表面相对于每个分隔板7的侧边中部均匀开设有多个通孔4,设计的通孔4,可以提高后盖3内部的散热性能,分隔板7为多孔网状结构,分隔板7为金属材质构件。
本实施例中,优选的,机壳2的底端面固定有安装座1,安装座1的内侧固定有内板12,内板12的表面放置有连接螺栓11,通过设计的连接螺栓11和内板,可以在使用中,直接完成与外部螺栓的固定,在不影响连接稳定的基础上,提高了工作效率,同时避免连接螺栓11与外部螺栓连接处暴露在外造成的生锈现象,安装座1的表面贯穿有螺栓,连接螺栓11套设在螺栓的表面上。
本实施例中,优选的,内板12的两侧对称固定有固定板10,固定板10为弧形结构,连接螺栓11处于两个固定板10的内侧,可以将连接螺栓11进行限位,避免出现转动的现象。
本实施例中,优选的,后盖3的后端面设置有散热网8,后盖3与机壳2的顶部表面固定有接线盒5。
本实施例中,优选的,机壳2的顶端设置有输出轴6,输出轴6的表面开设有键槽,输出轴6的一端延伸至机壳2的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用前,先将分隔板7的两端滑入至限位板9的内侧,随后将分隔板7与后盖3内壁之间的间距内填充吸音棉13,接着通过螺栓贯穿安装座1,在贯穿中,会贯穿连接螺栓11,此时持续旋转螺栓,连接螺栓11被固定板10限位无法转动,在螺栓的持续转动中,直至螺栓与地面或者其他设备进行连接时,完成紧固,在使用中,通过输出轴6输出扭矩,在防爆电机工作中,会产生较大的噪音,噪音会传动至后盖3的内侧,此时,噪音透过分隔板7被吸音棉13进行吸附,以此达到降噪的目的,同时由于后盖3的设置,增加了后盖3内部热空气的散热,进一步提高散热效果,后期拆卸中,直接将分隔板7抽离,并将吸音棉13脱离即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种降噪式防爆电机,包括机壳(2),所述机壳(2)的后端套设有后盖(3),其特征在于:所述后盖(3)的内壁对称固定有限位组件,每组限位组件由两个对称的限位板(9)构成,所述后盖(3)的内侧对称设置有横截面呈“C”型结构的分隔板(7),所述分隔板(7)的两端向竖直方向延伸,并呈对称状分布,所述分隔板(7)的两端嵌入至限位板(9)的内侧与后盖(3)连接,所述分隔板(7)与后盖(3)的内壁之间填充有吸音棉(13)。
2.根据权利要求1所述的一种降噪式防爆电机,其特征在于:所述后盖(3)的表面相对于每个所述分隔板(7)的侧边中部均匀开设有多个通孔(4),所述分隔板(7)为多孔网状结构,所述分隔板(7)为金属材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种降噪式防爆电机,其特征在于:所述机壳(2)的底端面固定有安装座(1),所述安装座(1)的内侧固定有内板(12),所述内板(12)的表面放置有连接螺栓(11),所述安装座(1)的表面贯穿有螺栓,所述连接螺栓(11)套设在螺栓的表面上。
4.根据权利要求3所述的一种降噪式防爆电机,其特征在于:所述内板(12)的两侧对称固定有固定板(10),所述固定板(10)为弧形结构,所述连接螺栓(11)处于两个所述固定板(10)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种降噪式防爆电机,其特征在于:所述后盖(3)的后端面设置有散热网(8),所述后盖(3)与机壳(2)的顶部表面固定有接线盒(5)。
6.根据权利要求5所述的一种降噪式防爆电机,其特征在于:所述机壳(2)的顶端设置有输出轴(6),所述输出轴(6)的表面开设有键槽,所述输出轴(6)的一端延伸至机壳(2)的内部。
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CN116545158A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-04 | 河北兴隆起重设备有限公司 | 一种内置离心式导流片卷筒结构 |
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020513465.8U patent/CN211630008U/zh not_active Expired - Fee Related
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