CN211615747U - 一种复合弓弓片加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合弓弓片加工技术领域的一种复合弓弓片加工用切割装置，包括工作台，工作台的台面上等间隔设置有多个纵向的切槽，台面的两侧对称设有两条“工”字型导轨，两条导轨上对称设置有滑块和滑块驱动机构，滑块驱动机构驱动两条导轨上的滑块沿导轨同步移动，两条导轨的滑块上连接有弓片切割机构，弓片切割机构包括切割减速电机、转轴和设置在转轴上的多个切刀，切刀与切槽一一对应且切刀下端深入切槽内，两条导轨的滑块之间还连接有横压板，横压板设于切槽上方且与台面上的弓片加工板相接触，横压板与切刀之间留设有间隙，切槽尾端的上方还设有挡板。本实用新型操作简单，且能够提高弓片的切割效率和切割精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合弓弓片加工技术领域，具体地，涉及一种复合弓弓片加工用切割装置。
背景技术
复合弓是一种体育竞技用具，复合弓的变形是在制造的时候，让它两端的弓片往前弯曲，以产生更大的力量，由于复合弓是由多种材料共同制造而成的，因此被称为“复合弓”。复合弓的弓片是制作复合弓的重要部件，多采用碳纤维板切割后磨置而成，现有技术中，采用人工切割的方式进行切割，工人先使用尺子测量需要切割的宽度，然后使用刀片进行切割，这样难免会产生误差，切割的宽度不一致，切割精度差且切割效率较低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合弓弓片加工用切割装置，包括工作台，所述工作台下方设有支腿，所述工作台为矩形工作台且其台面上等间隔设置有多个纵向的切槽，所述台面的两侧对称设置有两条与切槽相平行的“工”字型导轨，两条导轨的间隔与弓片加工板相匹配，两条导轨上对称设置有滑块和滑块驱动机构，所述滑块驱动机构驱动两条导轨上的滑块沿导轨同步移动，两条导轨的滑块上连接有弓片切割机构，所述弓片切割机构包括切割减速电机、转轴和设置在转轴上的多个切刀，所述切刀与切槽一一对应且切刀下端深入切槽内，所述转轴的两端转动连接在两条导轨的滑块上，所述切割减速电机连接在一条导轨上的滑块的外侧且切割减速电机的输出轴与转轴相连接，所述两条导轨的滑块之间还连接有横压板，所述横压板设于切槽上方且与台面上的弓片加工板相接触，所述横压板与切刀之间留设有间隙，所述切槽尾端的上方还设有挡板。
优选的，每条导轨上的滑块驱动机构均包括滑动减速电机、螺杆和支撑座，所述支撑座设在导轨的两端，所述螺杆与滑块螺纹连接且两端分别与支撑座相连接，所述螺杆的一端与滑动减速电机相连接，两条导轨上的滑动减速电机采用同步减速电机，实现两条滑轨上的滑块的同步往复直线运行，保证切割的精度和效率。
优选的，所述横压板的侧部设有与切槽相对应的刮板，所述刮板上端与横压板螺纹连接，下端滑动连接在切槽内，用于及时清理切槽内的碎屑，保证台面的清洁。
优选的，所述工作台的两端分别设有接灰斗，所述接灰斗与切槽的两端槽口相对应，便于碎屑的集中清理，减少环境污染。
本实用新型还包括能够使该复合弓弓片加工用切割装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，使用时先将弓片加工板放置在工作台的台面上，并使弓片加工板夹持在两条滑轨和挡板之间，滑块驱动机构驱动滑块从远离挡板的一端开始移动，切割减速电机驱动转轴转动带动切刀沿切槽对弓片加工板进行切片，横压板用于防止弓片被切开后发生滑动，通过本装置可一次性将弓片加工板切割成多个弓片，提高了切割效率，同时也保证了切割精度。
本实用新型的有益效果是，本装置操作简单，且能够提高弓片的切割效率和切割精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种复合弓弓片加工用切割装置，包括工作台1，所述工作台1下方设有支腿，所述工作台1为矩形工作台且其台面上等间隔设置有多个纵向的切槽2，所述台面的两侧对称设置有两条与切槽2相平行的“工”字型导轨3，两条导轨3的间隔与弓片加工板相匹配，两条导轨3上对称设置有滑块4和滑块驱动机构，所述滑块驱动机构驱动两条导轨3上的滑块4沿导轨3同步移动，两条导轨3的滑块3上连接有弓片切割机构，所述弓片切割机构包括切割减速电机5、转轴6和设置在转轴6上的多个切刀7，所述切刀7与切槽2一一对应且切刀7下端深入切槽2内，所述转轴6的两端转动连接在两条导轨3的滑块4上，所述切割减速电机5连接在一条导轨3上的滑块4的外侧且切割减速电机5的输出轴与转轴6相连接，所述两条导轨3的滑块4之间还连接有横压板8，所述横压板8设于切槽2上方且与台面上的弓片加工板相接触，所述横压板8与切刀7之间留设有间隙，所述切槽2的尾端的上方还设有挡板9。
每条导轨3上的滑块驱动机构均包括滑动减速电机10、螺杆11和支撑座12，所述支撑座12设在导轨3的两端，所述螺杆11与滑块4螺纹连接且两端分别与支撑座12相连接，所述螺杆11的一端与滑动减速电机10相连接，两条导轨3上的滑动减速电机10采用同步减速电机，实现两条滑轨3上的滑块4的同步往复直线运行，保证切割的精度和效率。
所述横压板8的侧部设有与切槽2相对应的刮板13，所述刮板13上端与横压板8螺纹连接，下端滑动连接在切槽2内，用于及时清理切槽2内的碎屑，保证台面的清洁。
所述工作台1的两端分别设有接灰斗14，所述接灰斗14与切槽2的两端槽口相对应，便于碎屑的集中清理，减少环境污染。
本实用新型的工作原理是，使用时先将弓片加工板放置在工作台1的台面上，并使弓片加工板夹持在两条滑轨3和挡板9之间，滑块驱动机构驱动滑块4从远离挡板9的一端开始移动，切割减速电机5驱动转轴6转动带动切刀7沿切槽2对弓片加工板进行切片，横压板8用于防止弓片被切开后发生滑动，通过本装置可一次性将弓片加工板切割成多个弓片，提高了切割效率，同时也保证了切割精度。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种复合弓弓片加工用切割装置，包括工作台，所述工作台下方设有支腿，其特征在于：所述工作台为矩形工作台且其台面上等间隔设置有多个纵向的切槽，所述台面的两侧对称设置有两条与切槽相平行的“工”字型导轨，两条导轨的间隔与弓片加工板相匹配，两条导轨上对称设置有滑块和滑块驱动机构，所述滑块驱动机构驱动两条导轨上的滑块沿导轨同步移动，两条导轨的滑块上连接有弓片切割机构，所述弓片切割机构包括切割减速电机、转轴和设置在转轴上的多个切刀，所述切刀与切槽一一对应且切刀下端深入切槽内，所述转轴的两端转动连接在两条导轨的滑块上，所述切割减速电机连接在一条导轨上的滑块的外侧且切割减速电机的输出轴与转轴相连接，所述两条导轨的滑块之间还连接有横压板，所述横压板设于切槽上方且与台面上的弓片加工板相接触，所述横压板与切刀之间留设有间隙，所述切槽尾端的上方还设有挡板。
2.根据权利要求1所述的复合弓弓片加工用切割装置，其特征在于：每条导轨上的滑块驱动机构均包括滑动减速电机、螺杆和支撑座，所述支撑座设在导轨的两端，所述螺杆与滑块螺纹连接且两端分别与支撑座相连接，所述螺杆的一端与滑动减速电机相连接，两条导轨上的滑动减速电机采用同步减速电机。
3.根据权利要求2所述的复合弓弓片加工用切割装置，其特征在于：所述横压板的侧部设有与切槽相对应的刮板，所述刮板上端与横压板螺纹连接，下端滑动连接在切槽内。
4.根据权利要求3所述的复合弓弓片加工用切割装置，其特征在于：所述工作台的两端分别设有接灰斗，所述接灰斗与切槽的两端槽口相对应。
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