CN211615212U - 一种管制金属新材料用除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管制金属加工技术领域，尤其涉及一种管制金属新材料用除锈装置，包括底板、第一安装板、伺服马达、滚珠丝杆、滚珠螺母、套筒、伸缩弹簧、活动杆、弧形板、砂纸、第二安装板、承托架、滑块、夹持板、螺纹套和丝杆，所述底板顶部的右侧与第一安装板的底部固定连接，所述第一安装板的右侧与伺服马达的一侧固定连接，所述滚珠丝杆的一端与第一安装板的左侧转动连接。本实用新型达到了对圆管内壁锈迹进行自动清除的目的，替代了以往人工手动打磨的方式，同时除锈效果显著，能够降低劳动强度，而且提高钢管的除锈效率，并且还能够改善工作环境，避免了锈迹微粉对于人员身体健康的损害，进而保证了圆管的加工效率。

Description

一种管制金属新材料用除锈装置

技术领域

本实用新型涉及管制金属加工技术领域，尤其涉及一种管制金属新材料用除锈装置。

背景技术

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。钢管生产完毕后，因体积大需要占用较大货场和发货不及时等原因，需在室外露天仓库暂存，时间一长，容易生锈，造成客户不满意，同时由于钢管表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，还造成钢管在喷漆时喷不上等问题，因此在发货装车前或在进行钢管探伤、喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。目前，钢管表面除锈大多采用人工用角磨机除锈，除锈效率低，工人劳动强度大，工作环境差，影响操作工人的身体健康。如何提高钢管除锈工作效率，改善工人除锈工作环境，降低工人劳动强度是需要解决的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管制金属新材料用除锈装置，达到了对圆管内壁锈迹进行自动清除的目的，替代了以往人工手动打磨的方式，同时除锈效果显著，能够降低劳动强度，而且提高钢管的除锈效率，并且还能够改善工作环境，避免了锈迹微粉对于人员身体健康的损害，进而保证了圆管的加工效率。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种管制金属新材料用除锈装置，包括底板、第一安装板、伺服马达、滚珠丝杆、滚珠螺母、套筒、伸缩弹簧、活动杆、弧形板、砂纸、第二安装板、承托架、滑块、夹持板、螺纹套和丝杆，所述底板顶部的右侧与第一安装板的底部固定连接，所述第一安装板的右侧与伺服马达的一侧固定连接，所述滚珠丝杆的一端与第一安装板的左侧转动连接，所述伺服马达的输出端与滚珠丝杆的一端传动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外表面传动连接，所述滚珠螺母外表面的四周分别与四个所述套筒的一端固定连接，所述活动杆的一端与套筒相插接，所述伸缩弹簧位于套筒的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与活动杆和套筒相对的一侧固定连接，所述活动杆位于套筒外部的一端与弧形板内侧壁的中间位置固定连接，所述弧形板的外侧壁与砂纸的一侧固定连接。

进一步地，所述第二安装板的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述第二安装板上开设有配合圆管使用的插孔，所述插孔的轴心与滚珠丝杆的轴心位于同一直线上。

进一步地，所述底板顶部的两侧分别与两个所述承托架的底部可拆卸连接，两个所述承托架分别与位于第一安装板和第二安装板相对的一侧，所述承托架的顶部开设有配合圆管放置的凹槽。

进一步地，所述第一安装板和第二安装板相对一侧的中间位置均开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，且滑块的两侧分别与滑槽的两侧滑动连接，所述夹持板的数量为两个，所述夹持板的底部开设有配合圆管使用的弧形槽，两个所述夹持板相背的一侧分别与两个所述滑块相对的一侧固定连接。

进一步地，所述滑块的顶部与丝杆的一端转动连接，所述第一安装板和第二安装板顶部的中间位置分别与两个所述螺纹套的底部固定连接，所述丝杆的外表面与螺纹套通过螺纹连接。

进一步地，所述丝杆的顶部延伸至螺纹套顶部的上方，所述丝杆的顶端与调节把手的一侧固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种管制金属新材料用除锈装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服马达的运行驱动滚珠丝杆进行转动，配合滚珠丝杆与滚珠螺母之间的传动连接状态，能够使滚珠螺母在滚珠丝杆上进行循环直线运动，同时滚珠螺母在直线运动的过程中带动砂纸对圆管的内壁进行打磨除锈，通过活动杆在套筒内部的伸缩状态，以及伸缩弹簧所提供的弹性力，使砂纸的表面能够与圆管的内壁进行紧密接触，从而提高了对于圆管内壁上锈迹的打磨清理，因此整个过程能够自动进行，替代了以往人工手动打磨的方式，同时除锈效果显著，能够降低劳动强度，而且提高钢管的除锈效率，并且还能够改善工作环境，避免了锈迹微粉对于人员身体健康的损害，进而保证了圆管的加工效率。

2、本实用新型通过转动丝杆，由于丝杆与螺纹套之间的螺纹连接，因此能够使丝杆保持自锁式伸缩状态，此时滑块由于受到丝杆的推进进行滑动，从而带动滑块上的夹持板进行向下方移动位置，随后与圆管外表面的上部分进行接触，而此时圆管外表面的下部分位于承托架上的凹槽内部，因此能够对圆管的两端进行固定夹持，避免了圆管在除锈过程中出现滑动偏移的现象，从而保证了整个装置的正常使用，提高了对于圆管的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型结构第二安装板的侧面示意图。

图中：1、底板；2、第一安装板；3、伺服马达；4、滚珠丝杆；5、滚珠螺母；6、套筒；7、伸缩弹簧；8、活动杆；9、弧形板；10、砂纸；11、第二安装板；12、承托架；13、插孔；14、滑槽；15、滑块；16、夹持板；17、螺纹套；18、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种管制金属新材料用除锈装置，包括底板1、第一安装板2、伺服马达3、滚珠丝杆4、滚珠螺母5、套筒6、伸缩弹簧7、活动杆8、弧形板9、砂纸10、第二安装板11、承托架12、滑块15、夹持板16、螺纹套17和丝杆18，底板1顶部的右侧与第一安装板2的底部固定连接，第一安装板2的右侧与伺服马达3的一侧固定连接，滚珠丝杆4的一端与第一安装板2的左侧转动连接，伺服马达3的输出端与滚珠丝杆4的一端传动连接，滚珠螺母5与滚珠丝杆4的外表面传动连接，滚珠螺母5外表面的四周分别与四个套筒6的一端固定连接，活动杆8的一端与套筒6相插接，伸缩弹簧7位于套筒6的内部，伸缩弹簧7的两端分别与活动杆8和套筒6相对的一侧固定连接，活动杆8位于套筒6外部的一端与弧形板9内侧壁的中间位置固定连接，弧形板9的外侧壁与砂纸10的一侧固定连接，通过伺服马达3的运行驱动滚珠丝杆4进行转动，配合滚珠丝杆4与滚珠螺母5之间的传动连接状态，能够使滚珠螺母5在滚珠丝杆4上进行循环直线运动，同时滚珠螺母5在直线运动的过程中带动砂纸10对圆管的内壁进行打磨除锈，通过活动杆8在套筒6内部的伸缩状态，以及伸缩弹簧7所提供的弹性力，使砂纸10的表面能够与圆管的内壁进行紧密接触，从而提高了对于圆管内壁上锈迹的打磨清理，因此整个过程能够自动进行，替代了以往人工手动打磨的方式，同时除锈效果显著，能够降低劳动强度，而且提高钢管的除锈效率，并且还能够改善工作环境，避免了锈迹微粉对于人员身体健康的损害，进而保证了圆管的加工效率。

第二安装板11的底部与底板1顶部的左侧固定连接，第二安装板11上开设有配合圆管使用的插孔13，插孔13的轴心与滚珠丝杆4的轴心位于同一直线上，底板1顶部的两侧分别与两个承托架12的底部可拆卸连接，两个承托架12分别与位于第一安装板2和第二安装板11相对的一侧，承托架12的顶部开设有配合圆管放置的凹槽，第一安装板2和第二安装板11相对一侧的中间位置均开设有滑槽14，滑块15位于滑槽14的内部，且滑块15的两侧分别与滑槽14的两侧滑动连接，夹持板16的数量为两个，夹持板16的底部开设有配合圆管使用的弧形槽，两个夹持板16相背的一侧分别与两个滑块15相对的一侧固定连接，滑块15的顶部与丝杆18的一端转动连接，第一安装板2和第二安装板11顶部的中间位置分别与两个螺纹套17的底部固定连接，丝杆18的外表面与螺纹套17通过螺纹连接，丝杆18的顶部延伸至螺纹套17顶部的上方，通过转动丝杆18，由于丝杆18与螺纹套17之间的螺纹连接，因此能够使丝杆18保持自锁式伸缩状态，此时滑块15由于受到丝杆18的推进进行滑动，从而带动滑块15上的夹持板16进行向下方移动位置，随后与圆管外表面的上部分进行接触，而此时圆管外表面的下部分位于承托架12上的凹槽内部，因此能够对圆管的两端进行固定夹持，避免了圆管在除锈过程中出现滑动偏移的现象，从而保证了整个装置的正常使用，提高了对于圆管的清理效果，丝杆18的顶端与调节把手的一侧固定连接。

工作原理：在使用的过程中，首先将待处理的圆管由第二安装板11的右侧通过插孔13进行穿入，圆管两端的下部分位于两个承托架12上的凹槽内部，随后通过转动丝杆18，由于丝杆18与螺纹套17之间的螺纹连接，因此能够使丝杆18保持自锁式伸缩状态，此时滑块15由于受到丝杆18的推进进行滑动，从而带动滑块15上的夹持板16进行向下方移动位置，随后与圆管外表面的上部分进行接触，因此能够对圆管的两端进行固定夹持，避免了圆管在除锈过程中出现滑动偏移的现象，然后通过伺服马达3的运行驱动滚珠丝杆4进行转动，配合滚珠丝杆4与滚珠螺母5之间的传动连接状态，能够使滚珠螺母5在滚珠丝杆4上进行循环直线运动，同时滚珠螺母5在直线运动的过程中带动砂纸10对圆管的内壁进行打磨除锈，通过活动杆8在套筒6内部的伸缩状态，以及伸缩弹簧7所提供的弹性力，使砂纸10的表面能够与圆管的内壁进行紧密接触，从而提高了对于圆管内壁上锈迹的打磨清理。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管制金属新材料用除锈装置，包括底板（1）、第一安装板（2）、伺服马达（3）、滚珠丝杆（4）、滚珠螺母（5）、套筒（6）、伸缩弹簧（7）、活动杆（8）、弧形板（9）、砂纸（10）、第二安装板（11）、承托架（12）、滑块（15）、夹持板（16）、螺纹套（17）和丝杆（18），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧与第一安装板（2）的底部固定连接，所述第一安装板（2）的右侧与伺服马达（3）的一侧固定连接，所述滚珠丝杆（4）的一端与第一安装板（2）的左侧转动连接，所述伺服马达（3）的输出端与滚珠丝杆（4）的一端传动连接，所述滚珠螺母（5）与滚珠丝杆（4）的外表面传动连接，所述滚珠螺母（5）外表面的四周分别与四个所述套筒（6）的一端固定连接，所述活动杆（8）的一端与套筒（6）相插接，所述伸缩弹簧（7）位于套筒（6）的内部，所述伸缩弹簧（7）的两端分别与活动杆（8）和套筒（6）相对的一侧固定连接，所述活动杆（8）位于套筒（6）外部的一端与弧形板（9）内侧壁的中间位置固定连接，所述弧形板（9）的外侧壁与砂纸（10）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管制金属新材料用除锈装置，其特征在于：所述第二安装板（11）的底部与底板（1）顶部的左侧固定连接，所述第二安装板（11）上开设有配合圆管使用的插孔（13），所述插孔（13）的轴心与滚珠丝杆（4）的轴心位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种管制金属新材料用除锈装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别与两个所述承托架（12）的底部可拆卸连接，两个所述承托架（12）分别与位于第一安装板（2）和第二安装板（11）相对的一侧，所述承托架（12）的顶部开设有配合圆管放置的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种管制金属新材料用除锈装置，其特征在于：所述第一安装板（2）和第二安装板（11）相对一侧的中间位置均开设有滑槽（14），所述滑块（15）位于滑槽（14）的内部，且滑块（15）的两侧分别与滑槽（14）的两侧滑动连接，所述夹持板（16）的数量为两个，所述夹持板（16）的底部开设有配合圆管使用的弧形槽，两个所述夹持板（16）相背的一侧分别与两个所述滑块（15）相对的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管制金属新材料用除锈装置，其特征在于：所述滑块（15）的顶部与丝杆（18）的一端转动连接，所述第一安装板（2）和第二安装板（11）顶部的中间位置分别与两个所述螺纹套（17）的底部固定连接，所述丝杆（18）的外表面与螺纹套（17）通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种管制金属新材料用除锈装置，其特征在于：所述丝杆（18）的顶部延伸至螺纹套（17）顶部的上方，所述丝杆（18）的顶端与调节把手的一侧固定连接。

Images