CN211614356U - 一种薄壁环的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁环的加工工装，其包括机架，所述机架的上转动连接有卡座，所述卡座上设有三爪卡盘，所述三爪卡盘上设有卡盘，所述卡盘的一侧固定连接有凸台，所述卡盘远离凸台的外周壁贯通有螺纹孔，所述卡盘背离凸台的一侧固定连接有固定台。本实用新型具有降低坯件在加工过程中发生变形的可能性。

Description

一种薄壁环的加工工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁环的加工技术领域，尤其是涉及一种薄壁环的加工工装。

背景技术

薄壁环具有结构紧凑、质量轻的优点。但是由于其具有刚性差、容易出现变形的问题，所以薄壁环的加工是难题。薄壁环为一外壁轻薄的圆环结构，薄壁环的生产是利用数控机床将圆筒状的坯件切割成带有余量的环状结构，然后对其进行精加工。

如图1所示，现有的一种数控机床包括机架1，在机架1的上转动连接有卡座11，所述卡座11上设有三爪卡盘111。加工时，将圆筒型的坯件6的一端夹持在三爪卡盘111上，坯件6与卡座11同轴设置，卡座11带动坯件6转动。然后切刀从坯件6远离三爪卡盘111的一端切下带有余量的薄壁环。

上述装置虽然可以将坯件6固定在数控机床上，实现带有余量的薄壁环的切割。但是在实际使用时，利用三爪卡盘111卡紧在坯件6的外侧，然后对坯件6进行切割，当坯件6在一边转动一边被切下的过程中，三爪卡盘111仅仅从坯件6的外侧对坯件6进行固定，容易造成坯件6的变形，从而影响薄壁环的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种薄壁环的加工工装，具有降低坯件在加工过程中发生变形的可能性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄壁环的加工工装，包括机架，所述机架的上转动连接有卡座，所述卡座上设有三爪卡盘，所述三爪卡盘上设有卡盘，所述卡盘的一侧固定连接有凸台，所述凸台的外径小于坯件的内径，所述卡盘远离凸台的外周壁贯通有螺纹孔，所述卡盘背离凸台的一侧固定连接有固定台。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将卡盘穿套在三爪卡盘上，调节三爪卡盘卡紧在固定台外侧。然后，将坯件从靠近凸台的一端穿套在卡盘上。通过螺栓穿入螺纹孔，实现坯件与卡盘之间的连接，实现从坯件内部将坯件固定在三爪卡盘上，降低坯件在切割过程中发生变形的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸台的圆周外侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角可起到导向的作用，提高了坯件穿套在凸台上的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿卡盘的圆周方向开设有若干固定孔，所述固定孔位于凸台的圆周外侧，所述固定孔内穿设有螺栓，所述卡盘上通过螺栓连接有定位环，沿定位环的圆周方向开设有若干定位孔，所述定位孔与固定孔位置对应。

通过采用上述技术方案，工作人员将定位环从坯件的内部穿套在凸台的圆周外侧，利用螺栓将定位环与卡盘连接，定位环抵紧在凸台与坯件中间，定位环在坯件与卡盘之间起到支撑的作用，降低了坯件在加工过程中发生变形的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环的内侧面呈斜面，所述定位环的内侧面与凸台的外侧面抵触。

通过采用上述技术方案，倾斜的内侧面增大了定位环与凸台之间的接触面积，使定位环抵紧在凸台与坯件之间的空隙中，减少由于定位环与凸台之间存在空隙，而导致坯件在加工过程中发生变形的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环上开设有若干应力孔，所述应力孔呈长条形，所述应力孔延伸至定位环的边缘外侧。

通过采用上述技术方案，应力孔的设置将定位环分隔成多个部分，当定位环抵紧在凸台与坯件后，定位环可将来自凸台的挤压力分散到定位环的多个部分，使得定位环涨开，减小坯件与卡盘之间的空隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述应力孔成对设置，所述应力孔的延伸方向相反。

通过采用上述技术方案，由于定位环同时受到来自卡盘以及坯件的挤压力，不同延伸方向的应力孔可分散来自定位环内外两侧的挤压力，降低了定位环受到挤压力发生断裂的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环的外周壁涂有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层可增大定位环与坯件内侧面的摩擦力，提高了坯件与卡盘之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡盘靠近凸台的一侧设有橡胶圈，所述橡胶圈挤压在卡盘与坯件之间。

通过采用上述技术方案，橡胶圈进一步增大坯件与卡盘之间的摩擦力，使坯件更加稳稳固地固定在卡盘上。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.卡盘的设置，实现从坯件内部将坯件固定在三爪卡盘上，降低坯件在加工过程中发生变形的可能性；

2.定位环的设置，定位环抵紧在凸台与坯件之间的空隙中，降低了坯件在加工过程中发生变形的可能性；

3.应力孔的设置，不同延伸方向的应力孔可分散来自定位环内外两侧的挤压力，降低了定位环受到挤压力发生断裂的可能性。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例中工装的整体结构示意图；

图3是实施例中用于体现卡盘和固定环的剖面结构示意图；

图4是实施例中用于体现固定环的结构示意图。

图中，1、机架；11、卡座；111、三爪卡盘；2、卡盘；21、凸台；22、固定台；3、固定孔；4、定位环；41、应力孔；5、橡胶圈；6、坯件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种薄壁环的加工工装，包括机架1，机架1上转动连接有卡座11（参照图1），卡座11上设有三爪卡盘111，三爪卡盘111上夹持有卡盘2，卡盘2的一侧固定连接有凸台21（参照图3）（凸台21与卡盘2一体成型），凸台21的外径小于坯件6的内径，凸台21的圆周外侧设有倒角，卡盘2远离凸台21的外周壁贯通有螺纹孔，卡盘2背离凸台21的一侧固定连接有固定台22（固定台22与卡盘2一体成型）。

参照图2和3，工作人员将卡盘2夹持在三爪卡盘111之间，沿坯件6一端的圆周方向开有与卡盘2上的螺纹孔对应的螺纹孔。将坯件6从靠近凸台21的一端穿套在卡盘2上，螺栓从卡盘2背离凸台21的一侧贯穿卡盘2与坯件6配合锁紧，实现从坯件6的内部将坯件6连接在三爪卡盘111上。

参照图3，沿卡盘2的圆周方向开设有若干固定孔3，固定孔3位于凸台21的圆周外侧。卡盘2上通过螺栓连接有定位环4，螺栓的一端套设有螺母，沿定位环4的圆周方向开设有若干定位孔，定位孔与固定孔3位置对应。

参照图2和3，工作人员将定位环4从坯件6的远离三爪卡盘111的一端穿入坯件6与凸台21之间。定位环4支撑在坯件6与三爪卡盘111之间，减少由于定位环4与凸台21之间存在空隙，而导致坯件6在加工过程中发生变形的现象。

参照图3，定位环4的内侧面呈斜面，定位环4的内侧面与凸台21的外侧面抵触。倾斜的内侧面增大了定位环4与凸台21之间的接触面积。定位环4抵紧在凸台21与坯件6之间的空隙中，减少由于定位环4与凸台21之间存在空隙，而导致坯件6在加工过程中发生变形的现象。

参照图4，为了减少定位环4受到挤压力发生断裂的现象，所以在定位环4上开设有若干应力孔41，应力孔41呈长条形，应力孔41延伸至定位环4的边缘外侧。

参照图3和4，应力孔41的设置将定位环4分隔成多个部分，定位环4抵紧在凸台21与坯件6之间，定位环4可将来自凸台21的挤压力分散到定位环4的多个部分。定位环4涨开，从而降低了定位环4受到挤压力发生变形的可能性。

参照图4，应力孔41成对设置，应力孔41的延伸方向相反。不同延伸方向的应力孔41可分散来自定位环4内外两侧的挤压力，从而降低定位环4受到挤压发生断裂的可能性。

参照图3，在定位环4的外周壁涂有防滑层。防滑层为聚氨酯防滑层，聚氨酯防滑层增大了定位环4与坯件6之间的摩擦力，从而提高坯件6与卡盘2之间的连接稳定性。

参照图3，在卡盘2靠近凸台21的一侧设有橡胶圈5，橡胶圈5挤压在卡盘2与坯件6之间。橡胶圈5增大了坯件6与卡盘2之间的摩擦力，使坯件6更加稳固地固定在卡盘2上。

本实施例的实施原理为：工作人员首先将卡盘2的固定台22卡紧在三爪卡盘111之间，然后将坯件6的从凸台21一侧穿套在卡盘2上，螺栓穿过螺纹孔将坯件6固定在卡盘2上。

从坯件6远离三爪卡盘111的另一端，将定位环4穿入坯件6与凸台21之间的空隙内，通过螺栓贯穿固定孔3与定位孔将定位环4固定在卡盘2与坯件6之间。减少由于定位环4与凸台21之间存在空隙，而导致坯件6在加工过程中发生变形的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄壁环的加工工装，包括机架(1)，所述机架(1)的上转动连接有卡座(11)，所述卡座(11)上设有三爪卡盘(111)，其特征在于：所述三爪卡盘(111)上设有卡盘(2)，所述卡盘(2)的一侧固定连接有凸台(21)，所述凸台(21)的外径小于坯件(6)的内径，所述卡盘(2)远离凸台(21)的外周壁贯通有螺纹孔，所述卡盘(2)背离凸台(21)的一侧固定连接有固定台(22)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁环的加工工装，其特征在于：所述凸台(21)的圆周外侧设有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁环的加工工装，其特征在于：沿卡盘(2)的圆周方向开设有若干固定孔(3)，所述固定孔(3)位于凸台(21)的圆周外侧，所述固定孔(3)内穿设有螺栓，所述卡盘(2)上通过螺栓连接有定位环(4)，沿定位环(4)的圆周方向开设有若干定位孔，所述定位孔与固定孔(3)位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁环的加工工装，其特征在于：所述定位环(4)的内侧面呈斜面，所述定位环(4)的内侧面与凸台(21)的外侧面抵触。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁环的加工工装，其特征在于：所述定位环(4)上开设有若干应力孔(41)，所述应力孔(41)呈长条形，所述应力孔(41)延伸至定位环(4)的边缘外侧。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁环的加工工装，其特征在于：所述应力孔(41)成对设置，所述应力孔(41)的延伸方向相反。

7.根据权利要求3所述的一种薄壁环的加工工装，其特征在于：所述定位环(4)的外周壁涂有防滑层。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁环的加工工装，其特征在于：所述卡盘(2)靠近凸台(21)的一侧设有橡胶圈(5)，所述橡胶圈(5)挤压在卡盘(2)与坯件(6)之间。

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