CN211613995U - 一种扁钢端头成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扁钢端头成型模具，包括上模和下模；所述上模包括上模板、导套、冲头；所述下模包括下模板、导柱、凹模；所述导套、导柱和冲头、凹模分别相对设置在上模板和下模板上；所述凹模上设置有扁钢位置左右方向的定位槽，定位槽中部设置与冲头相对应的“沙漏形”模孔；所述凹模外部前方设置有扁钢位置前后方向定位的定位块。所述的一种扁钢端头成型模具加工效率高、节约材料、加工产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力金具加工装备领域，具体涉及一种扁钢端头成型模具。
背景技术
在电力金具生产中需要将扁钢端部加工为圆弧形，一般采用切割工艺加工，但切割工艺生产的产品形状、尺寸一致性较差，不利于下道工序的工作；现有的扁钢模具冲裁加工工艺也存在扁钢长度控制不标准、冲裁过程中扁钢端部变形，冲裁加工效率低等问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供一种加工效率高、节约材料、产品质量高的扁钢端头成型模具。
本实用新型所述的一种扁钢端头成型模具，包括上模和下模；所述上模包括上模板、导套、冲头；所述下模包括下模板、导柱、凹模；所述导套、导柱和冲头、凹模分别相对设置在上模板和下模板上；所述凹模上设置有扁钢位置左右方向的定位槽，定位槽中部设置与冲头相对应的“沙漏形”模孔；所述凹模外部前方设置有扁钢位置前后方向定位的定位块。
所述上模板上冲头前后位置且定位槽的正上方设置有压紧机构，所述压紧机构用于冲头冲裁扁钢前将扁钢压紧，以避免扁钢冲裁时翘曲变形。
所述压紧机构包括压料块、压料导套、压料导柱、压料弹簧；所述压料块固定在压料导套下端，压料导套设置在固定于上模板上的压料导柱上，压料导套和压料导柱间设置有压料弹簧。
本实用新型所述的一种扁钢端头成型模具通过沙漏形模孔和冲头，实现一次冲压成型两个扁钢圆弧形端头，其效率加倍，且节约了原材料，通过压紧机构的压紧和前后、左右的定位，实现产品尺寸、形状的稳定，产品质量更有保障。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1下模的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种扁钢端头成型模具，包括上模和下模；所述上模包括上模板1、导套3、冲头5；所述下模包括下模板2、导柱4、凹模8；所述导套3、导柱4和冲头5、凹模8分别相对设置在上模板1和下模板2上；所述凹模8上设置有扁钢位置左右方向的定位槽7，定位槽7中部设置与冲头5相对应的“沙漏形”模孔6；所述凹模8外部前方设置有扁钢位置前后方向定位的定位块13。
所述上模板1上冲头5前后位置且定位槽7的正上方设置有压紧机构，所述压紧机构包括压料块9、压料导套10、压料导柱11、压料弹簧12；所述压料块9固定在压料导套10下端，压料导套10设置在固定于上模板1上的压料导柱11上，压料导套10和压料导柱11间设置有压料弹簧12。
Claims (3)
1.一种扁钢端头成型模具，包括上模和下模；所述上模包括上模板、导套、冲头；所述下模包括下模板、导柱、凹模；所述导套、导柱和冲头、凹模分别相对设置在上模板和下模板上；其特征是所述凹模上设置有扁钢位置左右方向的定位槽，定位槽中部设置与冲头相对应的“沙漏形”模孔；所述凹模外部前方设置有扁钢位置前后方向定位的定位块。
2.根据权利要求1所述的一种扁钢端头成型模具，其特征是所述上模板上冲头前后位置且定位槽的正上方设置有压紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种扁钢端头成型模具，其特征是所述压紧机构包括压料块、压料导套、压料导柱、压料弹簧；所述压料块固定在压料导套下端，压料导套设置在固定于上模板上的压料导柱上，压料导套和压料导柱间设置有压料弹簧。
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