CN211591118U - 一种便于注塑成型的注塑模具 - Google Patents

一种便于注塑成型的注塑模具 Download PDF

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孙从贵
王子建
李爱华
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Jiangsu Yuhao New Material Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种便于注塑成型的注塑模具,包括第一固定块和挤压杆,所述第一固定块内部设置有第一主注塑管,其中,所述第一固定块一侧固定有第一螺纹杆,所述第一固定块另一侧设置有第一连接块,靠近第一螺纹杆的所述第一连接块一侧固定有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与第一螺纹杆之间连接有第一螺帽,所述第一连接块另一侧固定有第一模具。该便于注塑成型的注塑模具设置有第一主注塑管能够将注塑材料输送到第二主注塑管内,以便第二主注塑管可以将注塑材料输送到连接管内,从而连接管可以通过注塑嘴将注塑材料输送到第一模具与第二模具之间,进而可以通过八组注塑嘴分别从五个方向对注塑材料进行输送,方便可以提高注塑模具的注塑效率。

Description

一种便于注塑成型的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种便于注塑成型的注塑模具。
背景技术
注塑模具在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。现有的注塑模具注塑效率较低,模具不方便更换,产品不方便取出。
目前市场上的注塑模具存在许多缺陷,注塑效率较低,模具不方便更换,产品不方便取出,因此市面上迫切需要能改进便于注塑成型的注塑模具结构的技术,来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于注塑成型的注塑模具,以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑模具存在许多缺陷,注塑效率较低,模具不方便更换,产品不方便取出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于注塑成型的注塑模具,包括第一固定块和挤压杆,所述第一固定块内部设置有第一主注塑管,其中,
所述第一固定块一侧固定有第一螺纹杆,所述第一固定块另一侧设置有第一连接块,靠近第一螺纹杆的所述第一连接块一侧固定有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与第一螺纹杆之间连接有第一螺帽,所述第一连接块另一侧固定有第一模具,靠近第一主注塑管的所述第一模具与第一连接块内部设置有第二主注塑管,所述第二主注塑管一端连接有连接管,所述连接管一侧连接有注塑嘴,靠近第一模具的所述第一连接块一侧设置有第二连接块;
所述第二连接块一侧固定有第三螺纹杆,所述第二连接块内部固定有第二模具,所述第二模具内部开设有连接槽,所述第二连接块另一侧设置有第二固定块,靠近第三螺纹杆的所述第二固定块一侧固定有第四螺纹杆,所述第四螺纹杆与第三螺纹杆之间连接有第二螺帽,靠近所述第二模具的所述第二固定块内部开设有安装槽,所述第二固定块内部安装有气缸,靠近连接槽的所述挤压杆连接在气缸一端。
优选的,所述第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆与第四螺纹杆设置有八组,且第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆与第四螺纹杆同为半圆状,并且第一螺纹杆的尺寸、第二螺纹杆的尺寸、第三螺纹杆的尺寸与第四螺纹杆的尺寸相同,第一螺纹杆、第二螺纹杆与第一螺帽之间为螺纹连接,第三螺纹杆、第四螺纹杆与第二螺帽之间为螺纹连接。
优选的,所述第一连接块与第二连接块同为矩形状,且第一连接块的尺寸与第二连接块的尺寸相同。
优选的,所述注塑嘴设置有八组,且注塑嘴与连接管同为圆柱状,并且注塑嘴的直径小于连接管的直径。
优选的,所述连接槽与挤压杆设置有两组,且连接槽与挤压杆同为圆柱状,并且连接槽的直径与挤压杆的直径相同。
优选的,所述气缸与挤压杆设置有两组,且气缸与挤压杆之间构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于注塑成型的注塑模具:
1.设置有第一主注塑管能够将注塑材料输送到第二主注塑管内,以便第二主注塑管可以将注塑材料输送到连接管内,从而连接管可以通过注塑嘴将注塑材料输送到第一模具与第二模具之间,进而可以通过八组注塑嘴分别从五个方向对注塑材料进行输送,方便可以提高注塑模具的注塑效率;
2.设置有第一固定块与第二固定块能够通过拉动第一连接块与第二连接块进行对接,第一连接块与第一固定块对接后可以带动第一螺纹杆与第二螺纹杆进行对接,同时第二固定块与第二连接块对接后可以带动第三螺纹杆与第四螺纹杆进行对接,当第一螺纹杆与第二螺纹杆对接后可以通过第一螺帽对第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹连接进行固定,第三螺纹杆与第四螺纹杆对接后可以通过第二螺帽对第三螺纹杆与第四螺纹杆螺纹连接进行固定,方便第一模具与第二模具可以快速进行更换与固定;
3.设置有挤压杆能够通过气缸进行移动,以便挤压杆移动时可以与连接槽进行滑动,当挤压杆滑动到第二模具内时会对产品进行推动,方便产品注塑完成后可以快速取出。
附图说明
图1为本实用新型侧视剖面结构示意图;
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型A部放大结构示意图。
图中:1、第一固定块;2、第一主注塑管;3、第一螺纹杆;4、第一连接块;5、第二螺纹杆;6、第一螺帽;7、第一模具;8、第二主注塑管;9、连接管;10、注塑嘴;11、第二连接块;12、第三螺纹杆;13、第二模具;14、连接槽;15、第二固定块;16、第四螺纹杆;17、第二螺帽;18、安装槽;19、气缸;20、挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于注塑成型的注塑模具,包括第一固定块1、第一主注塑管2、第一螺纹杆3、第一连接块4、第二螺纹杆5、第一螺帽6、第一模具7、第二主注塑管8、连接管9、注塑嘴10、第二连接块11、第三螺纹杆12、第二模具13、连接槽14、第二固定块15、第四螺纹杆16、第二螺帽17、安装槽18、气缸19和挤压杆20,所述第一固定块1内部设置有第一主注塑管2,其中,
所述第一固定块1一侧固定有第一螺纹杆3,所述第一螺纹杆3、第二螺纹杆5、第三螺纹杆12与第四螺纹杆16设置有八组,且第一螺纹杆3、第二螺纹杆5、第三螺纹杆12与第四螺纹杆16同为半圆状,并且第一螺纹杆3的尺寸、第二螺纹杆5的尺寸、第三螺纹杆12的尺寸与第四螺纹杆16的尺寸相同,第一螺纹杆3、第二螺纹杆5与第一螺帽6之间为螺纹连接,第三螺纹杆12、第四螺纹杆16与第二螺帽17之间为螺纹连接,当第一螺纹杆3与第二螺纹杆5对接后可以通过第一螺帽6对第一螺纹杆3与第二螺纹杆5螺纹连接进行固定,第三螺纹杆12与第四螺纹杆16对接后可以通过第二螺帽17对第三螺纹杆12与第四螺纹杆16螺纹连接进行固定,所述第一固定块1另一侧设置有第一连接块4,所述第一连接块4与第二连接块11同为矩形状,且第一连接块4的尺寸与第二连接块11的尺寸相同,第一固定块1与第二固定块15通过拉动第一连接块4与第二连接块11进行对接,第一连接块4与第一固定块1对接后可以带动第一螺纹杆3与第二螺纹杆5进行对接,第二固定块15与第二连接块11对接后可以带动第三螺纹杆12与第四螺纹杆16进行对接,靠近第一螺纹杆3的所述第一连接块4一侧固定有第二螺纹杆5,所述第二螺纹杆5与第一螺纹杆3之间连接有第一螺帽6,所述第一连接块4另一侧固定有第一模具7,靠近第一主注塑管2的所述第一模具7与第一连接块4内部设置有第二主注塑管8,所述第二主注塑管8一端连接有连接管9,所述连接管9一侧连接有注塑嘴10,所述注塑嘴10设置有八组,且注塑嘴10与连接管9同为圆柱状,并且注塑嘴10的直径小于连接管9的直径,连接管9可以通过注塑嘴10将注塑材料输送到第一模具7与第二模具13之间,可以通过八组注塑嘴10分别从五个方向对注塑材料进行输送,靠近第一模具7的所述第一连接块4一侧设置有第二连接块11;
所述第二连接块11一侧固定有第三螺纹杆12,所述第二连接块11内部固定有第二模具13,所述第二模具13内部开设有连接槽14,所述连接槽14与挤压杆20设置有两组,且连接槽14与挤压杆20同为圆柱状,并且连接槽14的直径与挤压杆20的直径相同,挤压杆20通过气缸19进行移动,挤压杆20移动时可以与连接槽14进行滑动,所述第二连接块11另一侧设置有第二固定块15,靠近第三螺纹杆12的所述第二固定块15一侧固定有第四螺纹杆16,所述第四螺纹杆16与第三螺纹杆12之间连接有第二螺帽17,靠近所述第二模具13的所述第二固定块15内部开设有安装槽18,所述第二固定块15内部安装有气缸19,所述气缸19与挤压杆20设置有两组,且气缸19与挤压杆20之间构成伸缩结构,挤压杆20通过气缸19进行移动,挤压杆20移动时可以对注塑产品进行推动,靠近连接槽14的所述挤压杆20连接在气缸19一端。
工作原理:在使用该便于注塑成型的注塑模具时,首先需要对便于注塑成型的注塑模具进行简单的了解,使用时第一固定块1与第二固定块15能够通过拉动第一连接块4与第二连接块11进行对接,第一连接块4与第一固定块1对接后可以带动第一螺纹杆3与第二螺纹杆5进行对接,同时第二固定块15与第二连接块11对接后可以带动第三螺纹杆12与第四螺纹杆16进行对接,当第一螺纹杆3与第二螺纹杆5对接后可以通过第一螺帽6对第一螺纹杆3与第二螺纹杆5螺纹连接进行固定,第三螺纹杆12与第四螺纹杆16对接后可以通过第二螺帽17对第三螺纹杆12与第四螺纹杆16螺纹连接进行固定,使第一模具7与第二模具13可以快速进行固定,当第一模具7与第二模具13固定完成后第一主注塑管2将注塑材料输送到第二主注塑管8内,第二主注塑管8可以将注塑材料输送到连接管9内,连接管9可以通过注塑嘴10将注塑材料输送到第一模具7与第二模具13之间,可以通过八组注塑嘴10分别从五个方向对注塑材料进行输送,注塑完成后当第一模具7与第二模具13内部注塑材料固态后挤压杆20通过气缸19进行移动,挤压杆20移动时可以与连接槽14进行滑动,当挤压杆20滑动到第二模具13内时会对产品进行推动,使第二模具13内部的产品注塑完成后可以快速取出,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于注塑成型的注塑模具,包括第一固定块(1)和挤压杆(20),其特征在于:所述第一固定块(1)内部设置有第一主注塑管(2),其中,
所述第一固定块(1)一侧固定有第一螺纹杆(3),所述第一固定块(1)另一侧设置有第一连接块(4),靠近第一螺纹杆(3)的所述第一连接块(4)一侧固定有第二螺纹杆(5),所述第二螺纹杆(5)与第一螺纹杆(3)之间连接有第一螺帽(6),所述第一连接块(4)另一侧固定有第一模具(7),靠近第一主注塑管(2)的所述第一模具(7)与第一连接块(4)内部设置有第二主注塑管(8),所述第二主注塑管(8)一端连接有连接管(9),所述连接管(9)一侧连接有注塑嘴(10),靠近第一模具(7)的所述第一连接块(4)一侧设置有第二连接块(11);
所述第二连接块(11)一侧固定有第三螺纹杆(12),所述第二连接块(11)内部固定有第二模具(13),所述第二模具(13)内部开设有连接槽(14),所述第二连接块(11)另一侧设置有第二固定块(15),靠近第三螺纹杆(12)的所述第二固定块(15)一侧固定有第四螺纹杆(16),所述第四螺纹杆(16)与第三螺纹杆(12)之间连接有第二螺帽(17),靠近所述第二模具(13)的所述第二固定块(15)内部开设有安装槽(18),所述第二固定块(15)内部安装有气缸(19),靠近连接槽(14)的所述挤压杆(20)连接在气缸(19)一端。
2.根据权利要求1所述的一种便于注塑成型的注塑模具,其特征在于:所述第一螺纹杆(3)、第二螺纹杆(5)、第三螺纹杆(12)与第四螺纹杆(16)设置有八组,且第一螺纹杆(3)、第二螺纹杆(5)、第三螺纹杆(12)与第四螺纹杆(16)同为半圆状,并且第一螺纹杆(3)的尺寸、第二螺纹杆(5)的尺寸、第三螺纹杆(12)的尺寸与第四螺纹杆(16)的尺寸相同,第一螺纹杆(3)、第二螺纹杆(5)与第一螺帽(6)之间为螺纹连接,第三螺纹杆(12)、第四螺纹杆(16)与第二螺帽(17)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于注塑成型的注塑模具,其特征在于:所述第一连接块(4)与第二连接块(11)同为矩形状,且第一连接块(4)的尺寸与第二连接块(11)的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种便于注塑成型的注塑模具,其特征在于:所述注塑嘴(10)设置有八组,且注塑嘴(10)与连接管(9)同为圆柱状,并且注塑嘴(10)的直径小于连接管(9)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种便于注塑成型的注塑模具,其特征在于:所述连接槽(14)与挤压杆(20)设置有两组,且连接槽(14)与挤压杆(20)同为圆柱状,并且连接槽(14)的直径与挤压杆(20)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种便于注塑成型的注塑模具,其特征在于:所述气缸(19)与挤压杆(20)设置有两组,且气缸(19)与挤压杆(20)之间构成伸缩结构。
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