CN211587403U - 一种垃圾回收分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾回收设备技术领域，尤其涉及一种垃圾回收分离装置，所述第一端盖、第二端盖之间固定安装有旋转筒，所述旋转筒内壁的一侧固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接有第一旋转板，所述旋转筒内壁的另一侧固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱固定连接有第二固定板，所述第二固定板固定连接有第二旋转板，所述第一旋转板、第二旋转板之间固定安装有筛筒，所述第一旋转板与机仓之间还设有第一加强防护套筒，所述第一加强防护套筒套在第一固定柱的外面，且一侧与第一旋转板固定连接，另一侧与机仓内壁固定连接。

Description

一种垃圾回收分离装置

技术领域

本实用新型属于垃圾回收设备技术领域，尤其涉及一种垃圾回收分离装置。

背景技术

垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。

垃圾分类是实现减量、提质、增效的必然选择，是改善人居环境、促进城市精细化管理、保障可持续发展的重要举措。能不能做到垃圾分类，直接反映一个人，乃至一座城市的生态素养和文明程度。

目前实际应用的垃圾分离装置，均采用静态的筛板分离结构，这种结构的分离效果不够彻底，加工效果不佳。

发明内容

本实用新型提供一种垃圾回收分离装置，以解决上述背景技术中提出的分离效果不够彻底的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种垃圾回收分离装置，包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板顶部固定安装有固定座，所述固定座上方设有机仓，所述机仓包括第一端盖、第二端盖，所述第一端盖、第二端盖之间固定安装有旋转筒，所述旋转筒内壁的一侧固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接有第一旋转板，所述旋转筒内壁的另一侧固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱固定连接有第二固定板，所述第二固定板固定连接有第二旋转板，所述第一旋转板、第二旋转板之间固定安装有筛筒，所述第一旋转板与机仓之间还设有第一加强防护套筒，所述第一加强防护套筒套在第一固定柱的外面，且一侧与第一旋转板固定连接，另一侧与机仓内壁固定连接，所述第二旋转板与机仓之间还设有第二加强防护套筒，所述第二加强防护套筒套在第二固定柱的外面，且一侧与第二旋转板固定连接，另一侧与机仓内壁固定连接；

所述旋转筒的顶部设有外层进料通槽，所述旋转筒的上表面固定安装有第一外层限位块、第二外层限位块，所述第一外层限位块、第二外层限位块位于外层进料通槽的两侧，所述第一外层限位块、第二外层限位块之间设有外层进料挡板，所述第一外层限位块内侧设有第一外层滑槽，所述第二外层限位块内侧设有第二外层滑槽，所述外层进料挡板的一侧位于第一外层滑槽内，另一侧位于第二外层滑槽内，所述外层进料挡板的上表面设有外层限位挡块，所述外层限位挡块紧挨第一外层限位块、第二外层限位块的端部；

所述筛筒的顶部设有内层进料通槽，所述筛筒的上表面固定安装有第一内层限位块、第二内层限位块，所述第一内层限位块、第二内层限位块位于内层进料通槽的两侧，所述第一内层限位块、第二内层限位块之间设有内层进料挡板，所述第一内层限位块内侧设有第一内层滑槽，所述第二内层限位块内侧设有第二内层滑槽，所述内层进料挡板的一侧位于第一内层滑槽内，另一侧位于第二内层滑槽内，所述内层进料挡板的上表面设有内层限位挡块，所述内层限位挡块紧挨第一内层限位块、第二内层限位块的端部；

所述第一端盖的侧面固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘固定连接有第一从动轴，所述固定座上表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架顶部设有第一轴承座，所述第一从动轴穿过第一轴承座，所述第一支撑板一侧设有第一托板，所述第一托板上设有第一电机，所述第一电机一侧设有第一主动轴，所述第一主动轴、第一从动轴外面套有第一同步带；

所述第二端盖的侧面固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘固定连接有第二从动轴，所述固定座上表面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架顶部设有第二轴承座，所述第二从动轴穿过第二轴承座，所述第二支撑板一侧设有第二托板，所述第二托板上设有第二电机，所述第二电机一侧设有第二主动轴，所述第二主动轴、第二从动轴外面套有第二同步带。

所述第一支撑板、第二支撑板等高且数量均为2个。

所述第一支撑架、第二支撑架等高。

所述外层进料挡板的长度长于外层进料通槽的长度，所述内层进料挡板的长度长于内层进料通槽的长度。

所述内层进料挡板为筛板。

本实用新型的有益效果为：

本技术方案通过采用滚筒旋转式结构对垃圾进行分离，不仅提高了分离效率，也提高了分离质量，使分离更为彻底，进料出料的通槽采用推拉板结构，方便操作，结构稳固，加强防护套筒的设置，不仅可以增强设备整体的稳固性，还可以对固定柱进行防护，避免在垃圾在处理过程中对固定柱造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转筒的侧视结构示意图；

图3为本实用新型筛筒的侧视结构示意图；

图4为本实用新型旋转筒、筛筒的剖视结构示意图；

图中：1-第一支撑板，2-第二支撑板，3-固定座，4-机仓，5-第一端盖，6-第二端盖，7-旋转筒，8-第一固定柱，9-第一固定板，10-第一旋转板，11-第二固定柱，12-第二固定板，13-第二旋转板，14-筛筒，15-第一加强防护套筒，16-第二加强防护套筒，17-外层进料通槽，18-内层进料通槽，19-第一外层限位块，20-第二外层限位块，21-外层进料挡板，22-外层限位挡块，23-第一外层滑槽，24-第二外层滑槽，25-第一内层限位块，26-第二内层限位块，27-内层进料挡板，28-内层限位挡块，29-第一内层滑槽，30-第二内层滑槽，31-第一连接盘，32-第一从动轴，33-第一支撑架，34-第一轴承座，35-第一托板，36-第一电机，37-第一主动轴，38-第一同步带，39-第一连接盘，40-第一从动轴，41-第一支撑架，42-第二轴承座，43-第二托板。44-第二电机，45-第二主动轴，46-第二同步带。

具体实施方式

一种垃圾回收分离装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2，第一支撑板1、第二支撑板2顶部固定安装有固定座3，固定座3上方设有机仓4，机仓4包括第一端盖5、第二端盖6，第一端盖5、第二端盖6之间固定安装有旋转筒7，旋转筒7内壁的一侧固定连接有第一固定柱8，第一固定柱8固定连接有第一固定板9，第一固定板9固定连接有第一旋转板10，旋转筒7内壁的另一侧固定连接有第二固定柱11，第二固定柱11固定连接有第二固定板12，第二固定板12固定连接有第二旋转板13，第一旋转板10、第二旋转板13之间固定安装有筛筒14，第一旋转板10与机仓4之间还设有第一加强防护套筒15，第一加强防护套筒15套在第一固定柱8的外面，且一侧与第一旋转板10固定连接，另一侧与机仓4内壁固定连接，第二旋转板6与机仓4之间还设有第二加强防护套筒16，第二加强防护套筒16套在第二固定柱11的外面，且一侧与第二旋转板13固定连接，另一侧与机仓4内壁固定连接；

旋转筒7的顶部设有外层进料通槽17，旋转筒7的上表面固定安装有第一外层限位块19、第二外层限位块20，第一外层限位块19、第二外层限位块20位于外层进料通槽17的两侧，第一外层限位块19、第二外层限位块20之间设有外层进料挡板21，第一外层限位块19内侧设有第一外层滑槽23，第二外层限位块20内侧设有第二外层滑槽24，外层进料挡板21的一侧位于第一外层滑槽23内，另一侧位于第二外层滑槽24内，外层进料挡板21的上表面设有外层限位挡块22，外层限位挡块22紧挨第一外层限位块19、第二外层限位块20的端部；

筛筒14的顶部设有内层进料通槽18，筛筒14的上表面固定安装有第一内层限位块25、第二内层限位块26，第一内层限位块25、第二内层限位块26位于内层进料通槽18的两侧，第一内层限位块25、第二内层限位块26之间设有内层进料挡板27，第一内层限位块25内侧设有第一内层滑槽29，第二内层限位块26内侧设有第二内层滑槽30，内层进料挡板27的一侧位于第一内层滑槽29内，另一侧位于第二内层滑槽30内，内层进料挡板27的上表面设有内层限位挡块28，内层限位挡块28紧挨第一内层限位块25、第二内层限位块26的端部；

第一端盖5的侧面固定连接有第一连接盘31，第一连接盘31固定连接有第一从动轴32，固定座3上表面固定安装有第一支撑架33，第一支撑架33顶部设有第一轴承座34，第一从动轴32穿过第一轴承座34，第一支撑板1一侧设有第一托板35，第一托板35上设有第一电机36，第一电机36一侧设有第一主动轴37，第一主动轴37、第一从动轴32外面套有第一同步带38；

第二端盖6的侧面固定连接有第二连接盘39，第二连接盘39固定连接有第二从动轴40，固定座3上表面固定安装有第二支撑架41，第二支撑架41顶部设有第二轴承座42，第二从动轴40穿过第二轴承座42，第二支撑板2一侧设有第二托板43，第二托板43上设有第二电机44，第二电机44一侧设有第二主动轴45，第二主动轴45、第二从动轴40外面套有第二同步带45。

第一支撑板1、第二支撑板2等高且数量均为2个。

第一支撑架33、第二支撑架41等高。

外层进料挡板21的长度长于外层进料通槽17的长度，内层进料挡板27的长度长于内层进料通槽18的长度。内层进料挡板27为筛板。

实施过程：

使用时，首先将旋转筒转至外层进料通槽朝上的方向，然后推拉开启外层进料挡板，再开启内层进料挡板，然后将需要分离的垃圾放置到筛筒内，然后依次关闭内层进料挡板、外层进料挡板，然后开启第一电机或第二电机，分离结束后，将旋转筒转至外层进料通槽朝下的方向，然后首先开启外层进料挡板，将分离出的部分垃圾排出，然后再开启内层进料挡板，将分离剩余的垃圾排出，便完成了本案的全部操作过程。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种垃圾回收分离装置，其特征在于：

包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板顶部固定安装有固定座，所述固定座上方设有机仓，所述机仓包括第一端盖、第二端盖，所述第一端盖、第二端盖之间固定安装有旋转筒，所述旋转筒内壁的一侧固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接有第一旋转板，所述旋转筒内壁的另一侧固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱固定连接有第二固定板，所述第二固定板固定连接有第二旋转板，所述第一旋转板、第二旋转板之间固定安装有筛筒，所述第一旋转板与机仓之间还设有第一加强防护套筒，所述第一加强防护套筒套在第一固定柱的外面，且一侧与第一旋转板固定连接，另一侧与机仓内壁固定连接，所述第二旋转板与机仓之间还设有第二加强防护套筒，所述第二加强防护套筒套在第二固定柱的外面，且一侧与第二旋转板固定连接，另一侧与机仓内壁固定连接；

所述旋转筒的顶部设有外层进料通槽，所述旋转筒的上表面固定安装有第一外层限位块、第二外层限位块，所述第一外层限位块、第二外层限位块位于外层进料通槽的两侧，所述第一外层限位块、第二外层限位块之间设有外层进料挡板，所述第一外层限位块内侧设有第一外层滑槽，所述第二外层限位块内侧设有第二外层滑槽，所述外层进料挡板的一侧位于第一外层滑槽内，另一侧位于第二外层滑槽内，所述外层进料挡板的上表面设有外层限位挡块，所述外层限位挡块紧挨第一外层限位块、第二外层限位块的端部；

所述筛筒的顶部设有内层进料通槽，所述筛筒的上表面固定安装有第一内层限位块、第二内层限位块，所述第一内层限位块、第二内层限位块位于内层进料通槽的两侧，所述第一内层限位块、第二内层限位块之间设有内层进料挡板，所述第一内层限位块内侧设有第一内层滑槽，所述第二内层限位块内侧设有第二内层滑槽，所述内层进料挡板的一侧位于第一内层滑槽内，另一侧位于第二内层滑槽内，所述内层进料挡板的上表面设有内层限位挡块，所述内层限位挡块紧挨第一内层限位块、第二内层限位块的端部；

所述第一端盖的侧面固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘固定连接有第一从动轴，所述固定座上表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架顶部设有第一轴承座，所述第一从动轴穿过第一轴承座，所述第一支撑板一侧设有第一托板，所述第一托板上设有第一电机，所述第一电机一侧设有第一主动轴，所述第一主动轴、第一从动轴外面套有第一同步带；

所述第二端盖的侧面固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘固定连接有第二从动轴，所述固定座上表面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架顶部设有第二轴承座，所述第二从动轴穿过第二轴承座，所述第二支撑板一侧设有第二托板，所述第二托板上设有第二电机，所述第二电机一侧设有第二主动轴，所述第二主动轴、第二从动轴外面套有第二同步带。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾回收分离装置，其特征在于：所述第一支撑板、第二支撑板等高且数量均为2个。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾回收分离装置，其特征在于：所述第一支撑架、第二支撑架等高。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾回收分离装置，其特征在于：所述外层进料挡板的长度长于外层进料通槽的长度，所述内层进料挡板的长度长于内层进料通槽的长度。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾回收分离装置，其特征在于：所述内层进料挡板为筛板。

Images