CN211578576U - 一种适用于半圆形空心线圈的定型装置 - Google Patents

一种适用于半圆形空心线圈的定型装置 Download PDF

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童景琳
牛赢
王晓博
张顺
孙海猛
李成龙
宰鹏辉
刘自强
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一种适用于半圆形空心线圈的定型装置,包括底座、第一压板、第二压板、第一顶压螺栓杆、第二顶压螺栓杆和盖板,底座的中部开设有矩形槽,矩形槽的中部设置有定型凸棱,第一压板滑动设置在矩形槽内且位于定型凸棱的左侧,第二压板滑动设置在矩形槽内且位于定型凸棱的右侧,第一压板的左侧边与矩形槽的右侧壁之间以及第二压板的右侧边与矩形槽的左侧壁之间均连接有两根拉簧,第一顶压螺栓杆螺纹连接在底座的左侧中部并与第一压板的左侧边中部顶压,第二顶压螺栓杆螺纹连接在底座的右侧中部并与第二压板的右侧边中部顶压,盖板转动安装在底座上并扣在底座的上部。本实用新型设计科学、结构合理、定型效率高、操作方便、省时、定型效果好。

Description

一种适用于半圆形空心线圈的定型装置
技术领域
本实用新型涉及传输线圈制作技术领域,具体的说,涉及一种适用于半圆形空心线圈的定型装置。
背景技术
如今超声加工技术在各个领域的应用广泛,无线传输电磁感应线圈的应用也在超声加工技术中占有很重要的位置,因此线圈的缠绕问题是解决超声辅助系统的关键技术。尤其是针对半圆形空心线圈的制作,工艺复杂,无法有效的适用于实验室与工厂需求;本申请人(河南理工大学)在2018年5月2日申请的中国实用新型专利CN208400705U公开了一种异形空心线圈的自动绕线机,其具有绕线效率高、绕线整齐、取线方便的优点,然而,该专利中的定型取线装置仍然存在以下不足之处:(1)第一顶压板滑动连接在底座左侧的滑槽内,第一顶压板的侧板开设有光孔,第一顶压板的侧板上设置有光孔,第一把手螺栓的右侧螺纹杆穿过光孔螺纹连接在底座的左侧第三螺纹孔内,第一把手螺栓的右侧螺纹杆的外径与光孔内径相同,第一把手螺栓的左侧光杆外径大于与右侧螺纹杆的外径,第一把手螺栓的左侧光杆与右侧螺纹杆连接处形成台阶,从而台阶便能够压在第一顶压板的侧板的左侧面,旋进第一把手螺栓时,第一把手螺栓通过台阶便能够带动第一顶压板沿滑槽向右缓慢移动,但是,旋出第一把手螺栓时,第一顶压板不能随着第一把手螺栓一同移动,需要手动将第一顶压板向左拨动,同样第二把手螺栓和第一顶压板也存在上述问题,导致效率较低;(2)每次定型取线时,均要重复将连接盖板和底座的两根螺丝拧紧、拧掉,以便将盖板装上、拆卸,操作繁琐,费时;(3)第一顶压板的右侧边为圆弧凹形结构,第二顶压板的左侧边为圆弧凸形结构,圆弧凹形结构的弧长较短,圆弧凹形结构的两端不能完全包覆住定型凸棱和圆弧凸形结构,底座的滑槽中部两侧边开设有两个半圆形缺口,则,空心线圈在第一顶压板和第二顶压板挤压作用下发生形变时,线圈的两端便会向两个半圆形缺口填充,造成线圈的两端形成较大的折皱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于半圆形空心线圈的定型装置,本实用新型设计科学、结构合理、定型效率高、操作方便、省时、定型效果好。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种适用于半圆形空心线圈的定型装置,包括底座、第一压板、第二压板、第一顶压螺栓杆、第二顶压螺栓杆和盖板,底座的中部沿左右方向开设有上侧敞口的矩形槽,底座的中部上表面的前侧和后侧开设有与矩形槽连通的缺口,缺口的底面和矩形槽的底面位于同一平面,矩形槽的中部设置有定型凸棱,定型凸棱为左凹右凸的半圆弧型条板结构,定型凸棱的横截面两端连线沿前后方向设置且长度与矩形槽的前后尺寸相等,第一压板滑动设置在矩形槽内且位于定型凸棱的左侧,第二压板滑动设置在矩形槽内且位于定型凸棱的右侧,第一压板的左侧边与矩形槽的右侧壁之间以及第二压板的右侧边与矩形槽的左侧壁之间均连接有两根前后间隔设置的拉簧,第一压板的厚度、第二压板的厚度和定型凸棱的高度均与矩形槽的深度相同,第一压板的右侧边一体成型有半圆弧形凸起结构,第一压板的右侧边与定型凸棱的左凹部结构匹配,第二压板的左侧边一体成型有半圆弧形凹槽结构,半圆弧形凹槽结构的前端和后端分别位于前侧和后侧的缺口处,第二压板的左侧边与定型凸棱的右凸部结构匹配,第一压板的右侧边弧长与定型凸棱的左侧弧长相等,第二压板的左侧边的弧长大于定型凸棱的右侧弧长,第一顶压螺栓杆螺纹连接在底座的左侧中部,第一顶压螺栓杆的右端穿过底座的左侧板伸入到矩形槽内并顶压在第一压板的左侧边中部,第二顶压螺栓杆螺纹连接在底座的右侧中部,第二顶压螺栓杆的左端穿过底座的右侧板伸入到矩形槽内并顶压在第二压板的右侧边中部,盖板转动安装在底座上并扣在底座的上部,盖板的活动边与底座之间通过插销装置固定连接。
盖板的前侧边向下折弯形成垂直条板,盖板整体为L型板结构,盖板的后侧边通过两个左右并排的合页转动连接在底座的上表面后侧边上,盖板的下表面压接在底座的上表面,垂直条板位于底座的前侧,垂直条板的后侧面与底座的前侧面接触,底座的前侧面上左侧部和右侧部分别开设有前侧敞口的插接盲孔,垂直条板上左侧部和右侧部分别开设有与两个插接盲孔前后对应的插接通孔,插销装置包括两根插销轴,两根插销轴分别左右并排设置,左侧的插销轴沿前后方向水平穿过左侧的插接通孔并插入到左侧的插接盲孔中,右侧的插销轴沿前后方向水平穿过右侧的插接通孔并插入到右侧的插接盲孔中。
底座上开设有若干个上下通透的顶线通孔,各个顶线通孔均匀布置在定位凸棱的外周。
第一压板和第二压板的中部均开设有圆形通孔。
左侧的两根拉簧关于第一顶压螺栓杆前后对称设置,右侧的两根拉簧关于第二顶压螺栓杆前后对称设置。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,本实用新型的底座的中部沿左右方向开设有上侧敞口的矩形槽,底座的中部上表面的前侧和后侧开设有与矩形槽连通的缺口,矩形槽的中部设置有定型凸棱,定型凸棱为左凹右凸的半圆弧型条板结构,定型凸棱的横截面两端连线沿前后方向设置且长度与矩形槽的前后尺寸相等,第一压板滑动设置在矩形槽内且位于定型凸棱的左侧,第二压板滑动设置在矩形槽内且位于定型凸棱的右侧,第一压板的左侧边与矩形槽的右侧壁之间以及第二压板的右侧边与矩形槽的左侧壁之间均连接有两根前后间隔设置的拉簧,盖板的后侧边通过合页转动连接在底座的上表面后侧边上,盖板的前侧边向下折弯形成垂直条板,垂直条板与底座的前侧面之间通过两根插销轴插接固定,如此,对空心线圈进行定型时,先将两根插销轴抽出,将盖板向上向后翻转,打开底座上部,再将空心线圈套在定型凸棱上,使空心线圈的两端能够容纳在前侧和后侧的缺口内,之后盖好盖板,将两根插销轴分别重新插接穿过相应的插接通孔并伸入到相应的插接盲孔,从而将盖板和底座固定连接,之后,同时拧紧第一顶压螺栓杆和第二顶压螺栓杆,第一顶压螺栓杆的右端穿过底座的左侧板伸入到矩形槽内并顶压在第一压板的左侧边中部,第二顶压螺栓杆的左端穿过底座的右侧板伸入到矩形槽内并顶压在第二压板的右侧边中部,第一顶压螺栓杆顶压第一压板并使第一压板缓慢向右移动,第二顶压螺栓杆顶压第二压板并使第二压板缓慢向左移动,第一压板的右侧边和第二压板的左侧边便分别施加压力到空心线圈的左侧部和右侧部,使空心线圈按照定位凸棱的形状定型,定型完成后,分别旋出第一顶压螺栓杆和第二顶压螺栓杆,则第一压板在左侧的两根拉簧的作用下自动向左移动复位,第二压板在右侧的两根拉簧的作用下自动向右移动复位,该过程无需人工手动拨动第一压板和第二压板,效率高;而且,盖板与底座之间无需使用螺栓反复装拆,不容易造成零部件散落,只需翻转盖板并通过两根插销轴进行插接固定,结构简单,操作方便,省时;第一压板的右侧边弧长与定型凸棱的左侧弧长相等,第二压板的左侧边的弧长大于定型凸棱的右侧弧长,则,第一压板和第二压板同时挤压空心线圈时,第二压板的左侧边的两端能够最大程度包裹空心线圈的两端,避免空心线圈的两端发生形变时因空间不足而产生折皱,使空心线圈能够更好地形成圆弧形结构,定型效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型去掉盖板后且将第一顶压螺栓杆和第二顶压螺栓杆向外旋出一定程度的结构示意图。
图3是本实用新型的盖板的结构示意图。
图4是本实用新型的盖板扣在底座上部并通过插销装置固定连接后的左视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1-4所示,一种适用于半圆形空心线圈的定型装置,包括底座1、第一压板2、第二压板3、第一顶压螺栓杆4、第二顶压螺栓杆5和盖板6,底座1的中部沿左右方向开设有上侧敞口的矩形槽7,底座1的中部上表面的前侧和后侧开设有与矩形槽7连通的缺口8,缺口8的底面和矩形槽7的底面位于同一平面,矩形槽7的中部设置有定型凸棱9,定型凸棱9为左凹右凸的半圆弧型条板结构,定型凸棱9的横截面两端连线沿前后方向设置且长度与矩形槽7的前后尺寸相等,第一压板2滑动设置在矩形槽7内且位于定型凸棱9的左侧,第二压板3滑动设置在矩形槽7内且位于定型凸棱9的右侧,第一压板2的左侧边与矩形槽7的右侧壁之间以及第二压板3的右侧边与矩形槽7的左侧壁之间均连接有两根前后间隔设置的拉簧10,第一压板2的厚度、第二压板3的厚度和定型凸棱9的高度均与矩形槽7的深度相同,第一压板2的右侧边一体成型有半圆弧形凸起结构11,第一压板2的右侧边与定型凸棱9的左凹部结构匹配,第二压板3的左侧边一体成型有半圆弧形凹槽结构12,半圆弧形凹槽结构12的前端和后端分别位于前侧和后侧的缺口8处,第二压板3的左侧边与定型凸棱9的右凸部结构匹配,第一压板2的右侧边弧长与定型凸棱9的左侧弧长相等,第二压板3的左侧边的弧长大于定型凸棱9的右侧弧长,第一顶压螺栓杆4螺纹连接在底座1的左侧中部,第一顶压螺栓杆4的右端穿过底座1的左侧板伸入到矩形槽7内并顶压在第一压板2的左侧边中部,第二顶压螺栓杆5螺纹连接在底座1的右侧中部,第二顶压螺栓杆5的左端穿过底座1的右侧板伸入到矩形槽7内并顶压在第二压板3的右侧边中部,盖板6转动安装在底座1上并扣在底座1的上部,盖板6的活动边与底座1之间通过插销装置固定连接。
盖板6的前侧边向下折弯形成垂直条板13,盖板6整体为L型板结构,盖板6的后侧边通过两个左右并排的合页14转动连接在底座1的上表面后侧边上,盖板6的下表面压接在底座1的上表面,垂直条板13位于底座1的前侧,垂直条板13的后侧面与底座1的前侧面接触,底座1的前侧面上左侧部和右侧部分别开设有前侧敞口的插接盲孔15,垂直条板13上左侧部和右侧部分别开设有与两个插接盲孔15前后对应的插接通孔16,插销装置包括两根插销轴17,两根插销轴17分别左右并排设置,左侧的插销轴17沿前后方向水平穿过左侧的插接通孔16并插入到左侧的插接盲孔15中,右侧的插销轴17沿前后方向水平穿过右侧的插接通孔16并插入到右侧的插接盲孔15中。
底座1上开设有若干个上下通透的顶线通孔18,各个顶线通孔18均匀布置在定位凸棱的外周。
第一压板2和第二压板3的中部均开设有圆形通孔19。圆形通孔19的设置是为了减轻重量,节省材料,减少制作成本。
左侧的两根拉簧10关于第一顶压螺栓杆4前后对称设置,右侧的两根拉簧10关于第二顶压螺栓杆5前后对称设置。
本实用新型的底座1的中部沿左右方向开设有上侧敞口的矩形槽7,底座1的中部上表面的前侧和后侧开设有与矩形槽7连通的缺口8,矩形槽7的中部设置有定型凸棱9,定型凸棱9为左凹右凸的半圆弧型条板结构,定型凸棱9的横截面两端连线沿前后方向设置且长度与矩形槽7的前后尺寸相等,第一压板2滑动设置在矩形槽7内且位于定型凸棱9的左侧,第二压板3滑动设置在矩形槽7内且位于定型凸棱9的右侧,第一压板2的左侧边与矩形槽7的右侧壁之间以及第二压板3的右侧边与矩形槽7的左侧壁之间均连接有两根前后间隔设置的拉簧10,盖板6的后侧边通过合页14转动连接在底座1的上表面后侧边上,盖板6的前侧边向下折弯形成垂直条板13,垂直条板13与底座1的前侧面之间通过两根插销轴17插接固定,如此,对空心线圈进行定型时,先将两根插销轴17抽出,将盖板6向上向后翻转,打开底座1上部,再将空心线圈套在定型凸棱9上,使空心线圈的两端能够容纳在前侧和后侧的缺口8内,之后盖好盖板6,将两根插销轴17分别重新插接穿过相应的插接通孔16并伸入到相应的插接盲孔15,从而将盖板6和底座1固定连接,之后,同时拧紧第一顶压螺栓杆4和第二顶压螺栓杆5,第一顶压螺栓杆4的右端穿过底座1的左侧板伸入到矩形槽7内并顶压在第一压板2的左侧边中部,第二顶压螺栓杆5的左端穿过底座1的右侧板伸入到矩形槽7内并顶压在第二压板3的右侧边中部,第一顶压螺栓杆4顶压第一压板2并使第一压板2缓慢向右移动,第二顶压螺栓杆5顶压第二压板3并使第二压板3缓慢向左移动,第一压板2的右侧的半圆弧形凸起结构11和第二压板3的左侧的半圆弧形凹槽结构12便分别施加压力到空心线圈的左侧部和右侧部,使空心线圈按照定位凸棱的形状定型,定型完成后,分别旋出第一顶压螺栓杆4和第二顶压螺栓杆5,则第一压板2在左侧的两根拉簧10的作用下自动向左移动复位,第二压板3在右侧的两根拉簧10的作用下自动向右移动复位,该过程无需人工手动拨动第一压板2和第二压板3,效率高;而且,盖板6与底座1之间无需使用螺栓反复装拆,不容易造成零部件散落,只需翻转盖板6并通过两根插销轴17进行插接固定,结构简单,操作方便,省时;第一压板2的右侧边弧长与定型凸棱9的左侧弧长相等,第二压板3的左侧边的弧长大于定型凸棱9的右侧弧长,则,第一压板2和第二压板3同时挤压空心线圈时,第二压板3的左侧边的两端能够最大程度包裹空心线圈的两端,避免空心线圈的两端发生形变时因空间不足而产生折皱,使空心线圈能够更好地形成圆弧形结构,定型效果好。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解;依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种适用于半圆形空心线圈的定型装置,其特征在于:包括底座、第一压板、第二压板、第一顶压螺栓杆、第二顶压螺栓杆和盖板,底座的中部沿左右方向开设有上侧敞口的矩形槽,底座的中部上表面的前侧和后侧开设有与矩形槽连通的缺口,缺口的底面和矩形槽的底面位于同一平面,矩形槽的中部设置有定型凸棱,定型凸棱为左凹右凸的半圆弧型条板结构,定型凸棱的横截面两端连线沿前后方向设置且长度与矩形槽的前后尺寸相等,第一压板滑动设置在矩形槽内且位于定型凸棱的左侧,第二压板滑动设置在矩形槽内且位于定型凸棱的右侧,第一压板的左侧边与矩形槽的右侧壁之间以及第二压板的右侧边与矩形槽的左侧壁之间均连接有两根前后间隔设置的拉簧,第一压板的厚度、第二压板的厚度和定型凸棱的高度均与矩形槽的深度相同,第一压板的右侧边一体成型有半圆弧形凸起结构,第一压板的右侧边与定型凸棱的左凹部结构匹配,第二压板的左侧边一体成型有半圆弧形凹槽结构,半圆弧形凹槽结构的前端和后端分别位于前侧和后侧的缺口处,第二压板的左侧边与定型凸棱的右凸部结构匹配,第一压板的右侧边弧长与定型凸棱的左侧弧长相等,第二压板的左侧边的弧长大于定型凸棱的右侧弧长,第一顶压螺栓杆螺纹连接在底座的左侧中部,第一顶压螺栓杆的右端穿过底座的左侧板伸入到矩形槽内并顶压在第一压板的左侧边中部,第二顶压螺栓杆螺纹连接在底座的右侧中部,第二顶压螺栓杆的左端穿过底座的右侧板伸入到矩形槽内并顶压在第二压板的右侧边中部,盖板转动安装在底座上并扣在底座的上部,盖板的活动边与底座之间通过插销装置固定连接。
2.根据权利要求1所述的适用于半圆形空心线圈的定型装置,其特征在于:盖板的前侧边向下折弯形成垂直条板,盖板整体为L型板结构,盖板的后侧边通过两个左右并排的合页转动连接在底座的上表面后侧边上,盖板的下表面压接在底座的上表面,垂直条板位于底座的前侧,垂直条板的后侧面与底座的前侧面接触,底座的前侧面上左侧部和右侧部分别开设有前侧敞口的插接盲孔,垂直条板上左侧部和右侧部分别开设有与两个插接盲孔前后对应的插接通孔,插销装置包括两根插销轴,两根插销轴分别左右并排设置,左侧的插销轴沿前后方向水平穿过左侧的插接通孔并插入到左侧的插接盲孔中,右侧的插销轴沿前后方向水平穿过右侧的插接通孔并插入到右侧的插接盲孔中。
3.根据权利要求1或2所述的适用于半圆形空心线圈的定型装置,其特征在于:底座上开设有若干个上下通透的顶线通孔,各个顶线通孔均匀布置在定位凸棱的外周。
4.根据权利要求3所述的适用于半圆形空心线圈的定型装置,其特征在于:第一压板和第二压板的中部均开设有圆形通孔。
5.根据权利要求4所述的适用于半圆形空心线圈的定型装置,其特征在于:左侧的两根拉簧关于第一顶压螺栓杆前后对称设置,右侧的两根拉簧关于第二顶压螺栓杆前后对称设置。
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