CN211571010U - 一种吐口件以及盘带吐口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吐口件，其底部具有可通过绣针的导嘴，上述吐口件设置有至少两个料槽，上述料槽的进口端、出口端分别位于上述吐口件的中部、下部，并且由上述料槽引导的绣料位于上述导嘴的下方。还公开了一种带盘吐口装置，其包括上述吐口件、压脚架、盘带带轮、针杆，上述轴件竖直设置并且底端固定有绣针，上述盘带带轮套设在上述轴件，上述盘带带轮的底端安装上述压脚架，上述吐口件固定在上述压脚架并且其底部的导嘴位于上述压脚架的正下方，上述轴件的底端位于上述压脚架并且上述绣针穿过上述导嘴。本实用新型的有益效果在于，以单个吐口件实现了多绣料同步组合搭配的技术目的。

Description

一种吐口件以及盘带吐口装置

技术领域

本实用新型涉及一种吐口件以及盘带吐口装置，主要应用在绣花机的设备技术领域。

背景技术

近几年绣花市场不断扩大，刺绣方式也随之不断增加，盘带绣即为其中较为流行的特种绣之一，其刺绣产品具有层次性、新颖性、立体感强等特点，可广泛应用于服装、家居饰品、工艺品等行业，广受消费者和设计师欢迎。

现有技术CN201120306528.3公开了一种用于特种绣刺绣设备的带料绣导嘴。本实用新型的一种带料绣导嘴，包括有针线导嘴和与其连接的安装臂，安装臂包括有第一安装臂和第二安装臂，第二安装臂的一端与针线导嘴连接，另一端与第一安装臂连接，第一安装臂设置有安装孔，还包括有带料导槽，带料导槽设置在第二安装臂背部，针线导嘴呈“V”型。虽然此技术能有效的避开不规整的带料，方便刺绣，但是其只能单料刺绣的方式已经不能满足产品力的需求，目前市场上盘带绣主要以绳带为绣线直接在织物上进行刺绣，为追求产品的多样性，将两种不同（规格、宽度）的绣料进行搭配使用，因此在完成叠带绣的过程中，需要使用导口件和吐口件配合，这样有以下几点不足：需要分别对导口件和吐口进行安装，并进行调整其位置，费时繁琐；导口件和吐口件分别穿物料，刺绣时难以保证绳带中心统一，影响绣品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种吐口件，以单个吐口件实现了多绣料同步组合搭配的技术目的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种吐口件，其底部具有可通过绣针的导嘴，上述吐口件设置有至少两个料槽，上述料槽的进口端、出口端分别位于上述吐口件的中部、下部，并且由上述料槽引导的绣料位于上述导嘴的下方。

省略了单独设置的导口件，通过单独设置的吐口件，以多料槽的设置，将多种绣料引导输送至导嘴下方，进行多种绣料搭配的刺绣。

进一步地，上述料槽所在的吐口件的部分，其厚度大于上述吐口件的其余部分，上述料槽所在的吐口件的部分，具有上端面以及下端面，料槽的上述进口端、上述出口端分别位于上述上端面、上述下端面。

通过将吐口件进行分段设置，将料槽所在吐口件的厚度设置大于其余部分，一方面使得多料槽具有一定空间进行设置，从而使得具有料槽的吐口件部分在结构上较为牢固，另一方面如此设置可以节省材料，节省成本。

进一步地，上述吐口件具有两个竖直筋，两个上述竖直筋沿上述吐口件上部的两个侧面向背面延伸，其底端连接在吐口件的上述上端面。

通过设置两个竖直筋，一方面加强了吐口件上部整体的负荷能力，加强了该部分的结构强度，提高了结构牢固性，另一方面其底端与上端面连接，也加强了上端面的结构强度，以确保料槽的进口端的稳定性，使得进口端不易发生变形的现象从而影响绣料的引导输送。

进一步地，上述吐口件具有弧面板，上述弧面板沿上述吐口件下部的侧边向向下延伸，其两端分别连接在吐口件的上述下端面。

进一步地，靠近吐口件正面的上述料槽，其进口端的上沿位于上述吐口件的背面，其下沿位于上述上端面，其两侧沿跨越上述吐口件的背面与上述上端面。

将该料槽的进口端的上下沿分别设置在不同平面，使得该料槽的进口端的跨度较大，方便绣料的穿入。

进一步地，上述料槽设置有两个。

本实用新型要解决的技术问题之二是提供一种盘带吐口装置，通过吐口件的双带合一的形式，实现了双绣料刺绣并且刺绣过程中绳带中心统一。

一种带盘吐口装置，其包括上述吐口件、压脚架、盘带带轮、针杆，上述针杆竖直设置并且底端固定有绣针，上述盘带带轮套设在上述针杆，上述盘带带轮的底端安装上述压脚架，上述吐口件固定在上述压脚架并且其底部的导嘴位于上述压脚架的正下方，上述针杆的底端位于上述压脚架并且上述绣针穿过上述导嘴。

进一步地，还包括线轮组件，其包括两个线轮、两个线轮架、连接架，两个上述线轮用以装载供给吐口件的绣料，并且分别安装在两个线轮架，上述连接架固定连接两个上述线轮架，上述连接架固定连接在上述盘带带轮。

线轮组件的两个线轮，为吐口件的两个料槽供给绣料，而线轮架用以固定线轮，设置的连接架能够较好地将两个线轮以及线轮架固定在盘带带轮上。

进一步地，上述线轮架包括两个架臂、架杆、至少一个张紧机构，两个上述架臂相互平行设置并且其一端分别垂直固定连接在上述架杆的两端，两个上述架臂的另一端分别安装上述线轮的轮轴的两端，上述连接架固定在上述架臂，上述张紧机构可与上述线轮的一个外轮面摩擦，并且以控制摩擦的力度调节上述线轮的转速。

线轮架通过架臂以及架杆能够较为稳固地安装线轮，并且通过架臂固定连接架。

进一步地，上述张紧机构包括张紧片、张紧螺栓、张紧弹性件，上述张紧片贴于其中一个架臂的内表面并且与上述架臂相互固定，上述张紧片弯折使得部分与上述架臂的内表面具有间隙，该部分垂直套设在上述轮轴并且可与上述线轮的外轮面接触，上述架臂设置有螺纹孔，上述张紧螺栓安装在上述螺纹孔，其内端与上述张紧片相抵，上述张紧弹性件套设在上述张紧螺栓，其两端分别固定在上述张紧螺栓的外端以及上述架臂的外表面，上述张紧螺栓在上述张紧片相抵处至上述张紧片套设在轮轴的部分之间与上述架臂不固定。

张紧机构是通过部分张紧片与外轮面接触产生的摩擦力来降低线轮的转速，从而调节由线轮输送的绣料的张力，摩擦力的大小决定了限制线轮转动的程度，而该部分调节是通过张紧螺栓对于张紧片的顶紧程度决定的，因而根据所需调节的力度，通过控制张进螺栓的伸入深度，这种调节张力的方式较为简便，同时灵活性较好。

本实用新型的有益效果：

通过设置多料槽的方式解决了现有技术中导口件与吐口件分别设置的问题，使用一个吐口件便可完成绳带绣的刺绣，节约成本，减少安装时间，同时一个吐口件的设置，能够保证绳带中心统一，提高绣品质量，线轮组件的设置配合张紧机构能够为吐口件稳定地输送绣料，整体而言，使用效果较好，性能较佳。

附图说明

图1为本实用新型吐口件的立体示意图一；

图2为本实用新型吐口件的立体示意图二；

图3为本实用新型吐口件的剖视示意图；

图4为本实用新型盘带吐口装置的立体示意图；

图5为本实用新型张紧机构的俯视示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施案例1：

参照图1-图3，吐口件1，作为引导输送绣料的元件，以其执行的工作分为三段：安装段11、料槽段12、穿针段13，料槽段12连接安装段11以及穿针段13。安装段11竖直设置，并且具有两个安装孔110，穿针段13水平设置，其具有导嘴130，导嘴130的通过方向为竖直方向，其用以通过绣针。料槽段12倾斜设置，其与竖直方向的夹角在15°-30°。

由于料槽段12为设置料槽的部分，因此在结构上需要一定的厚度设置，在本实施案例中，吐口件1的料槽段12的厚度大于安装段11以及穿针段13，而安装段11、穿针段13的厚度相对较窄，因为安装段11与穿针段13仅需安装固定以及穿针即可，并不需要较厚的厚度，这样不仅可以节省原料，还能减轻吐口件1的重量。料槽段12具有上端面121以及下端面122，上端面121位于吐口件1的中部，其与水平面的夹角在15°-30°，而下端面122位于吐口件1的下部，其为竖直面。上端面121为安装段11与料槽段12的分界面，下端面122为料槽段12与穿针段13的分界面。

为了增强安装段11以及穿针段13的结构强度，在安装段11设置两个竖直筋111，而在穿针段13设置弧面板131。两个竖直筋111沿安装段11的两个侧面向背面延伸，其底端连接在吐口件1的上端面121。安装段11与两个竖直筋111、两个竖直筋111与上端面121均为一体化构造，显而易见的，安装段11与两个竖直筋111的横截面构成了U字型的结构，这样其结构强度相比当个安装段11而言有着较大的提升，有着较好的负荷性能。弧面板131沿穿针段13的侧边向向下延伸，其两端分别连接在吐口件1的下端面122。通过弧面板131的设置，使得吐口件1的底部构成了闭合的环形结构，其结构强度也相比单个穿针段13有着较大提升。

料槽段12作为设置吐口件1设置料槽的部分，料槽的数量设置参考刺绣所需绣料的种类数量。在本实施案例中，吐口件1的料槽段12设置有两个料槽，这两个料槽分别记为料槽12a、料槽12b，其中料槽12a更为靠近吐口件1的正面，料槽12a、12b的进口端、出口端分别位于料槽段12的上端面121、下端面122，由料槽12a、12b引导的绣料位于导嘴130的下方。

对于料槽12a而言，其位置靠近吐口件1的正面，其进口端的上沿12a-1位于安装段11的背面即吐口件1的背面，其下沿12a-2位于上端面121，其两侧沿12a-3跨越安装段11的背面与上端面121。这样的设置，使得料槽12a的进口端，其有着较大的跨度，便于绣料的穿入。

实施案例2：

参照图4-图5并结合图1-图3，带盘吐口装置，其包括吐口件1、压脚架2、盘带带轮3、针杆4、线轮组件。吐口件1为实施案例1所述的吐口件，针杆4竖直设置并且底端固定有绣针41，盘带带轮3套设在针杆4，盘带带轮3的底端安装压脚架2，吐口件1固定在压脚架2并且其底部的导嘴130位于压脚架2的正下方，吐口件1是通过安装孔110设置固紧件固定在压脚架2的侧面，针杆4的底端位于压脚架2并且绣针41穿过导嘴130。盘带带轮3由盘带机的相关驱动机构驱使在水平面内进行移动，而针杆41由盘带机的相关驱动机构驱使进行刺绣。

对于线轮组件，其包括两个线轮51、两个线轮架、连接架，两个线轮51用以装载供给吐口件1的绣料，并且分别安装在两个线轮架，连接架固定连接两个线轮架，连接架固定连接在盘带带轮3。

对于线轮架，线轮架包括两个架臂521、架杆522、一个张紧机构，两个架臂521相互平行设置并且其一端分别垂直固定连接在架杆522的两端，两个架臂521的另一端分别安装线轮51的轮轴511的两端，连接架固定在架臂521。

张紧机构作为调节线轮51转速从而调节绣料的张力，其可与线轮的一个外轮面512摩擦，并且以控制摩擦的力度调节线轮51的转速。在本实施案例中张紧机构设置一个，也可以设置两个，即两个张紧机构分别与一个线轮51的两个外轮面摩擦。

对于张紧机构，其包括张紧片531、张紧螺栓532、张紧弹性件533，张紧片531贴于其中一个架臂521的内表面并且与架臂521相互固定，张紧片531弯折，构成了两部分分别为调节部分531a、摩擦部分531b，调节部分531a贴于架臂521的内表面，摩擦部分531b与架臂521的内表面具有间隙，摩擦部分531b垂直套设在轮轴511并且可与线轮51的外轮面512接触，架臂521设置有螺纹孔，张紧螺栓532安装在螺纹孔，其内端与张紧片531相抵，相抵的部分为调节部分531a，张紧弹性件533选用回复弹簧，其套设在张紧螺栓532，其两端分别固定在张紧螺栓532的外端以及架臂521的外表面，张紧螺栓532在张紧片531相抵处至张紧片531套设在轮轴511的部分之间与架臂不固定。

通过摩擦部分531b与外轮面512接触产生的摩擦力来降低线轮51的转速，从而调节由线轮51输送的绣料的张力，摩擦力的大小决定了限制线轮转动的程度，而该部分调节是通过张紧螺栓532对于张紧片531的调节部分531a的顶紧程度决定的，因而根据所需调节的力度，通过控制张进螺栓532的伸入深度。

连接架包括两个支架，即支架541、支架542，支架541、支架542的部分固定在架杆522，支架541、支架542的另一部分相互固定并且固定在盘带带轮3。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吐口件，其底部具有可通过绣针的导嘴，其特征在于，所述吐口件设置有至少两个料槽，所述料槽的进口端、出口端分别位于所述吐口件的中部、下部，并且由所述料槽引导的绣料位于所述导嘴的下方。

2.根据权利要求1所述的吐口件，其特征在于，所述料槽所在的吐口件的部分，其厚度大于所述吐口件的其余部分，所述料槽所在的吐口件的部分，具有上端面以及下端面，料槽的所述进口端、所述出口端分别位于所述上端面、所述下端面。

3.根据权利要求2所述的吐口件，其特征在于，所述吐口件具有两个竖直筋，两个所述竖直筋沿所述吐口件上部的两个侧面向背面延伸，其底端连接在吐口件的所述上端面。

4.根据权利要求2所述的吐口件，其特征在于，所述吐口件具有弧面板，所述弧面板沿所述吐口件下部的侧边向向下延伸，其两端分别连接在吐口件的所述下端面。

5.根据权利要求2所述的吐口件，其特征在于，靠近吐口件正面的所述料槽，其进口端的上沿位于所述吐口件的背面，其下沿位于所述上端面，其两侧沿跨越所述吐口件的背面与所述上端面。

6.根据权利要求1所述的吐口件，其特征在于，所述料槽设置有两个。

7.一种具有如权利要求1-6任一项所述吐口件的盘带吐口装置，其特征在于，其还包括压脚架、盘带带轮、针杆，所述针杆竖直设置并且底端固定有绣针，所述盘带带轮套设在所述针杆，所述盘带带轮的底端安装所述压脚架，所述吐口件固定在所述压脚架并且其底部的导嘴位于所述压脚架的正下方，所述针杆的底端位于所述压脚架并且所述绣针穿过所述导嘴。

8.根据权利要求7所述的盘带吐口装置，其特征在于，还包括线轮组件，其包括两个线轮、两个线轮架、连接架，两个所述线轮用以装载供给吐口件的绣料，并且分别安装在两个线轮架，所述连接架固定连接两个所述线轮架，所述连接架固定连接在所述盘带带轮。

9.根据权利要求8所述的盘带吐口装置，其特征在于，所述线轮架包括两个架臂、架杆、至少一个张紧机构，两个所述架臂相互平行设置并且其一端分别垂直固定连接在所述架杆的两端，两个所述架臂的另一端分别安装所述线轮的轮轴的两端，所述连接架固定在所述架臂，所述张紧机构可与所述线轮的一个外轮面摩擦，并且以控制摩擦的力度调节所述线轮的转速。

10.根据权利要求9所述的盘带吐口装置，其特征在于，所述张紧机构包括张紧片、张紧螺栓、张紧弹性件，所述张紧片贴于其中一个架臂的内表面并且与所述架臂相互固定，所述张紧片弯折使得部分与所述架臂的内表面具有间隙，该部分垂直套设在所述轮轴并且可与所述线轮的外轮面接触，所述架臂设置有螺纹孔，所述张紧螺栓安装在所述螺纹孔，其内端与所述张紧片相抵，所述张紧弹性件套设在所述张紧螺栓，其两端分别固定在所述张紧螺栓的外端以及所述架臂的外表面，所述张紧螺栓在所述张紧片相抵处至所述张紧片套设在轮轴的部分之间与所述架臂不固定。

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