CN211569238U - 双层负压多腔密封导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双层负压多腔密封导料槽，包括主动辊，所述主动辊通过输送皮带连接有联动辊，且主动辊通过皮带传动结构与轴杆相连接，所述轴杆的端部之间通过传动齿轮相连接，且轴杆贯穿轴承连接于密封导料槽的上部，并且密封导料槽的上端贯穿连接有进料管，所述密封导料槽罩在输送皮带上，且密封导料槽的上部固定连接有集料罩，并且集料罩的顶端安装有卧式除尘器，所述密封导料槽的内部固定连接有隔板，且密封导料槽的内部通过隔板分别下层和上层空腔，并且隔板上分布有通孔。该双层负压多腔密封导料槽能在粉料被运输的同时吸收其上的粉尘，从而能便于更加充分的吸收粉尘，有效的避免了粉尘溢出，进而能便于保证工作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及导料槽相关技术领域，具体为双层负压多腔密封导料槽。
背景技术
在矿产行业，在输送粉料时，一般是通过输送皮带进行输送，在粉料落至输送皮带上时，会产生一定量的粉尘，由于粉尘处于密封的环境中时，较为危险，所以在现有的输送皮带外侧设置了密封导料槽，并在导料槽上设置了除尘器，有利于将粉料落在输送皮带上而产生的粉尘进行吸收进化。
但是现有的密封导料槽仅为单层，这就使得其在运行时，不能充分的吸收粉尘，进而不便于保证工作人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双层负压多腔密封导料槽，以解决上述背景技术中提出现有的密封导料槽不便于充分吸收粉尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层负压多腔密封导料槽，包括主动辊，所述主动辊通过输送皮带连接有联动辊，且主动辊通过皮带传动结构与轴杆相连接，所述轴杆的端部之间通过传动齿轮相连接，且轴杆贯穿轴承连接于密封导料槽的上部，并且密封导料槽的上端贯穿连接有进料管，所述密封导料槽罩在输送皮带上，且密封导料槽的上部固定连接有集料罩，并且集料罩的顶端安装有卧式除尘器，所述密封导料槽的内部固定连接有隔板，且密封导料槽的内部通过隔板分别下层和上层空腔，并且隔板上分布有通孔，所述上层空腔的前后侧壁上均固定连接有挤压罩，且挤压罩内设置有挤压转子，所述挤压转子固定连接于轴杆的外侧，且挤压转子和挤压罩的内侧之间贯穿有输气软管，所述输气软管的一端贯穿连接于输送管下部的一端，且输送管的上端贯穿连接于集料罩上，并且输送管下部另一端的内侧通过复位转轴连接有塞子。
优选的，所述主动辊仅与距其距离最近的轴杆通过皮带传动结构相连接，且主动辊平行于轴杆设置。
优选的，所述轴杆的轴线与其贯穿的圆环形挤压罩的轴线共线，且轴杆之间平行设置。
优选的，所述输送管的结构形状为“Y”形，且输送管的一端与输气软管一体化结构设置。
优选的，所述隔板的结构形状为“山”字形，且隔板的上表面与密封导料槽的内顶端之间均匀的分布有上层空腔。
优选的，所述挤压转子和挤压罩内壁之间的最短距离不大于输气软管内径的1/2，且挤压罩内设置有3个等角度焊接固定于轴杆外侧的挤压转子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层负压多腔密封导料槽能在粉料被运输的同时吸收其上的粉尘，从而能便于更加充分的吸收粉尘，有效的避免了粉尘溢出，进而能便于保证工作人员的安全：
通过主动辊和皮带传动结构，能使得若干个轴杆转动，进而能通过输气软管使得若干个上层空腔内产生负压，以使得粉料在输送皮带上运输时，逐步的将其上的粉尘吸入若干个上层空腔内，有利于将粉料上的粉尘进行充分的吸收，进而能便于有效的避免了粉尘溢出，以便于保证工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型密封导料槽剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图4为本实用新型输送管剖视结构示意图。
图中：1、主动辊；2、联动辊；3、输送皮带；4、密封导料槽；5、轴杆；6、传动齿轮；7、皮带传动结构；8、进料管；9、集料罩；10、输送管；11、卧式除尘器；12、隔板；13、下层；14、上层空腔；15、通孔；16、挤压罩；17、输气软管；18、挤压转子；19、复位转轴；20、塞子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双层负压多腔密封导料槽，包括主动辊1、联动辊2、输送皮带3、密封导料槽4、轴杆5、传动齿轮6、皮带传动结构7、进料管8、集料罩9、输送管10、卧式除尘器11、隔板12、下层13、上层空腔14、通孔15、挤压罩16、输气软管17、挤压转子18、复位转轴19和塞子20，主动辊1通过输送皮带3连接有联动辊2，且主动辊1通过皮带传动结构7与轴杆5相连接，轴杆5的端部之间通过传动齿轮6相连接，且轴杆5贯穿轴承连接于密封导料槽4的上部，并且密封导料槽4的上端贯穿连接有进料管8，密封导料槽4罩在输送皮带3上，且密封导料槽4的上部固定连接有集料罩9，并且集料罩9的顶端安装有卧式除尘器11，密封导料槽4的内部固定连接有隔板12，且密封导料槽4的内部通过隔板12分别下层13和上层空腔14，并且隔板12上分布有通孔15，上层空腔14的前后侧壁上均固定连接有挤压罩16，且挤压罩16内设置有挤压转子18，挤压转子18固定连接于轴杆5的外侧，且挤压转子18和挤压罩16的内侧之间贯穿有输气软管17，输气软管17的一端贯穿连接于输送管10下部的一端，且输送管10的上端贯穿连接于集料罩9上，并且输送管10下部另一端的内侧通过复位转轴19连接有塞子20。
主动辊1仅与距其距离最近的轴杆5通过皮带传动结构7相连接，且主动辊1平行于轴杆5设置，能便于通过主动辊1带动若干个轴杆5同步转动。
轴杆5的轴线与其贯穿的圆环形挤压罩16的轴线共线，且轴杆5之间平行设置，挤压转子18和挤压罩16内壁之间的最短距离不大于输气软管17内径的1/2，且挤压罩16内设置有3个等角度焊接固定于轴杆5外侧的挤压转子18，能便于轴杆5外侧的挤压转子18与挤压罩16均匀的挤压输气软管17。
输送管10的结构形状为“Y”形，且输送管10的一端与输气软管17一体化结构设置，能便于输气软管17将气体输入输送管10中，并且避免气体从输送管10下部的另一端漏出。
隔板12的结构形状为“山”字形，且隔板12的上表面与密封导料槽4的内顶端之间均匀的分布有上层空腔14，能使得密封导料槽4内形成多个上层空腔14。
工作原理：首先将该双层负压多腔密封导料槽安装在使用位置，并根据如下操作方式进行使用：
根据图1-4，在主动辊1转动时，能带动联动辊2以及主动辊1和联动辊2外侧连接的输送皮带3转动，并且能通过皮带传动结构7带动其中一个轴杆5转动；
轴杆5在转动时，能通过传动齿轮6带动其他轴杆5同步转动；
轴杆5在转动时，将带动挤压罩16内部的挤压转子18同步转动；
通过挤压转子18的转动，能使得其与挤压罩16不断的挤压输气软管17，从而能将上层空腔14内的气体被输入输送管10中，以使得上层空腔14内产生负压；
上层空腔14内产生负压时，由于进料管8落入输送皮带3上的粉料而产生的粉尘会通过通孔15被吸入多个上层空腔14中；
与此同时，卧式除尘器11的运行，能使得上层空腔14内吸入的粉尘通过输送管10被吸入集料罩9内，再进行净化排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.双层负压多腔密封导料槽，包括主动辊(1)，其特征在于：所述主动辊(1)通过输送皮带(3)连接有联动辊(2)，且主动辊(1)通过皮带传动结构(7)与轴杆(5)相连接，所述轴杆(5)的端部之间通过传动齿轮(6)相连接，且轴杆(5)贯穿轴承连接于密封导料槽(4)的上部，并且密封导料槽(4)的上端贯穿连接有进料管(8)，所述密封导料槽(4)罩在输送皮带(3)上，且密封导料槽(4)的上部固定连接有集料罩(9)，并且集料罩(9)的顶端安装有卧式除尘器(11)，所述密封导料槽(4)的内部固定连接有隔板(12)，且密封导料槽(4)的内部通过隔板(12)分别下层(13)和上层空腔(14)，并且隔板(12)上分布有通孔(15)，所述上层空腔(14)的前后侧壁上均固定连接有挤压罩(16)，且挤压罩(16)内设置有挤压转子(18)，所述挤压转子(18)固定连接于轴杆(5)的外侧，且挤压转子(18)和挤压罩(16)的内侧之间贯穿有输气软管(17)，所述输气软管(17)的一端贯穿连接于输送管(10)下部的一端，且输送管(10)的上端贯穿连接于集料罩(9)上，并且输送管(10)下部另一端的内侧通过复位转轴(19)连接有塞子(20)。
2.根据权利要求1所述的双层负压多腔密封导料槽，其特征在于：所述主动辊(1)仅与距其距离最近的轴杆(5)通过皮带传动结构(7)相连接，且主动辊(1)平行于轴杆(5)设置。
3.根据权利要求1所述的双层负压多腔密封导料槽，其特征在于：所述轴杆(5)的轴线与其贯穿的圆环形挤压罩(16)的轴线共线，且轴杆(5)之间平行设置。
4.根据权利要求1所述的双层负压多腔密封导料槽，其特征在于：所述输送管(10)的结构形状为“Y”形，且输送管(10)的一端与输气软管(17)一体化结构设置。
5.根据权利要求1所述的双层负压多腔密封导料槽，其特征在于：所述隔板(12)的结构形状为“山”字形，且隔板(12)的上表面与密封导料槽(4)的内顶端之间均匀的分布有上层空腔(14)。
6.根据权利要求1所述的双层负压多腔密封导料槽，其特征在于：所述挤压转子(18)和挤压罩(16)内壁之间的最短距离不大于输气软管(17)内径的1/2，且挤压罩(16)内设置有3个等角度焊接固定于轴杆(5)外侧的挤压转子(18)。
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