CN211564563U - 一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构，涉及五金器件加工技术领域。本实用新型的结构包括，箱体，箱体顶部中间部分的两侧各固定连接一个支柱，所述箱体起到支撑保护作用；钻孔装置，钻孔装置设置在两个支柱之间，所述钻孔装置包括两个驱动电机、气缸和电钻，所述钻孔装置对五金器件进行钻孔工作；传送带装置，所述传送带装置将五金器件的原品传送至钻孔装置正下方进行加工；固定架，固定架设置有二号隔板，所述二号隔板将所述固定架底部的凹槽分隔成长方形槽，所述固定架使传送带装置上的五金器件原品沿所述长方形槽传送。本实用新型的固定架和传送带装置可固定住五金器件，避免加工过程中五金器件位移影响钻孔精确度。

Description

一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构

技术领域

本发明涉及五金器件加工技术领域，特别是涉及一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构。

背景技术

五金器件是采用五金材料制备成的零部件、工具等。五金器件是机械设备中常见的部件，它的精密程度会影响到设备的质量和功能。在对五金器件的钻孔时，对需要钻孔的批次器件的尺寸及位置进行评估，依次防止在钻机的正下方，对五金器件进行固定钻孔。现有技术的五金器件钻孔结构可自动控制精确定位对器件进行打孔，但是打孔过程中五金器件会收到钻头震动的影响而位移，五金器件的移动同样会影响打孔的精确度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的五金器件在打孔过程中位移，影响打孔精确度。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构，包括，

箱体，箱体呈长方体，所述箱体顶部中间部位有凹槽，所述箱体顶部中间部分的两侧各固定连接一个支柱，所述箱体底部固定连接万向轮，所述箱体起到支撑保护作用；

控制面板，控制面板设置在左侧支柱的左侧壁的凹槽内，所述控制面板连接结构中的驱动电机和气缸，所述控制面板内设置有处理器，所述控制面板实现人机交互，使使用者控制结构运行；

钻孔装置，钻孔装置设置在两个支柱之间，所述钻孔装置包括，两个驱动电机，所述两个驱动电机分别设置在两个支柱的空腔中，所述两个驱动电机顶部各连接一个卷轴，所述卷轴上连接皮带，所述驱动电机驱动卷轴转动卷放皮带；移动块，移动块连接在固定轴上，所述移动块两端各连接一根皮带，所述移动块下段固定连接气缸，所述移动块带动气缸左右移动；气缸，气缸底端连接电钻，所述气缸伸缩带动电钻上下移动；电钻，电钻设置在气缸下方，所述电钻对五金器件进行钻孔工作；

传送带装置，传送带装置设置在箱体顶部中间部位的凹槽中，所述传送带装置将五金器件的原品传送至钻孔装置正下方进行加工；

固定架，固定架呈长方形板状结构，所述固定架设置在传送带装置上方，所述固定架底部有凹槽，所述固定架设置有二号隔板，所述二号隔板将所述凹槽分隔成长方形槽，所述固定架使传送带装置上的五金器件原品沿所述长方形槽传送。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架的长方形槽顶部连通外部，所述固定架可露出传送带装置上的五金器件原品，便于观察和打孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述每一个二号隔板顶部两端各连接一个固定板，所述固定板将原品压在所述固定架凹槽中，防止打孔过程中原品脱离传送带装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带装置的传送带上设置有一号隔板，所述一号隔板固定连接在所述固定架长方形槽下的传送带带面上，所述相邻一号隔板卡住原品，防止在加工过程中水平位移，影响加工质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号隔板是橡胶材料制成，所述一号隔板在传送带装置弯曲部位可紧贴传送带带面。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定轴呈圆柱体结构，所述固定轴中心轴线部位有圆柱体空腔，所述固定轴正前后侧壁上有对称的通孔，所述通孔为移动块的滑槽，所述固定轴支撑起移动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块上设有圆柱行通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆两端分别固定连接左侧和右侧的皮带，所述固定杆穿过所述固定轴的通孔，所述固定杆防止移动块绕着固定轴转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的前侧壁上设置有原品箱，所述原品箱呈长方体槽状，所述原品箱陈方待加工的五金器件原品，便于使用者将原品放置于传送带装置上。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的后侧壁上设置有成品箱，所述成品箱呈长方体槽状，所述传送带装置上加工完成的成品五金器件掉落金成品箱中。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体左侧壁上固定连接有推手，所述推手呈U型，所述U型推手两端分别固定在箱体前侧壁左右部位，所述推手方便推动设备。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体前左右侧壁上各连接一个固定支架，所述固定支架通过转轴与箱体连接，所述固定支架可绕转轴上下转动，所述固定支架固定设备，防止箱体随意滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述每一个固定支架顶部的箱体外壁上连接有一个扳手，所述扳手通过轴承与箱体外壁连接，所述扳手可绕轴承转动，所述扳手可将固定支架固定在箱体外壁上，方便设备的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮有四个，所述四个万向轮分别通过支撑柱固定在箱体底部的四个角处，所述万向轮支撑箱体的同时，方便设备的移动。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型设置钻孔装置，使用时，给结构接通外部电源，操作操控面板使设备运行；原品传送至钻孔装置正下方；气缸伸长使电钻钻头紧贴原品，电钻运行给原品进行钻孔加工；气缸收缩，左侧支柱中的驱动电机驱动卷轴转动放皮带，右侧支柱的驱动电机驱动卷轴转动收皮带，移动块随皮带在固定轴上向右滑行，使钻孔装置正对下方第二列的原品，钻孔装置对第二块原品钻孔加工；一排原品加工完成后，传送带装置向后传送原品，钻孔装置对下一排原品进行加工；加工后的成品从传送带装置后端脱落，掉进成品箱中。本实用新型可成批次对五金器件进行连续自动钻孔加工。

(2)本实用新型设置固定架，拿出原品箱中的原品放置在相邻两个一号隔板之间，传送带装置向后传送原品；原品进入固定架下的凹槽中，二号隔板防止传送带装置上的原品向左右位移；加工过程中固定板将原品压在固定架下方，防止原品跳出固定架。本实用新型的固定架和传送带装置可固定住五金器件，避免加工过程中五金器件位移影响钻孔精确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为传送带装置和固定架的俯视结构图

图4为移动块和固定轴左视剖面图。

其中：箱体1、支柱2、传送带装置3、一号隔板4、固定架5、二号隔板6、移动块7、气缸8、电钻9、驱动电机10、卷轴11、固定轴12、皮带13、原品箱14、成品箱15、推手16、固定支架17、扳手18、万向轮19、控制面板20、固定板21、原品22、固定杆23、成品24。

具体实施方式

本实施例提供的一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构，结构如图1-4所示，包括，

箱体1，箱体1呈长方体，所述箱体1顶部中间部位有凹槽，所述箱体1顶部中间部分的两侧各固定连接一个支柱2，所述箱体1底部固定连接万向轮19，所述箱体1起到支撑保护作用；

控制面板20，控制面板20设置在左侧支柱2的左侧壁的凹槽内，所述控制面板20连接结构中的驱动电机10和气缸8，所述控制面板20内设置有处理器，所述控制面板20实现人机交互，使使用者控制结构运行；

钻孔装置，钻孔装置设置在两个支柱2之间，所述钻孔装置包括，两个驱动电机10，所述两个驱动电机10分别设置在两个支柱2的空腔中，所述两个驱动电机10顶部各连接一个卷轴11，所述卷轴11上连接皮带13，所述驱动电机10驱动卷轴11转动卷放皮带13；移动块7，移动块7连接在固定轴12上，所述移动块7两端各连接一根皮带13，所述移动块7下段固定连接气缸8，所述移动块7带动气缸8左右移动；气缸8，气缸8底端连接电钻9，所述气缸8伸缩带动电钻9上下移动；电钻9，电钻9设置在气缸8下方，所述电钻9对五金器件进行钻孔工作；

传送带装置3，传送带装置3设置在箱体1顶部中间部位的凹槽中，所述传送带装置3将五金器件的原品22传送至钻孔装置正下方进行加工；

固定架5，固定架5呈长方形板状结构，所述固定架5设置在传送带装置3上方，所述固定架5底部有凹槽，所述固定架5设置有二号隔板6，所述二号隔板6将所述凹槽分隔成长方形槽，所述固定架5使传送带装置3上的五金器件原品22沿所述长方形槽传送。

所述固定架5的长方形槽顶部连通外部，所述固定架5可露出传送带装置3上的五金器件原品22，便于观察和打孔。

所述每一个二号隔板6顶部两端各连接一个固定板21，所述固定板21将原品22压在所述固定架5凹槽中，防止打孔过程中原品22脱离传送带装置3。

所述传送带装置3的传送带上设置有一号隔板4，所述一号隔板4固定连接在所述固定架5长方形槽下的传送带带面上，所述相邻一号隔板4卡住原品22，防止在加工过程中水平位移，影响加工质量。

所述一号隔板4是橡胶材料制成，所述一号隔板4在传送带装置3弯曲部位可紧贴传送带带面。

所述固定轴12呈圆柱体结构，所述固定轴12中心轴线部位有圆柱体空腔，所述固定轴正前后侧壁上有对称的通孔，所述通孔为移动块的滑槽，所述固定轴12支撑起移动块。

所述移动块7上设有圆柱行通孔，所述通孔内设置有固定杆23，所述固定杆23两端分别固定连接左侧和右侧的皮带13，所述固定杆23穿过所述固定轴12的通孔，所述固定杆23防止移动块7绕着固定轴12转动。

所述箱体1的前侧壁上设置有原品箱14，所述原品箱14呈长方体槽状，所述原品箱14陈方待加工的五金器件原品22，便于使用者将原品22放置于传送带装置3上。

所述箱体1的后侧壁上设置有成品箱15，所述成品箱15呈长方体槽状，所述传送带装置3上加工完成的成品24五金器件掉落金成品箱15中。

所述箱体1左侧壁上固定连接有推手16，所述推手16呈U型，所述U型推手16两端分别固定在箱体1前侧壁左右部位，所述推手16方便推动设备。

所述箱体1前左右侧壁上各连接一个固定支架17，所述固定支架17通过转轴与箱体 1连接，所述固定支架17可绕转轴上下转动，所述固定支架17固定设备，防止箱体1随意滑动。

所述每一个固定支架17顶部的箱体1外壁上连接有一个扳手18，所述扳手18通过轴承与箱体1外壁连接，所述扳手18可绕轴承转动，所述扳手18可将固定支架17固定在箱体1外壁上，方便设备的移动。

所述万向轮19有四个，所述四个万向轮19分别通过支撑柱固定在箱体1底部的四个角处，所述万向轮19支撑箱体1的同时，方便设备的移动。

本实用新型的工作原理：使用时，给结构接通外部电源，操作操控面板20使设备运行；拿出原品箱14中的原品22放置在相邻两个一号隔板4之间，传送带装置3向后传送原品22；原品22进入固定架5下的凹槽中，二号隔板6防止传送带装置3上的原品22向左右位移；原品22传送至钻孔装置正下方；气缸8伸长使电钻9钻头紧贴原品22，电钻 9运行给原品22进行钻孔加工；气缸8收缩，左侧支柱2中的驱动电机10驱动卷轴11转动放皮带13，右侧支柱2的驱动电机8驱动卷轴11转动收皮带13，移动块7随皮带13 在固定轴12上向右滑行，使钻孔装置正对下方第二列的原品22，钻孔装置对第二块原品 22钻孔加工；加工过程中固定板21将原品22压在固定架5下方，防止原品22跳出固定架5；一排原品22加工完成后，传送带装置3向后传送原品22，钻孔装置对下一排原品 22进行加工；加工后的成品24从传送带装置3后端脱落，掉进成品箱中15。本实用新型可成批次对五金器件进行连续自动钻孔加工。本实用新型的固定架5和传送带装置3可固定住五金器件，避免加工过程中五金器件位移影响钻孔精确度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构，其特征在于，包括，

箱体(1)，箱体(1)呈长方体，所述箱体(1)顶部中间部位有凹槽，所述箱体(1)顶部中间部分的两侧各固定连接一个支柱(2)，所述箱体(1)底部固定连接万向轮(19)，所述箱体(1)起到支撑保护作用；

控制面板(20)，控制面板(20)设置在左侧支柱(2)的左侧壁的凹槽内，所述控制面板(20)连接结构中的驱动电机(10)和气缸(8)，所述控制面板(20)内设置有处理器，所述控制面板(20)实现人机交互，使使用者控制结构运行；

钻孔装置，钻孔装置设置在两个支柱(2)之间，所述钻孔装置包括，两个驱动电机(10)，所述两个驱动电机(10)分别设置在两个支柱(2)的空腔中，所述两个驱动电机(10)顶部各连接一个卷轴(11)，所述卷轴(11)上连接皮带(13)，所述驱动电机(10)驱动卷轴(11)转动卷放皮带(13)；移动块(7)，移动块(7)连接在固定轴(12)上，所述移动块(7)两端各连接一根皮带(13)，所述移动块(7)下段固定连接气缸(8)，所述移动块(7)带动气缸(8)左右移动；气缸(8)，气缸(8)底端连接电钻(9)，所述气缸(8)伸缩带动电钻(9)上下移动；电钻(9)，电钻(9)设置在气缸(8)下方，所述电钻(9)对五金器件进行钻孔工作；

传送带装置(3)，传送带装置(3)设置在箱体(1)顶部中间部位的凹槽中，所述传送带装置(3)将五金器件的原品(22)传送至钻孔装置正下方进行加工；

固定架(5)，固定架(5)呈长方形板状结构，所述固定架(5)设置在传送带装置(3)上方，所述固定架(5)底部有凹槽，所述固定架(5)设置有二号隔板(6)，所述二号隔板(6)将所述凹槽分隔成长方形槽，所述固定架(5)使传送带装置(3)上的五金器件原品(22)沿所述长方形槽传送。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构，其特征在于：所述固定架(5)的长方形槽顶部连通外部，所述固定架(5)可露出传送带装置(3)上的五金器件原品(22)，便于观察和打孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构，其特征在于：所述每一个二号隔板(6)顶部两端各连接一个固定板(21)，所述固定板(21)将原品(22)压在所述固定架(5)凹槽中，防止打孔过程中原品(22)脱离传送带装置(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构，其特征在于：所述传送带装置(3)的传送带上设置有一号隔板(4)，所述一号隔板(4)固定连接在所述固定架(5)长方形槽下的传送带带面上，所述相邻一号隔板(4)卡住原品(22)，防止在加工过程中水平位移，影响加工质量。

5.根据权利要求4所述的一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构，其特征在于：所述一号隔板(4)是橡胶材料制成，所述一号隔板(4)在传送带装置(3)弯曲部位可紧贴传送带带面。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密五金器件的精确定位钻孔结构，其特征在于：所述固定轴(12)呈圆柱体结构，所述固定轴(12)中心轴线部位有圆柱体空腔，所述固定轴正前后侧壁上有对称的通孔，所述通孔为移动块的滑槽，所述固定轴(12)支撑起移动块。

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