CN211555737U - 一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,涉及码机构技术领域。本实用新型包括箱体,箱体上沿直线分布有传送机构一和传送机构二;传送机构一的一侧设有立柱一,立柱一上安装有喷码机构,传送机构一上依次安装有定位机构、定位块、烘箱和挡料板,挡料板安装于传送机构一的输出端;传送机构二的一侧安装有立柱二和立柱三,立柱二的一侧安装有送料机构,立柱三上安装有打标机构,传送机构二上安装有限位机构;传送机构一上的物料通过送料机构运送至传送机构二上。本实用新型通过传送机构、以及用于键帽搬运的送料机构,实现键帽的快速输送,通过设有的定位机构、定位块辅助喷码机构完成对键帽的喷码工作,有效的简化了设备结构。

Description

一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构
技术领域
本实用新型属于码机构技术领域,特别是涉及一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构。
背景技术
现有的键幅通常由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料注塑而成,以透明ABS为例,目前键帽涂装工艺为,透明ABS注塑成型后,底涂喷透明银色或透明白色涂料,表面喷涂黑色涂料,然后进行镭雕字符。镭雕字符时,保留底涂以使字符显示透明银色或透明白色。
为增强键帽的性能,通常镭雕完成后,加罩一层紫外光(UV)固化涂料进行防护。现有的键帽喷墨镭雕喷码机构采用多道工序才能完成,操作繁琐,结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,通过传送机构一、传送机构二以及用于键帽搬运的送料机构,实现键帽的快速输送,通过设有的定位机构、定位块辅助喷码机构完成对键帽的喷码工作,方便快捷,有效的简化了设备结构,同时传送机构二上安装有辅助打标机构进行打标的夹紧机构和限位机构,实现准确定位,有效的提高打标的精度,解决了现有的键帽喷墨镭雕一体机喷码机构结构复杂,精度低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,包括箱体,所述箱体上沿直线分布有传送机构一和传送机构二;所述传送机构一的一侧设有立柱一,所述立柱一上安装有喷码机构,所述传送机构一上依次安装有定位机构、定位块、烘箱和挡料板,所述挡料板安装于传送机构一的输出端;其中,所述喷码机构位于定位块的正上方,所述传送机构一的侧面安装有带动定位机构升降的气缸;所述传送机构二的一侧安装有立柱二和立柱三,所述立柱二的一侧安装有送料机构,所述立柱三上安装有打标机构,所述传送机构二上安装有限位机构,同时传送机构的两侧安装有与限位机构相对应的夹紧机构;其中,所述打标机构位于限位机构的正上方;所述传送机构一上的物料通过送料机构运送至传送机构二上。
进一步地,所述传送机构一包括步进电机一、传动轮一、安装架一、导料板一和皮带,所述安装架一为U型结构,所述安装架一的两端分别安装有传动轮一,两传动轮一之间设有导料板一;位于安装架一输出端的传动轮一通过安装架一上安装的步进电机一带动其转动;所述安装架一输出端上安装有挡料板;
其中,所述传动轮一上设有两环状槽,两传动轮一上套接的两皮带分别位于两环状槽内,同时皮带的中端位于导料板一设有的凹槽内。
进一步地,所述传送机构二包括步进电机二、传动轮二、安装架二和导料板二,所述传送机构二与传送机构一结构特征相同。
进一步地,所述导料板二上固定有固定板,所述固定板上安装有限位机构,所述限位机构包括伸缩气缸和止动板,所述伸缩气缸固定在固定板上,所述止动板安装在伸缩气缸的伸缩块上,所述止动板设有与导料板二的凹槽对应的延长板。
进一步地,所述喷码机构包括电机、滑动架、固定杆和喷头,所述电机带动滑动架上安装的滑块沿滑动架移动,所述滑块上固定有固定杆的端部固定安装有喷头,所述喷头位于定位块一侧设有的遮挡板的正上方。
进一步地,所述送料机构包括滑动架、滑动块、伸缩气缸、真空吸盘,所述滑动架固定在立柱二上,所述滑动架上滑动安装有滑动块,所述滑动块上固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底部安装有真空吸盘。
与现有技术相比,本发明提供了一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,具备以下有益效果:
本实用新型通过传送机构一、传送机构二以及用于键帽搬运的送料机构,实现键帽的快速输送,通过设有的定位机构、定位块辅助喷码机构完成对键帽的喷码工作,方便快捷,有效的简化了设备结构,同时传送机构二上安装有辅助打标机构进行打标的夹紧机构和限位机构,实现准确定位,有效的提高打标的精度。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的传送机构一的结构示意图;
图3为本实用新型的传送机构二的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-箱体,2-传送机构一,201-挡料板,202-步进电机一,203-传动轮一,204-安装架一,205-导料板一,3-传送机构二,301-固定板,302-步进电机二,303-传动轮二,304-安装架二,305-导料板二,4-立柱一,5-喷码机构,6-定位机构,601-探头,7-气缸,8-定位块,9-烘箱,10-立柱二,11-送料机构,12-立柱三,13-打标机构,14-夹紧机构,15-限位机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,包括箱体1,箱体1上沿直线分布有传送机构一2和传送机构二3;
传送机构一2的一侧设有立柱一4,立柱一4上安装有喷码机构5,传送机构一2上依次安装有定位机构6、定位块8、烘箱9和挡料板201,挡料板201安装于传送机构一2的输出端;
其中,喷码机构5位于定位块8的正上方,传送机构一2的侧面安装有带动定位机构6升降的气缸7;喷码机构5包括电机、滑动架、固定杆和喷头,电机带动滑动架上安装的滑块沿滑动架移动,滑块上固定有固定杆的端部固定安装有喷头,喷头位于定位块8一侧设有的遮挡板的正上方;
传送机构一2包括步进电机一202、传动轮一203、安装架一204、导料板一205和皮带,安装架一204为U型结构,安装架一204的两端分别安装有传动轮一203,两传动轮一203之间设有导料板一205;位于安装架一204输出端的传动轮一203通过安装架一204上安装的步进电机一202带动其转动;安装架一204输出端上安装有挡料板201;
其中,传动轮一203上设有两环状槽,两传动轮一203上套接的两皮带分别位于两环状槽内,同时皮带的中端位于导料板一205设有的凹槽内;
传动轮一203上设有的环槽的宽度不同,并对应安装有相同宽度的皮带,宽度大的皮带用于输送大键帽,宽度小的皮带用于输送小键帽,同时位于上侧的皮带沿导料板一205的槽体运动,并带动皮带上设有的键帽沿沿导料板一205的槽体运动,当键帽运动至定位机构6处时,定位机构6上设有的探头601检测数据,并通过控制器控制气缸7带动定位块8向下移动,当气缸7运动至最小行程时,定位块8的底面与皮带贴合,同时阻止键帽向前远动,使得键帽位于遮挡板设有的通孔处,通过喷头完成对键帽的喷码,完成喷码后,气缸7带动定位块8升高,键帽跟随皮带经过烘箱9完成烘烤,并运动至挡料板201处,通过挡料板201阻止其继续运动;
传送机构二3的一侧安装有立柱二10和立柱三12,立柱二10的一侧安装有送料机构11,立柱三12上安装有打标机构13,传送机构二3上安装有限位机构15,同时传送机构3的两侧安装有与限位机构15相对应的夹紧机构14;
送料机构11包括滑动架、滑动块、伸缩气缸、真空吸盘,滑动架固定在立柱二10上,滑动架上滑动安装有滑动块,滑动块上固定安装有伸缩气缸,伸缩气缸的底部安装有真空吸盘其中,打标机构13位于限位机构15的正上方;传送机构一2上的物料通过送料机构11运送至传送机构二3上;
传送机构二3包括步进电机二302、传动轮二303、安装架二304和导料板二305,传送机构二3与传送机构一2结构特征相同;导料板二305上固定有固定板301,固定板301上安装有限位机构15,限位机构15包括伸缩气缸和止动板,伸缩气缸固定在固定板301上,止动板安装在伸缩气缸的伸缩块上,止动板设有与导料板二305的凹槽对应的延长板;
当键帽运动至挡料板201处,送料机构11上设有的电机带动滑动架中设有的丝杆转动,从而带动滑动块以及滑动块上安装的伸缩气缸移动,当伸缩气缸位于传送机构一2上键帽的正上方时,电机停止运动,伸缩气缸工作,并通过真空吸盘吸附传送机构一2上的键帽,运送至传送机构二3上,当键帽运动至限位机构15的止动板处时,两侧安装有与限位机构15相对应的夹紧机构14对键帽进行夹紧,打标机构13开始工作,对键帽进行打标工作,完成达标后限位机构15的伸缩气缸带动止动板上移完成键帽的喷码打标,同时键帽送出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,包括箱体(1),其特征在于:
所述箱体(1)上沿直线分布有传送机构一(2)和传送机构二(3);
所述传送机构一(2)的一侧设有立柱一(4),所述立柱一(4)上安装有喷码机构(5),所述传送机构一(2)上依次安装有定位机构(6)、定位块(8)、烘箱(9)和挡料板(201),所述挡料板(201)安装于传送机构一(2)的输出端;
其中,所述喷码机构(5)位于定位块(8)的正上方,所述传送机构一(2)的侧面安装有带动定位机构(6)升降的气缸(7);
所述传送机构二(3)的一侧安装有立柱二(10)和立柱三(12),所述立柱二(10)的一侧安装有送料机构(11),所述立柱三(12)上安装有打标机构(13),所述传送机构二(3)上安装有限位机构(15),同时传送机构二(3)的两侧安装有与限位机构(15)相对应的夹紧机构(14);
其中,所述打标机构(13)位于限位机构(15)的正上方;
所述传送机构一(2)上的物料通过送料机构(11)运送至传送机构二(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,其特征在于,所述传送机构一(2)包括步进电机一(202)、传动轮一(203)、安装架一(204)、导料板一(205)和皮带,所述安装架一(204)为U型结构,所述安装架一(204)的两端分别安装有传动轮一(203),两传动轮一(203)之间设有导料板一(205);位于安装架一(204)输出端的传动轮一(203)通过安装架一(204)上安装的步进电机一(202)带动其转动;所述安装架一(204)输出端上安装有挡料板(201);
其中,所述传动轮一(203)上设有两环状槽,两传动轮一(203)上套接的两皮带分别位于两环状槽内,同时皮带的中端位于导料板一(205)设有的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,其特征在于,所述传送机构二(3)包括步进电机二(302)、传动轮二(303)、安装架二(304)和导料板二(305),所述传送机构二(3)与传送机构一(2)结构特征相同。
4.根据权利要求3所述的一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,其特征在于,所述导料板二(305)上固定有固定板(301),所述固定板(301)上安装有限位机构(15),所述限位机构(15)包括伸缩气缸和止动板,所述伸缩气缸固定在固定板(301)上,所述止动板安装在伸缩气缸的伸缩块上,所述止动板设有与导料板二(305)的凹槽对应的延长板。
5.根据权利要求1所述的一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,其特征在于,所述喷码机构(5)包括电机、滑动架、固定杆和喷头,所述电机带动滑动架上安装的滑块沿滑动架移动,所述滑块上固定有固定杆的端部固定安装有喷头,所述喷头位于定位块(8)一侧设有的遮挡板的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种键帽喷墨镭雕一体机喷码机构,其特征在于,所述送料机构(11)包括滑动架、滑动块、伸缩气缸、真空吸盘,所述滑动架固定在立柱二(10)上,所述滑动架上滑动安装有滑动块,所述滑动块上固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底部安装有真空吸盘。
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