CN211552445U - 弹簧去应力回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回火炉的技术领域，特别是涉及一种弹簧去应力回火炉；其可对鼓入加热腔内空气进行预热，使燃烧后的热空气在加热腔内停留时间延长，使蓄热砖隔离层对热能进行充分吸收利用；包括炉体和台车，炉体内设置有空腔，炉体的左端和右端均固定设置有天然气供气管，炉体内设置有蓄热砖隔离层，蓄热砖隔离层将空腔分为退火腔和加热腔，台车的后端伸入至退火腔内，台车的前端设置有挡门，天然气供气管的输出端伸入至加热腔内，加热腔内设置有点火装置，炉体的左端和右端底部均设置有鼓风机；还包括换热管、第一连通管和多组导向板，换热管固定设置于加热腔的左端和右端内壁上，多组导向板自上而下交错设置于炉体的内壁和蓄热砖隔离层的外壁处。

Description

弹簧去应力回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉的技术领域，特别是涉及一种弹簧去应力回火炉。

背景技术

众所周知，对于热处理后性能(硬度)达不到要求的弹簧，在返修淬火前需进行去应力回火，以减少淬火变形或淬裂，对其进行低温回火，以消除或减少加工应力，提高弹簧的尺寸稳定性及耐用度，弹簧去应力回火炉是一种用于弹簧回火处理的装置，其在回火炉的领域中得到了广泛的使用；现有的弹簧去应力回火炉包括炉体和台车，炉体内设置有空腔，炉体的左端和右端均固定设置有天然气供气管，炉体内设置有蓄热砖隔离层，蓄热砖隔离层将空腔分为退火腔和加热腔，台车的后端伸入至退火腔内，台车的前端设置有挡门，天然气供气管的输出端伸入至加热腔内，加热腔内设置有点火装置，点火装置靠近天然气供气管的输出端，炉体的左端和右端底部均设置有鼓风机，鼓风机的输出端均伸入至加热腔内；现有的弹簧去应力回火炉使用时，将弹簧放置于台车上，将台车推入至退火腔内，通过点火装置引燃天然气供气管输入的天然气，使加热腔内温度升高，蓄热砖隔离层进行吸热升温，从而使退火腔内温度升高，对台车上的弹簧进行保温退火即可；现有的弹簧去应力回火炉使用中发现，通过鼓风机鼓入的空气温度低，尤其是冬季，向加热腔内鼓入冷空气时对加热腔内底部温度会造成一定影响，且燃烧产生的热空气在加热腔内停留时间短，热能未被蓄热砖隔离层充分吸收，造成了能源浪费，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对鼓入加热腔内空气进行预热，使燃烧后的热空气在加热腔内停留时间延长，从而使蓄热砖隔离层对热能进行充分吸收利用的弹簧去应力回火炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括炉体和台车，炉体内设置有空腔，炉体的左端和右端均固定设置有天然气供气管，炉体内设置有蓄热砖隔离层，蓄热砖隔离层将空腔分为退火腔和加热腔，台车的后端伸入至退火腔内，台车的前端设置有挡门，天然气供气管的输出端伸入至加热腔内，加热腔内设置有点火装置，点火装置靠近天然气供气管的输出端，炉体的左端和右端底部均设置有鼓风机，鼓风机的输出端均伸入至加热腔内；还包括换热管、第一连通管和多组导向板，所述换热管固定设置于加热腔的左端和右端内壁上，所述换热管的输入端自加热腔内穿过炉体壁并与大气连通，所述换热管的输出端与第一连通管的输入端连通，所述第一连通管的输出端与鼓风机的输入端连通，所述多组导向板自上而下交错设置于炉体的内壁和蓄热砖隔离层的外壁处。

优选的，还包括吸风机、第二连通管、蓄热砖隔离底板和蓄热砖隔离竖板，所述蓄热砖隔离底板设置于退火腔内底部，所述蓄热砖隔离底板将退火腔自上而下分为上部腔和下部腔，所述蓄热砖隔离竖板自前至后将退火腔分为前部腔和后部腔，所述后部腔与下部腔相通，所述吸风机固定设置于炉体的顶端，所述吸风机的输出端与第二连通管的输入端连通，所述吸风机的输出端自炉体的底端前部伸入至下部腔内。

优选的，还包括均气管，所述均气管固定设置于下部腔内前部，所述均气管的输入端与第二连通管的输出端连通，所述均气管的输出端设置有多组均布的出气孔。

优选的，所述换热管上设置有多组均布的换热片。

优选的，所述第一连通管和第二连通管上均设置有保温层。

优选的，所述台车的顶端设置有多组固定均布的竖直杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧去应力回火炉，具备以下有益效果：该弹簧去应力回火炉，通过点火装置引燃天然气供气管供入的天然气，使加热腔内温度升高，通过启动鼓风机，使空气进入至换热管内，因加热腔内上部温度较底部温度高，冷空气进入至换热管内进行吸热，使加热腔上部温度变化波动较小，吸热后的冷空气升温，通过第一连通管经鼓风机后进入至加热腔内，进行氧气的供给，燃烧后的热空气在多组导向板的作用下呈折线上升移动，从而延长了热空气在加热腔内的停留时间，对鼓入加热腔内空气进行预热，使燃烧后的热空气在加热腔内停留时间延长，从而使蓄热砖隔离层对热能进行充分吸收利用，更为节能环保。

附图说明

图1是本实用新型内部前视的结构示意图；

图2是本实用新型的外部俯视结构示意图；

图3是本实用新型的换热管结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、台车；3、天然气供气管；4、蓄热砖隔离层；5、退火腔；6、加热腔；7、挡门；8、点火装置；9、鼓风机；10、换热管；11、第一连通管；12、导向板；13、吸风机；14、第二连通管；15、蓄热砖隔离底板；16、蓄热砖隔离竖板；17、下部腔；18、后部腔；19、均气管；20、出气孔；21、换热片；22、保温层；23、竖直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的弹簧去应力回火炉，包括炉体1和台车2，炉体1内设置有空腔，炉体1的左端和右端均固定设置有天然气供气管3，炉体1内设置有蓄热砖隔离层4，蓄热砖隔离层4将空腔分为退火腔5和加热腔6，台车2的后端伸入至退火腔5内，台车2的前端设置有挡门7，天然气供气管3的输出端伸入至加热腔6内，加热腔6内设置有点火装置8，点火装置8靠近天然气供气管3的输出端，炉体1的左端和右端底部均设置有鼓风机9，鼓风机9的输出端均伸入至加热腔6内；还包括换热管10、第一连通管11和多组导向板12，换热管10固定设置于加热腔6的左端和右端内壁上，换热管10的输入端自加热腔6内穿过炉体1壁并与大气连通，换热管10的输出端与第一连通管11的输入端连通，第一连通管11的输出端与鼓风机9的输入端连通，多组导向板12自上而下交错设置于炉体1的内壁和蓄热砖隔离层4的外壁处；通过点火装置8引燃天然气供气管3供入的天然气，使加热腔6内温度升高，通过启动鼓风机9，使空气进入至换热管10内，因加热腔6内上部温度较底部温度高，冷空气进入至换热管10内进行吸热，使加热腔6上部温度变化波动较小，吸热后的冷空气升温，通过第一连通管11经鼓风机9后进入至加热腔6内，进行氧气的供给，燃烧后的热空气在多组导向板12的作用下呈折线上升移动，从而延长了热空气在加热腔6内的停留时间，对鼓入加热腔6内空气进行预热，使燃烧后的热空气在加热腔6内停留时间延长，从而使蓄热砖隔离层4对热能进行充分吸收利用，更为节能环保。

本实用新型的弹簧去应力回火炉，还包括吸风机13、第二连通管14、蓄热砖隔离底板15和蓄热砖隔离竖板16，蓄热砖隔离底板15设置于退火腔5内底部，蓄热砖隔离底板15将退火腔5自上而下分为上部腔和下部腔17，蓄热砖隔离竖板16自前至后将退火腔5分为前部腔和后部腔18，后部腔18与下部腔17相通，吸风机13固定设置于炉体1的顶端，吸风机13的输出端与第二连通管14的输入端连通，吸风机13的输出端自炉体1的底端前部伸入至下部腔17内；通过启动吸风机13，使吸风机13将加热腔6内上部的热空气进行吸运，通过第二连通管14将热空气导入至下部腔17内，热空气经下部腔17进入至后部腔18，从而使退火腔5的左端、右端、后端、底端和顶端均被热空气包围，将热能进行充分利用，更为节能。

本实用新型的弹簧去应力回火炉，还包括均气管19，均气管19固定设置于下部腔17内前部，均气管19的输入端与第二连通管14的输出端连通，均气管19的输出端设置有多组均布的出气孔20；通过均气管19的设置，使进入至下部腔17的热空气进行均布，从而使蓄热砖隔离底板15与热空气均匀接触，换热效果更佳。

本实用新型的弹簧去应力回火炉，换热管10上设置有多组均布的换热片21；通过换热片21的设置，可增大换热面积，加速热量的传递，换热效果更佳。

本实用新型的弹簧去应力回火炉，第一连通管11和第二连通管14上均设置有保温层22；通过保温层22的设置，可有效防止热量的散失，更为节能。

本实用新型的弹簧去应力回火炉，台车2的顶端设置有多组固定均布的竖直杆23；通过将待退火的弹簧套设于多组竖直杆23上，使多组弹簧分散布置，使其与热源进行充分接触。

在使用时，通过点火装置8引燃天然气供气管3供入的天然气，使加热腔6内温度升高，通过启动鼓风机9，使空气进入至换热管10内，因加热腔6内上部温度较底部温度高，冷空气进入至换热管10内进行吸热，使加热腔6上部温度变化波动较小，吸热后的冷空气升温，通过第一连通管11经鼓风机9后进入至加热腔6内，进行氧气的供给，燃烧后的热空气在多组导向板12的作用下呈折线上升移动，从而延长了热空气在加热腔6内的停留时间，对鼓入加热腔6内空气进行预热，使燃烧后的热空气在加热腔6内停留时间延长，从而使蓄热砖隔离层4对热能进行充分吸收利用，更为节能环保；通过启动吸风机13，使吸风机13将加热腔6内上部的热空气进行吸运，通过第二连通管14将热空气导入至下部腔17内，热空气经下部腔17进入至后部腔18，从而使退火腔5的左端、右端、后端、底端和顶端均被热空气包围，将热能进行充分利用，更为节能；通过均气管19的设置，使进入至下部腔17的热空气进行均布，从而使蓄热砖隔离底板15与热空气均匀接触，换热效果更佳；通过换热片21的设置，可增大换热面积，加速热量的传递，换热效果更佳；通过保温层22的设置，可有效防止热量的散失，更为节能；通过将待退火的弹簧套设于多组竖直杆23上，使多组弹簧分散布置，使其与热源进行充分接触。

本实用新型的弹簧去应力回火炉，点火装置、鼓风机和吸风机均是购买来的，并且点火装置、鼓风机和吸风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧去应力回火炉，包括炉体(1)和台车(2)，炉体(1)内设置有空腔，炉体(1)的左端和右端均固定设置有天然气供气管(3)，炉体(1)内设置有蓄热砖隔离层(4)，蓄热砖隔离层(4)将空腔分为退火腔(5)和加热腔(6)，台车(2)的后端伸入至退火腔(5)内，台车(2)的前端设置有挡门(7)，天然气供气管(3)的输出端伸入至加热腔(6)内，加热腔(6)内设置有点火装置(8)，点火装置(8)靠近天然气供气管(3)的输出端，炉体(1)的左端和右端底部均设置有鼓风机(9)，鼓风机(9)的输出端均伸入至加热腔(6)内；其特征在于，还包括换热管(10)、第一连通管(11)和多组导向板(12)，所述换热管(10)固定设置于加热腔(6)的左端和右端内壁上，所述换热管(10)的输入端自加热腔(6)内穿过炉体(1)壁并与大气连通，所述换热管(10)的输出端与第一连通管(11)的输入端连通，所述第一连通管(11)的输出端与鼓风机(9)的输入端连通，所述多组导向板(12)自上而下交错设置于炉体(1)的内壁和蓄热砖隔离层(4)的外壁处。

2.根据权利要求1所述的弹簧去应力回火炉，其特征在于，还包括吸风机(13)、第二连通管(14)、蓄热砖隔离底板(15)和蓄热砖隔离竖板(16)，所述蓄热砖隔离底板(15)设置于退火腔(5)内底部，所述蓄热砖隔离底板(15)将退火腔(5)自上而下分为上部腔和下部腔(17)，所述蓄热砖隔离竖板(16)自前至后将退火腔(5)分为前部腔和后部腔(18)，所述后部腔(18)与下部腔(17)相通，所述吸风机(13)固定设置于炉体(1)的顶端，所述吸风机(13)的输出端与第二连通管(14)的输入端连通，所述吸风机(13)的输出端自炉体(1)的底端前部伸入至下部腔(17)内。

3.根据权利要求2所述的弹簧去应力回火炉，其特征在于，还包括均气管(19)，所述均气管(19)固定设置于下部腔(17)内前部，所述均气管(19)的输入端与第二连通管(14)的输出端连通，所述均气管(19)的输出端设置有多组均布的出气孔(20)。

4.根据权利要求3所述的弹簧去应力回火炉，其特征在于，所述换热管(10)上设置有多组均布的换热片(21)。

5.根据权利要求4所述的弹簧去应力回火炉，其特征在于，所述第一连通管(11)和第二连通管(14)上均设置有保温层(22)。

6.根据权利要求5所述的弹簧去应力回火炉，其特征在于，所述台车(2)的顶端设置有多组固定均布的竖直杆(23)。

Images