CN211546299U - 浓缩压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浓缩压滤机，包括浓缩箱、静态混合桶和溶药搅拌桶，浓缩箱的内部上端位置设置有重力脱水带，同时重力脱水带的下方分别设置有第一挤压带和第二挤压带，重力脱水带的内部两端分别滑动套合有从动辊和第一主动辊，重力脱水带的下方内侧设置有压辊，浓缩箱的一侧侧面上设置有出料口，出料口的内侧从上往下依次设置有第二主动辊和第三主动辊，第一挤压带沿逆时针方向依次分别套合在第二主动辊、第一导向辊组和挤压辊组上。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中脱水效率高，处理能力强，耗能低和自动化程度高，同时本装置避免了水资源的过度浪费，避免了挤压带在运行时的脱落。

Description

浓缩压滤机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为浓缩压滤机。

背景技术

在生活污水和工业废水处理中产生大量的污泥，这些污泥含水率高，体积庞大，处理和运送均很困难，对环境具有潜在的污染能力，污泥处理是生活污水和工业废水处理中一个十分重要的环节，污泥脱水的目的是要以经济的方法尽可能降低污泥的含水率，并将其体积缩减以便于运输和进一步处置，现工业上用的较多的脱水设备为污泥脱水机，但是，现有的污泥脱水机存在脱水效率低，处理能力小，能耗高和自动化程度低的不足，此外，现有的污泥脱水机在脱水时需要用较大量的自来水对挤压带进行清洗，挤压带在运作的过程中容易出现脱离的问题，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供浓缩压滤机，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥脱水机脱水效率低，处理能力小，能耗高和自动化程度低的不足和现有的污泥脱水机在工作过程中需要较多自来水对挤压带进行清洗且挤压带在运作的过程中容易出现脱离的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浓缩压滤机，包括浓缩箱、静态混合桶和溶药搅拌桶，所述浓缩箱的内部上端位置设置有重力脱水带，同时重力脱水带的下方分别设置有第一挤压带和第二挤压带，所述重力脱水带的内部两端分别滑动套合有从动辊和第一主动辊，所述重力脱水带的下方内侧设置有压辊，所述浓缩箱的一侧侧面上设置有出料口，所述出料口下端的浓缩箱上固定连接有刮泥板，所述出料口的内侧从上往下依次设置有第二主动辊和第三主动辊，所述第一挤压带沿逆时针方向依次分别套合在第二主动辊、第一导向辊组和挤压辊组上，所述第二挤压带沿逆时针方向依次分别套合在第三主动辊、挤压辊组和第二导向辊组上，所述浓缩箱侧面的内壁上从上往下依次设置有第一流通板和第二流通板，所述第一流通板上均匀设置有第一喷嘴，同时第二流通板上均匀设置有第二喷嘴，所述第一流通板和第二流通板与出料口分别位于浓缩箱的两侧，所述溶药搅拌桶的内部中心位置沿竖直方向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧上对称设置有搅拌叶，所述浓缩箱的一侧外表面上安装有PLC控制箱。

优选的，所述重力脱水带的外表面上均匀设置有拦截板，且拦截板一侧的重力脱水带上均匀设置有出水孔，所述重力脱水带的内侧设置有倾斜导向板，且倾斜导向板倾斜向下的一端固定连接在浓缩箱的内壁上。

优选的，所述挤压辊组中的挤压辊为上下交叉设置，所述第一导向辊组位于挤压辊组的上方，同时第二导向辊组位于挤压辊组的外侧，所述从动辊、第一主动辊、压辊、第二主动辊、第三主动辊、第一导向辊组、挤压辊组和第二导向辊组的两端均转动连接在浓缩箱的内壁上。

优选的，所述重力脱水带靠近出料口一侧的浓缩箱顶面上连通连接有进料管，同时进料管的另一端连通连接在静态混合桶的底面上，所述静态混合桶的顶部分别连通连接有进药管和进泥管，所述进泥管上安装有污泥输送泵，所述进料管上安装有混合料输送泵，进药管上安装有药液输送泵，所述药液输送泵、污泥输送泵和混合料输送泵分别通过传导线与PLC控制箱电性连接。

优选的，所述进药管的另一端连通连接在溶药搅拌桶的底面上，所述溶药搅拌桶的上端一侧连通连接有进水管，所述搅拌轴的上端与第一电机的输出端嵌合，所述第一电机的一侧设置有固体投药器，且第一电机和固体投药器均固定连接在溶药搅拌桶上，所述第一电机和固体投药器分别通过传导线与PLC控制箱电性连接。

优选的，所述浓缩箱的底部中心位置连通连接有出水管，且出水管的下端螺旋套合有密封套，所述浓缩箱的底部一侧连通连接有输水管，同时输水管的另一端固定连接在浓缩箱的侧面上，所述输水管下方的浓缩箱侧面上固定连接有输气管，所述输气管的另一端连通连接在空气压缩机的出气口上，所述输水管上安装有循环泵，所述空气压缩机和循环泵分别通过传导线与PLC控制箱电性连接，所述输水管与第一喷嘴为连通设置，同时输气管与第二喷嘴为连通设置。

优选的，所述浓缩箱的一侧侧面上从上往下一侧设置有第二电机、第三电机和第四电机，所述第二电机、第三电机和第四电机输出端上嵌合的转动轴分别与第一主动辊、第二主动辊和第三主动辊固定连接，所述第二电机、第三电机和第四电机通过分别通过传导线与PLC控制箱电性连接电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置重力脱水带、第一挤压带、第二挤压带、出水孔和挤压辊组，使用时，进水管外接自来水源，进泥管外接污泥排出管，通过固体投药器的设置可以实现絮凝剂的自动投入，絮凝剂和自来水以一定比例进入溶药搅拌桶中之后，通过搅拌叶的搅拌可以使絮凝剂和自来水充分混合，混合后的药剂通过药液输送泵的输送进入静态混合桶中，此时通过污泥输送泵将污泥也输送到静态混合桶，通过静止凝絮之后，将静态混合桶中的混合料通过混合料输送泵输入重力脱水带上，通过重力的作用，重力脱水带上的混合料中的自由水通过出水孔排入倾斜导向板上，并最终落入浓缩箱的下方，而重力脱水带上的凝絮物通过重力脱水带的输送落入第二挤压带上，在第三电机和第四电机转动的带动下，第一挤压带和第二挤压带相向运动将凝絮物压合在第一挤压带和第二挤压带之间的位置，经过挤压辊组的挤压之后，凝絮物中的自由水落入浓缩箱的下端，而第二挤压带上的泥饼通过刮泥板的刮除之后从出料口排出，从而实现脱水，该设置中通过重力脱水和挤压脱水的结合，可以大大提高脱水效率，挤压辊组中的挤压辊可以根据实际脱水的物质进行添加，从而提高了处理能力，且本装置自动化程度高，解决了现有的污泥脱水机脱水效率低，处理能力小，能耗高和自动化程度低的问题。

(2)本实用新型通过设置第一喷嘴、第二喷嘴、循环泵和空气压缩机，使用时，通过输水管和循环泵的配合使用，浓缩箱下端的自由水，通过输水管进入第一喷嘴中，从而实现对第二挤压带的清洗，该设置中不需要外接自来水，减少了水资源的浪费，通过空气压缩机和输气管的配合使用，压缩的空气最终从第二喷嘴喷出来保持第二挤压带的张力，从而避免了挤压带的脱落，该设置解决了现有的污泥脱水机在工作过程中需要较多自来水对挤压带进行清洗且挤压带在运作的过程中容易出现脱离的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型中浓缩箱的剖视图；

图5为本实用新型图4中A处的放大图。

图中附图标记为：1、浓缩箱；2、第二电机；3、出料口；4、第三电机；5、第四电机；6、PLC控制箱；7、混合料输送泵；8、进料管；9、静态混合桶；10、第一电机；11、溶药搅拌桶；12、固体投药器；13、搅拌叶；14、搅拌轴；15、进水管；16、药液输送泵；17、进药管；18、进泥管；19、污泥输送泵；20、输气管；21、空气压缩机；22、输水管；23、循环泵；24、密封套；25、出水管；26、从动辊；27、重力脱水带；28、压辊；29、倾斜导向板；30、第一主动辊；31、第二主动辊；32、第一挤压带；33、第三主动辊；34、刮泥板；35、挤压辊组；36、第二挤压带；37、第一导向辊组；38、第一喷嘴；39、第一流通板；40、第二喷嘴；41、第二流通板；42、拦截板；43、出水孔；44、第二导向辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：浓缩压滤机，包括浓缩箱1、静态混合桶9和溶药搅拌桶11，浓缩箱1的内部上端位置设置有重力脱水带27，重力脱水带27的设置可以通过重力对污泥进行初步的脱水，同时重力脱水带27的下方分别设置有第一挤压带32和第二挤压带36，重力脱水带27的设置可以通过重力对污泥进行初步的脱水，第一挤压带32和第二挤压带36的配合设置可以实现挤压脱水，重力脱水带27的内部两端分别滑动套合有从动辊26和第一主动辊30，第一主动辊30的设置可以用于带动重力脱水带27的移动，从而起到传动的作用，重力脱水带27的下方内侧设置有压辊28，压辊28的设置可以用于对重力脱水带27进行导向，浓缩箱1的一侧侧面上设置有出料口3，出料口3的设置用于泥饼的排出，出料口3下端的浓缩箱1上固定连接有刮泥板34，刮泥板34的设置可以将第二挤压带36上的泥饼刮除，出料口3的内侧从上往下依次设置有第二主动辊31和第三主动辊33，第二主动辊31和第三主动辊33在实际的使用中均起到传动的作用，第一挤压带32沿逆时针方向依次分别套合在第二主动辊31、第一导向辊组37和挤压辊组35上，第二挤压带36沿逆时针方向依次分别套合在第三主动辊33、挤压辊组35和第二导向辊组44上，第一导向辊组37和第二导向辊组44在实际使用中为导向的作用，挤压辊组35用于将污泥进行挤压脱水，在实际使用中可根据脱水的物质对挤压辊进行添加，浓缩箱1侧面的内壁上从上往下依次设置有第一流通板39和第二流通板41，第一流通板39上均匀设置有第一喷嘴38，同时第二流通板41上均匀设置有第二喷嘴40，第一喷嘴38的设置用于清洗水的排出对第二挤压带36进行清洗，第二喷嘴40的设置用于压缩空气的排出使第二挤压带36保持一定的张力，第一流通板39和第二流通板41与出料口3分别位于浓缩箱1的两侧，溶药搅拌桶11的内部中心位置沿竖直方向设置有搅拌轴14，搅拌轴14的两侧上对称设置有搅拌叶13，搅拌叶13的设置用于絮凝剂和自来水的充分混合搅拌，浓缩箱1的一侧外表面上安装有PLC控制箱6。

进一步，重力脱水带27的外表面上均匀设置有拦截板42，且拦截板42一侧的重力脱水带27上均匀设置有出水孔43，重力脱水带27的内侧设置有倾斜导向板29，且倾斜导向板29倾斜向下的一端固定连接在浓缩箱1的内壁上，拦截板42的设置可以对污泥起到移动的拦截作用，出水孔43用于在重力作用下的自由水的排出，倾斜导向板29的设置用于排出后自由水的导向。

进一步，挤压辊组35中的挤压辊为上下交叉设置，该设置可以起到第一挤压带32和第二挤压带36的重叠挤压，第一导向辊组37位于挤压辊组35的上方，同时第二导向辊组44位于挤压辊组35的外侧，从动辊26、第一主动辊30、压辊28、第二主动辊31、第三主动辊33、第一导向辊组37、挤压辊组35和第二导向辊组44的两端均转动连接在浓缩箱1的内壁上。

进一步，重力脱水带27靠近出料口3一侧的浓缩箱1顶面上连通连接有进料管8，同时进料管8的另一端连通连接在静态混合桶9的底面上，静态混合桶9的顶部分别连通连接有进药管17和进泥管18，进泥管18上安装有污泥输送泵19，进料管8上安装有混合料输送泵7，进药管17上安装有药液输送泵16，药液输送泵16、污泥输送泵19和混合料输送泵7分别通过传导线与PLC控制箱6电性连接，进料管8的设置用于混合后的污泥的流入，进药管17的设置用于药剂的输送，进泥管18的设置用于泥水的输送。

进一步，进药管17的另一端连通连接在溶药搅拌桶11的底面上，溶药搅拌桶11的上端一侧连通连接有进水管15，搅拌轴14的上端与第一电机10的输出端嵌合，第一电机10的一侧设置有固体投药器12，且第一电机10和固体投药器12均固定连接在溶药搅拌桶11上，第一电机10和固体投药器12分别通过传导线与PLC控制箱6电性连接，固体投药器12的设置用于絮凝剂的自动添加。

进一步，浓缩箱1的底部中心位置连通连接有出水管25，且出水管25的下端螺旋套合有密封套24，浓缩箱1的底部一侧连通连接有输水管22，同时输水管22的另一端固定连接在浓缩箱1的侧面上，输水管22下方的浓缩箱1侧面上固定连接有输气管20，输气管20的另一端连通连接在空气压缩机21的出气口上，输水管22上安装有循环泵23，空气压缩机21和循环泵23分别通过传导线与PLC控制箱6电性连接，输水管22与第一喷嘴38为连通设置，同时输气管20与第二喷嘴40为连通设置，出水管25的设置用于浓缩箱1下端的自由水的排出，输气管20的设置用于压缩空气的输送，输水管22的设置用于浓缩箱1下端的自由水的循环使用。

进一步，浓缩箱1的一侧侧面上从上往下一侧设置有第二电机2、第三电机4和第四电机5，第二电机2、第三电机4和第四电机5输出端上嵌合的转动轴分别与第一主动辊30、第二主动辊31和第三主动辊33固定连接，第二电机2、第三电机4和第四电机5通过分别通过传导线与PLC控制箱6电性连接电性连接，第二电机2、第三电机4和第四电机5的设置用于提供动力源，PLC控制箱6的设置用于对本装置中各电器元件的自动化控制。

工作原理：使用时，进水管15外接自来水源，进泥管18外接污泥排出管，通过固体投药器12的设置可以实现絮凝剂的自动投入，絮凝剂和自来水以一定比例进入溶药搅拌桶11中之后，通过搅拌叶13的搅拌可以使絮凝剂和自来水充分混合，混合后的药剂通过药液输送泵16的输送进入静态混合桶9中，此时通过污泥输送泵19将污泥也输送到静态混合桶9，通过静止凝絮之后，将静态混合桶9中的混合料通过混合料输送泵7输入重力脱水带27上，通过重力的作用，重力脱水带27上的混合料中的自由水通过出水孔43排入倾斜导向板29上，并最终落入浓缩箱1的下方，而重力脱水带27上的凝絮物通过重力脱水带27的输送落入第二挤压带36上，在第三电机4和第四电机5转动的带动下，第一挤压带32和第二挤压带36相向运动将凝絮物压合在第一挤压带32和第二挤压带36之间的位置，经过挤压辊组35的挤压之后，凝絮物中的自由水落入浓缩箱1的下端，而第二挤压带36上的泥饼通过刮泥板34的刮除之后从出料口3排出，从而实现脱水，通过输水管22和循环泵23的配合使用，浓缩箱1下端的自由水，通过输水管22进入第一喷嘴38中，从而实现对第二挤压带36的清洗，通过空气压缩机21和输气管22的配合使用，压缩的空气最终从第二喷嘴40喷出来保持第二挤压带36的张力，从而避免了挤压带的脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.浓缩压滤机，包括浓缩箱(1)、静态混合桶(9)和溶药搅拌桶(11)，其特征在于：所述浓缩箱(1)的内部上端位置设置有重力脱水带(27)，同时重力脱水带(27)的下方分别设置有第一挤压带(32)和第二挤压带(36)，所述重力脱水带(27)的内部两端分别滑动套合有从动辊(26)和第一主动辊(30)，所述重力脱水带(27)的下方内侧设置有压辊(28)，所述浓缩箱(1)的一侧侧面上设置有出料口(3)，所述出料口(3)下端的浓缩箱(1)上固定连接有刮泥板(34)，所述出料口(3)的内侧从上往下依次设置有第二主动辊(31)和第三主动辊(33)，所述第一挤压带(32)沿逆时针方向依次分别套合在第二主动辊(31)、第一导向辊组(37)和挤压辊组(35)上，所述第二挤压带(36)沿逆时针方向依次分别套合在第三主动辊(33)、挤压辊组(35)和第二导向辊组(44)上，所述浓缩箱(1)侧面的内壁上从上往下依次设置有第一流通板(39)和第二流通板(41)，所述第一流通板(39)上均匀设置有第一喷嘴(38)，同时第二流通板(41)上均匀设置有第二喷嘴(40)，所述第一流通板(39)和第二流通板(41)与出料口(3)分别位于浓缩箱(1)的两侧，所述溶药搅拌桶(11)的内部中心位置沿竖直方向设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的两侧上对称设置有搅拌叶(13)，所述浓缩箱(1)的一侧外表面上安装有PLC控制箱(6)。

2.根据权利要求1所述的浓缩压滤机，其特征在于：所述重力脱水带(27)的外表面上均匀设置有拦截板(42)，且拦截板(42)一侧的重力脱水带(27)上均匀设置有出水孔(43)，所述重力脱水带(27)的内侧设置有倾斜导向板(29)，且倾斜导向板(29)倾斜向下的一端固定连接在浓缩箱(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的浓缩压滤机，其特征在于：所述挤压辊组(35)中的挤压辊为上下交叉设置，所述第一导向辊组(37)位于挤压辊组(35)的上方，同时第二导向辊组(44)位于挤压辊组(35)的外侧，所述从动辊(26)、第一主动辊(30)、压辊(28)、第二主动辊(31)、第三主动辊(33)、第一导向辊组(37)、挤压辊组(35)和第二导向辊组(44)的两端均转动连接在浓缩箱(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的浓缩压滤机，其特征在于：所述重力脱水带(27)靠近出料口(3)一侧的浓缩箱(1)顶面上连通连接有进料管(8)，同时进料管(8)的另一端连通连接在静态混合桶(9)的底面上，所述静态混合桶(9)的顶部分别连通连接有进药管(17)和进泥管(18)，所述进泥管(18)上安装有污泥输送泵(19)，所述进料管(8)上安装有混合料输送泵(7)，进药管(17)上安装有药液输送泵(16)，所述药液输送泵(16)、污泥输送泵(19)和混合料输送泵(7)分别通过传导线与PLC控制箱(6)电性连接。

5.根据权利要求4所述的浓缩压滤机，其特征在于：所述进药管(17)的另一端连通连接在溶药搅拌桶(11)的底面上，所述溶药搅拌桶(11)的上端一侧连通连接有进水管(15)，所述搅拌轴(14)的上端与第一电机(10)的输出端嵌合，所述第一电机(10)的一侧设置有固体投药器(12)，且第一电机(10)和固体投药器(12)均固定连接在溶药搅拌桶(11)上，所述第一电机(10)和固体投药器(12)分别通过传导线与PLC控制箱(6)电性连接。

6.根据权利要求1所述的浓缩压滤机，其特征在于：所述浓缩箱(1)的底部中心位置连通连接有出水管(25)，且出水管(25)的下端螺旋套合有密封套(24)，所述浓缩箱(1)的底部一侧连通连接有输水管(22)，同时输水管(22)的另一端固定连接在浓缩箱(1)的侧面上，所述输水管(22)下方的浓缩箱(1)侧面上固定连接有输气管(20)，所述输气管(20)的另一端连通连接在空气压缩机(21)的出气口上，所述输水管(22)上安装有循环泵(23)，所述空气压缩机(21)和循环泵(23)分别通过传导线与PLC控制箱(6)电性连接，所述输水管(22)与第一喷嘴(38)为连通设置，同时输气管(20)与第二喷嘴(40)为连通设置。

7.根据权利要求1所述的浓缩压滤机，其特征在于：所述浓缩箱(1)的一侧侧面上从上往下一侧设置有第二电机(2)、第三电机(4)和第四电机(5)，所述第二电机(2)、第三电机(4)和第四电机(5)输出端上嵌合的转动轴分别与第一主动辊(30)、第二主动辊(31)和第三主动辊(33)固定连接，所述第二电机(2)、第三电机(4)和第四电机(5)通过分别通过传导线与PLC控制箱(6)电性连接电性连接。

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