CN211542621U - 一种便于调节的打痕刀具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于调节的打痕刀具装置，属于折纸机设备的技术领域；其包括刀座、下刀具和上刀具组件，刀座的进料端设有压紧组件；上刀具组件包括与动力源连接的横板、设于该横板上端且与其垂直设置的安装板、螺纹连接于该安装板上的两螺杆和分别设于该两螺杆下端的连接头和转动连接在该两连接头上的上刀具；上刀具与下刀具相对应设置，横板与压紧组件对应设置；两螺杆分别与对应的套筒螺纹连接，位于安装板及连接头之间的螺杆上设有锁紧螺母。本实用新型具有快速、便捷地实现打痕刀具调节的功能，且具有针对不同滤材进行打痕刀具的微调的作用，确保折痕质量的同时提高折痕的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折纸机设备的技术领域，尤其涉及一种便于调节的打痕刀具装置。
背景技术
目前，滤清器生产领域常用的折纸机大多采用的是往复式结构和滚筒式结构的两种折纸原理形式；其中，往复式结构由分纸装置、打痕装置和拍板装置组成，其适用于各种滤材的折起，但是该种结构形式加工的效率较低、噪音大；滚筒式由分纸装置、压痕装置和收纸加热装置组成，其缺点是折起的滤材范围较小，只有厚度相对较薄、较挺的滤材才能折起。
折纸机的打痕处理过程为，滤纸经过打痕刀具下方时，打痕刀具在动力作用下打在滤纸上，在滤纸上形成折痕，之后打痕刀具上移，滤纸继续传送，接着打痕刀具又进行第二条折痕的打痕加工处理。然而，大多滤清器采用的滤纸厚度在1-5mm之间，在具体打痕之前的调试过程中，因滤纸的厚度薄，往往打痕刀具与滤纸之间合适距离并不容易调节到符合工艺要求的参数，易出现打痕较浅而不利于滤纸折起的情况或者打痕较深出现滤纸破损的情况；现有打痕装置不便于调节的情况造成影响折痕的加工效率，又影响折痕质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于调节的打痕刀具装置，其具有快速、便捷地实现打痕刀具调节的功能，且具有针对不同滤材进行打痕刀具的微调的作用，确保折痕质量的同时提高折痕的加工效率。
该实用新型提供以下技术方案，一种便于调节的打痕刀具装置，包括设于打痕机工作台上的刀座、可拆装于该刀座上的下刀具和与该下刀具对应设置的上刀具组件，所述刀座的进料端设有压紧组件；该结构设计实现对滤纸压紧的同时对滤纸进行打痕操作。
较佳地，所述上刀具组件包括与动力源连接的横板、设于该横板上端且与其垂直设置的安装板、螺纹连接于该安装板上的两螺杆和分别设于该两螺杆下端的连接头和转动连接在该两连接头上的上刀具；所述上刀具与所述下刀具相对应设置，所述横板与所述压紧组件对应设置；该结构设计实现对所述上刀具相对于所述下刀具位置的微调。
较佳地，所述安装板上固设有两套筒，该两套筒的内腔皆开设有螺纹，两所述螺杆分别与对应的所述套筒螺纹连接；该结构设置的目的是提高所述安装板的使用寿命。
较佳地，位于所述安装板及所述连接头之间的所述螺杆上设有锁紧螺母；该结构设置强化所述上刀具打痕的稳定性。
较佳地，所述螺杆的上端设有旋转把手；该设置便于对上刀具位置微调。
较佳地，所述压紧组件包括设于所述刀座上的两支撑柱、分别套设于该支撑柱上的弹簧和分别穿过两所述支撑柱且置于两所述弹簧上的压紧板；所述压紧板与所述横板对应设置；该结构设置实现对滤纸打痕的同时对滤纸的压紧。
较佳地，所述横板上分别开设有避让所述支撑柱的避让通孔。
本实用新型的有益效果为，较现有的打痕装置具有如下优点：
1、通过两所述螺杆连接在所述上刀具上，通过调节所述螺杆，达到对所述上刀具的微调，实现快速、便捷地对打痕刀具的调节；且通过增设所述锁紧螺母，减弱所述螺杆受冲击给打痕质量的影响。
2、通过所述连接头连接所述螺杆与所述上刀具，所述连接头转动连接在所述上刀具上，结合所述螺杆对所述上刀具的微调作用，可有效解决现有打痕装置易出现打痕深度不一致的问题，进而提高滤纸的打痕质量。
3、通过在所述刀座的进料端增设所述压紧组件，实现所述上刀具组件在动力源的作用下，在所述上刀具与所述下刀具对滤纸进行打痕的同时，所述横板通过所述压紧板对滤纸的压紧，提高滤纸的打痕质量。
附图说明
图1为本实用新型所述便于调节的打痕刀具装置开模状态主视图；
图2为图1标示A的局部放大示意图；
图3为本实用新型所述便于调节的打痕刀具装置上刀具组件俯视图；
图4为本实用新型所述便于调节的打痕刀具装置下刀具及压紧组件俯视图；
附图标记说明：10-刀座、11-下刀具、20-上刀具组件、21-横板、22-安装板、23-螺杆、24-连接头、25-上刀具、26-套筒、27-锁紧螺母、28-旋转把手、29-避让通孔、30-压紧组件、31-支撑柱子、32-弹簧、33-压紧板。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1所示，一种便于调节的打痕刀具装置，包括设于打痕机工作台上的刀座10、可拆装于该刀座上的下刀具11和与该下刀具对应设置的上刀具组件20，所述刀座10的进料端设有压紧组件30。通常情况下，针对现有的打痕机，在打痕装置的前后两端单独设有滤纸的收、防卷装置，且打痕装置上通过采用导柱、导套结构的导向机构增强上刀具及下刀具之间的导向精度，而本实用新型主要涉及到对打痕装置的改进，滤纸的收、防卷装置、导向机构及动力源不是本实用新型的改进点，因此，本实用新型未对滤纸的收、防卷装置、导向机构及动力源进行阐述。本实施例中，通过在打痕机工作台上的所述刀座10增设所述压紧组件30，其目的是实现对滤纸压紧的同时对滤纸进行打痕操作，从而提高滤纸的打痕质量。
参看图2和图3所示，所述上刀具组件20包括与动力源连接的横板21、设于该横板上端且与其垂直设置的安装板22、螺纹连接于该安装板上的两螺杆23和分别设于该两螺杆下端的连接头24和转动连接在该两连接头上的上刀具25；本实施例中，所述上刀具25与所述下刀具11相对应设置，所述横板21与所述压紧组件30对应设置。具体地，通过两所述螺杆23连接在所述上刀具25上，通过调节所述螺杆23，达到对所述上刀具25的微调，以满足针对不同打痕情况的快速、便捷地调节；此外，通过所述连接头24连接所述螺杆23与所述上刀具25，所述连接头24转动连接在所述上刀具25上，结合所述螺杆23对所述上刀具25的微调作用，可有效解决现有打痕装置易出现打痕深度不一致的问题，进而提高滤纸的打痕质量。
进一步地，为了减弱所述螺杆23受冲击给打痕质量的影响，提高打痕的质量，通过采用位于所述安装板22及所述连接头24之间的所述螺杆23上设有锁紧螺母27，达到强化所述上刀具25打痕的稳定性。
进一步地，为了便于对所述上刀具25进行微调，通过在所述螺杆23的上端设有旋转把手28。
进一步地，所述安装板22上固设有两套筒26，该两套筒的内腔皆开设有螺纹，两所述螺杆23分别与对应的所述套筒26螺纹连接。实际生产中，所述上刀具25与所述下刀具11在对滤纸打痕的过程中，其打痕的频次较高，使得所述上刀具25与所述下刀具11处于高频次的相互冲击状态，若针对所述螺杆23直接连接在所述安装板22上的情况，所述安装板22上的螺纹易损伤，通过在所述安装板22上增设所述套筒26，从而只需更换受损的所述套筒26，从而提高所述安装板22的使用寿命。
参看图1和图4所示，所述压紧组件30包括设于所述刀座上的两支撑柱31、分别套设于该支撑柱上的弹簧32和分别穿过两所述支撑柱31且置于两所述弹簧32上的压紧板33；所述压紧板33与所述横板21对应设置；较佳地，所述横板21上分别开设有避让所述支撑柱31的避让通孔29。具体运作过程中，在动力源的作用下，所述横板21下行过程中，带动所述上刀具25同步下行，在所述上刀具25与所述下刀具11相互咬合滤纸的同时，所述横板21将所述压紧板33压紧在滤纸上，实现打痕操作的同时对滤纸的压紧操作，提高滤纸的打痕质量；当打横完毕后，所述横板21及所述上刀具25上行，所述弹簧32回弹，将所述压紧板33复位，便于下一打痕的操作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种便于调节的打痕刀具装置，包括设于打痕机工作台上的刀座、可拆装于该刀座上的下刀具和与该下刀具对应设置的上刀具组件，所述刀座的进料端设有压紧组件；其特征在于：所述上刀具组件包括与动力源连接的横板、设于该横板上端且与其垂直设置的安装板、螺纹连接于该安装板上的两螺杆和分别设于该两螺杆下端的连接头和转动连接在该两连接头上的上刀具；所述上刀具与所述下刀具相对应设置，所述横板与所述压紧组件对应设置。
2.如权利要求1所述的便于调节的打痕刀具装置，其特征在于：所述安装板上固设有两套筒，该两套筒的内腔皆开设有螺纹，两所述螺杆分别与对应的所述套筒螺纹连接。
3.如权利要求1所述的便于调节的打痕刀具装置，其特征在于：位于所述安装板及所述连接头之间的所述螺杆上设有锁紧螺母。
4.如权利要求1-3任一项所述的便于调节的打痕刀具装置，其特征在于：所述螺杆的上端设有旋转把手。
5.如权利要求1所述的便于调节的打痕刀具装置，其特征在于：所述压紧组件包括设于所述刀座上的两支撑柱、分别套设于该支撑柱上的弹簧和分别穿过两所述支撑柱且置于两所述弹簧上的压紧板；所述压紧板与所述横板对应设置。
6.如权利要求5所述的便于调节的打痕刀具装置，其特征在于：所述横板上分别开设有避让所述支撑柱的避让通孔。
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