CN211530069U - 一种全自动锂离子正极电子制片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制片机技术范围，具体是一种全自动锂离子正极电子制片机，包括制片机底板，制片机底板的上表面焊接连接有输送器安装架，输送器安装架的上表面螺栓连接有锂电子输送器本体，锂电子输送器本体的外表面焊接连接有锂电子输送环形槽，锂电子输送环形槽的末端面连接有锂电子输送带，制片机底板的上表面焊接连接有制片盘安装架，通过设计的锂电子输送器本体和锂电子输送带在制片的过程中进行自动的运输，通过设计的制片旋转盘旋转带动正极电子制片盘和正极电子制片杆的旋转可自动的输送到锂离子电子压片头的下方对电子片进行冲压压制有效提高了制片的效率。

Description

一种全自动锂离子正极电子制片机

技术领域

本实用新型涉及制片机技术范围，具体是一种全自动锂离子正极电子制片机。

背景技术

电子是带负电的亚原子粒子。它可以是自由的不属于任何原子，也可以被原子核束缚。原子中的电子在各种各样的半径和描述能量级别的球形壳里存在。球形壳越大，包含在电子里的能量越高。

在电导体中，电流由电子在原子间的独立运动产生，并通常从电极的阴极到阳极。在半导体材料中，电流也是由运动的电子产生的。但有时候，将电流想象成从原子到原子的缺电子运动更具有说明性。半导体里的缺电子的原子被称为空穴。通常，空穴从电极的正极"移动"到负极。

目前常规的聚合物锂离子电池的极片制片方法，是箔材经涂布、烘烤、辊压之后形成卷膜，卷膜经裁片机裁剪后形成膜片，膜片需要使用模切机进行模切成型后，制成极片。

在锂离子正极电子制片的过程中存在以下不足之处，首先就是现有的锂离子正极电子制片机再使用的过程中无法进行对原料的自动的运输，其次是在进行制片的过程中采用直线式运输冲压制片，导致制片效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动锂离子正极电子制片机，以解决上述背景技术中提出现有的锂离子正极电子制片机再使用的过程中无法进行对原料的自动的运输，其次是在进行制片的过程中采用直线式运输冲压制片，导致制片效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锂离子正极电子制片机，包括制片机底板，所述制片机底板的上表面焊接连接有输送器安装架，所述输送器安装架的上表面螺栓连接有锂电子输送器本体，所述锂电子输送器本体的外表面焊接连接有锂电子输送环形槽，所述锂电子输送环形槽的末端面连接有锂电子输送带，所述制片机底板的上表面焊接连接有制片盘安装架。

所述制片盘安装架的上表面转动连接有制片旋转盘，所述制片旋转盘的上表面焊接连接有正极电子制片盘，所述正极电子制片盘的环形阵列的焊接连接有制片杆安装凸台，所述制片杆安装凸台的上表面焊接连接有正极电子制片杆，且所述正极电子制片杆的外表面粘接连接有极片贴片胶，所述正极电子制片杆的上方设置有锂离子电子压片头，所述锂离子电子压片头的上表面焊接连接有锂离子电子压片杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述制片机底板的前表面电性连接有制片控制面板，所述制片控制面板的前表面电性连接有制片控制按钮。

作为本实用新型进一步的方案，所述制片机底板的下表面焊接连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下表面螺栓连接有缓冲气垫，所述制片机底板的后表面电性连接有锂离子正极电子供电器。

作为本实用新型进一步的方案，所述锂离子电子压片杆的上表面气动连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的外表面嵌套在气压缸的内表面。

作为本实用新型进一步的方案，所述气压缸的外表面焊接连接有气压缸安装架。

作为本实用新型进一步的方案，所述气压缸安装架的下表面焊接连接有安装架支撑杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装架支撑杆的上表面螺栓连接有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的锂电子输送器本体和锂电子输送带在制片的过程中进行自动的运输，通过设计的制片旋转盘旋转带动正极电子制片盘和正极电子制片杆的旋转可自动的输送到锂离子电子压片头的下方对电子片进行冲压压制有效提高了制片的效率。

附图说明

图1为一种全自动锂离子正极电子制片机的结构示意图。

图2为一种全自动锂离子正极电子制片机的局部结构示意图。

图3为一种全自动锂离子正极电子制片机的主视图。

图4为一种全自动锂离子正极电子制片机的左视图。

图5为一种全自动锂离子正极电子制片机的俯视图。

图6为一种全自动锂离子正极电子制片机的后视图。

图中：1-制片机底板、2-输送器安装架、3-锂电子输送器本体、4-锂电子输送环形槽、5-锂电子输送带、6-制片盘安装架、7-制片旋转盘、8- 正极电子制片盘、9-制片杆安装凸台、10-正极电子制片杆、11-锂离子电子压片头、12-锂离子电子压片杆、13-极片贴片胶、14-气压伸缩杆、15- 气压缸、16-气压缸安装架、17-安装架支撑杆、18-紧固螺栓、19-制片控制面板、20-制片控制按钮、21-缓冲杆、22-缓冲气垫、23-锂离子正极电子供电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种全自动锂离子正极电子制片机，制片机底板1的上表面焊接连接有输送器安装架2，输送器安装架2 的上表面螺栓连接有锂电子输送器本体3，锂电子输送器本体3的外表面焊接连接有锂电子输送环形槽4，锂电子输送环形槽4的末端面连接有锂电子输送带5进行输送工作，制片机底板1的上表面焊接连接有制片盘安装架6。

如图1所示，制片盘安装架6的上表面转动连接有制片旋转盘7，制片旋转盘7的上表面焊接连接有正极电子制片盘8，正极电子制片盘8的环形阵列的焊接连接有制片杆安装凸台9，制片杆安装凸台9的上表面焊接连接有正极电子制片杆10，且正极电子制片杆10的外表面粘接连接有极片贴片胶13，正极电子制片杆10的上方设置有锂离子电子压片头11，锂离子电子压片头11的上表面焊接连接有锂离子电子压片杆12进行制片压动。

结合图2和图3所示，制片机底板1的前表面电性连接有制片控制面板19，制片控制面板19的前表面电性连接有制片控制按钮20，制片机底板1的下表面焊接连接有缓冲杆21，缓冲杆21的下表面螺栓连接有缓冲气垫22进行缓冲震动，制片机底板1的后表面电性连接有锂离子正极电子供电器23。

结合图3和图4所示，锂离子电子压片杆12的上表面气动连接有气压伸缩杆14，气压伸缩杆14的外表面嵌套在气压缸15的内表面，气压缸15的外表面焊接连接有气压缸安装架16，气压缸安装架16的下表面焊接连接有安装架支撑杆17，安装架支撑杆17的上表面螺栓连接紧固螺栓18进行螺栓加固。

本实用新型的工作原理是：在使用本使用新型时，首先将本实用新型接入到交流电中，通过需要进行制片的锂电子电子环放置在锂电子输送器本体3上，通过锂电子输送器本体3震动带动锂电子电子环在锂电子输送环形槽4进行输送，锂电子输送环形槽4与锂电子输送带5相连接，可直接将锂电子电子环套在正极电子制片杆10上，通过气压缸15产生的气压带动气压伸缩杆14向下运动进而带动锂离子电子压片杆12对正极电子制片杆10上的锂电子电子环在极片贴片胶13上进行电极贴片，当完成一次动作之后，通过制片旋转盘7的旋转带动正极电子制片盘8的转动进而使得下一个正极电子制片杆10转动到锂离子电子压片杆12的下方，继续进行电极贴片，依次循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动锂离子正极电子制片机，包括制片机底板(1)，其特征在于，所述制片机底板(1)的上表面焊接连接有输送器安装架(2)，所述输送器安装架(2)的上表面螺栓连接有锂电子输送器本体(3)，所述锂电子输送器本体(3)的外表面焊接连接有锂电子输送环形槽(4)，所述锂电子输送环形槽(4)的末端面连接有锂电子输送带(5)，所述制片机底板(1)的上表面焊接连接有制片盘安装架(6)；

所述制片盘安装架(6)的上表面转动连接有制片旋转盘(7)，所述制片旋转盘(7)的上表面焊接连接有正极电子制片盘(8)，所述正极电子制片盘(8)的环形阵列的焊接连接有制片杆安装凸台(9)，所述制片杆安装凸台(9)的上表面焊接连接有正极电子制片杆(10)，且所述正极电子制片杆(10)的外表面粘接连接有极片贴片胶(13)，所述正极电子制片杆(10)的上方设置有锂离子电子压片头(11)，所述锂离子电子压片头(11)的上表面焊接连接有锂离子电子压片杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子正极电子制片机，其特征在于，所述制片机底板(1)的前表面电性连接有制片控制面板(19)，所述制片控制面板(19)的前表面电性连接有制片控制按钮(20)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动锂离子正极电子制片机，其特征在于，所述制片机底板(1)的下表面焊接连接有缓冲杆(21)，所述缓冲杆(21)的下表面螺栓连接有缓冲气垫(22)，所述制片机底板(1)的后表面电性连接有锂离子正极电子供电器(23)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子正极电子制片机，其特征在于，所述锂离子电子压片杆(12)的上表面气动连接有气压伸缩杆(14)，所述气压伸缩杆(14)的外表面嵌套在气压缸(15)的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种全自动锂离子正极电子制片机，其特征在于，所述气压缸(15)的外表面焊接连接有气压缸安装架(16)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动锂离子正极电子制片机，其特征在于，所述气压缸安装架(16)的下表面焊接连接有安装架支撑杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动锂离子正极电子制片机，其特征在于，所述安装架支撑杆(17)的上表面螺栓连接有紧固螺栓(18)。