CN211526436U - 一种危险废物焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物焚烧处理装置，达到提高每次利用焚烧炉焚烧危险废物的利用率的目的，涉及危险废物处理技术领域，其技术方案要点是焚烧炉具有入口和出口；预处理箱上部具有进料口和下部具有出料口，下部与焚烧炉相连接并且出料口与焚烧炉的入口相连通；隔板与预处理箱转动连接并能够转动至与预处理箱的内侧壁相闭合或开口状态，闭合状态时，将预处理箱的内部空间分隔成上部空间、下部空间；第一驱动电机安装在预处理箱外侧；第一转动轴上端与第一驱动电机相连接，下端伸至预处理箱的上部空间内；刀片设置在第一转动轴上；推料机构用于将预处理箱的下部空间内危险废物依次从预处理箱的出料口、焚烧炉的入口推至焚烧炉内。

Description

一种危险废物焚烧处理装置

技术领域

本实用新型属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧处理装置。

背景技术

焚烧法是处理危险废物如医疗废物的常见方法之一，常见的医疗废物如医用药水袋，其优点是减容明显。

公告的中国专利文献一种危险废物焚烧熔融一体化装置，申请号为CN201821064171 .0，其包括推料器、焚烧炉、熔融炉和燃烧室，推料器的出料口和焚烧炉的入口相连，焚烧炉的出口和熔融炉的熔融腔室连通，熔融腔室的上方直接跟燃烧室连通，燃烧室的一侧开设烟道出口，熔融炉侧壁上布置用来给熔融炉提供熔融热量的天然气烧嘴，熔融炉的侧壁上开设熔渣剂进口、飞灰进口和熔浆排放口。

该装置中危险废物依靠其本身固有的形状而简单堆积在一起，会占用较大的空间，而焚烧炉的内部焚烧空间是有限的，导致每次利用焚烧炉焚烧危险废物的利用率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种危险废物焚烧处理装置，达到提高每次利焚烧炉的空间利用率以及提升危险废物处置量的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种危险废物焚烧处理装置，包括

焚烧炉，具有入口和出口；

预处理箱，上部具有进料口和下部具有出料口，下部与所述焚烧炉相连接并且所述出料口与所述焚烧炉的入口相连通；

隔板，与所述预处理箱转动连接并能够转动至与所述预处理箱的内侧壁相闭合或开口状态，两者处于闭合状态时，将所述预处理箱的内部空间按照从上到下的顺序分隔成上部空间、下部空间；

第一驱动电机，安装在所述预处理箱外侧；

第一转动轴，上端与所述第一驱动电机相连接，下端伸至所述预处理箱的上部空间内；

刀片，设置在所述第一转动轴上；

推料机构，用于将所述预处理箱的下部空间内危险废物依次从所述预处理箱的出料口、所述焚烧炉的入口推至所述焚烧炉内。

在上述技术方案中，将隔板转动至与预处理箱的内侧壁相闭合状态，预处理箱的内部空间按照从上到下的顺序分隔成上部空间、下部空间，危险废物从进料口进入预处理箱的上部空间内，启动第一驱动电机，驱动第一转动轴转动，随之带动刀片对危险废物进行粉碎，粉碎完成后得到粉碎料，接着将隔板转动至与预处理箱的内侧壁具有开口状态，粉碎料掉落在预处理箱的下部空间内，推料机构将粉碎料依次从预处理箱的出料口、焚烧炉的入口推至焚烧炉内，由焚烧炉对危险废物进行焚烧。

进一步地，所述隔板在所述预处理箱内竖直转动，提供一种隔板与预处理箱达到分离和闭合状态的运动方式。

进一步地，所述隔板铰接在所述预处理箱内，提供一种具体的隔板与预处理箱连接方式。

进一步地，所述危险废物焚烧处理装置还包括位于所述隔板上方的第二驱动电机、第二转动轴和连接绳，所述第二驱动电机位于所述预处理箱的外侧，所述第二转动轴的一端与所述第二驱动电机相连接，所述预处理箱的内侧壁上具有第一转动槽和第二转动槽，所述隔板的一侧边铰接在所述预处理箱的第一转动槽内，所述隔板的另一侧边能够在所述预处理箱的第二转动槽内，所述预处理箱的侧壁上具有位于所述隔板上方的绳孔，所述连接绳的一端裹在所述第二转动轴上，所述连接绳的另一端穿过所述绳孔与所述隔板的另一侧边相固定连接，所述隔板的两侧边能够转动至与所述第一转动槽以及所述第二转动槽的槽壁相闭合，启动第二驱动电机，第二驱动电机以某一方向旋转，驱动第二转动轴转动，随之拉紧连接绳，使得隔板的另一侧边运动至整个隔板与预处理箱的内侧壁相闭合处，此时预处理箱分割成上部空间和下部空间，第二驱动电机以相反方向旋转时，隔板与预处理箱的内侧壁处于开口状态。

进一步地，所述危险废物焚烧处理装置还包括位于所述预处理箱的外侧壁上且用于支撑所述第二驱动电机的支撑架，保障第二驱动电机运行安全、稳定。

进一步地，所述推料机构包括位于所述预处理箱外侧的推杆和与所述推杆的一端相连接且位于所述预处理箱的下部空间内的推板，推动所述推杆，所述推板能够依次从所述预处理箱的出料口、所述焚烧炉的入口推至所述焚烧炉内，提供一种简单、实用的推料机构。

进一步地，所述危险废物焚烧处理装置还包括电动伸缩气缸，所述推杆的另一端与所述电动伸缩气缸的伸缩杆相连接，电动控制，节省人力，提高效率。

进一步地，危险废物焚烧处理装置还包括导热管，所述焚烧炉的炉壁内设置与所述焚烧炉内部相连通的第一安装槽，所述第一安装槽内设置具有热气腔且耐高温的导热板，所述导热管的两端接合到所述导热板的热气腔内，所述预处理箱的侧壁上具有与所述预处理箱的上部空间相连通的第二安装槽，所述导热管的部分管身安置在所述第二安装槽内，所述导热管上安装有促进管内空气流动的第一风机，对于内部存在废液的危险废物，粉碎后会有废液流出，不利于预处理箱内的危险废物的粉碎和推送，导热管和导热板组成气体循环通道，利用导热板将焚烧炉内的热量传递至其热气腔内气体，该加热后的气体通过气体循环通道路经预处理箱的侧壁时，将热气热量传递至预处理箱的上部空间内，促使废液受热蒸发，易于排出，第一风机可以促使气体循环通道内的气体流动，防止气体循环通道在位于预处理箱侧壁的部分内热气热量传递走后，因气体流动速度慢，不能及时再向预处理箱内供热。

进一步地，所述危险废物焚烧处理装置还包括与所述预处理箱位于上部空间处的外侧壁相连接的导气管，所述导气管与所述预处理箱的上部空间相连通，所述导气管的一端伸至所述预处理箱的外侧，所述导气管上安装有控制阀和第二风机，在第二风机的作用下，可以通过导气管将预处理箱的上部空间内的废液蒸汽排出，控制阀可以在预处理箱加热状态时，减少热量传递至外界。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：危险废物经过粉碎后不会因依靠其本身固有的形状而简单堆积在一起，堆积的更加均匀，因而也不会占用较大的空间，在焚烧炉的内部焚烧空间有限的情形下，提高了焚烧炉的空间利用率以及提升了危险废物的处置能力。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图中：1、焚烧炉；1a、入口；1b、出口；1c、第一安装槽；2、预处理箱；2a、进料口；2b、出料口；2c、上部空间；2d、下部空间；2e、第一转动槽；2f、第二转动槽；2g、绳孔；2h、第二安装槽；3、隔板；4、第一驱动电机；5、第一转动轴；6、刀片；7、推料机构；7a、推杆；7b、推板；8、第二驱动电机；9、第二转动轴；10、连接绳；11、支撑架；12、电动伸缩气缸；13、导热管；14、导热板；15、第一风机；16、导气管；17、控制阀；18、第二风机。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种危险废物焚烧处理装置，包括焚烧炉1、预处理箱2、隔板3、第二驱动电机8、第二转动轴9、连接绳10、第一驱动电机4、第一转动轴5、刀片6和推料机构7。其中，焚烧炉1具有左侧的入口1a和右侧的出口1b。预处理箱2的上部具有进料口2a和下部具有出料口2b，下部与焚烧炉1相连接并且出料口2b与焚烧炉1的入口1a相连通。

第二驱动电机8位于预处理箱2的外侧，第二转动轴9的一端与第二驱动电机8相连接，预处理箱2的内侧壁上具有第一转动槽2e和第二转动槽2f，隔板3的一侧边铰接在预处理箱2的第一转动槽2e内，预处理箱2的侧壁上具有位于隔板3上方的绳孔2g，连接绳10的一端裹在第二转动轴9上，连接绳10的另一端穿过绳孔2g与隔板3的另一侧边相固定连接，启动第二驱动电机8，第二驱动电机8以顺时针方向旋转，驱动第二转动轴9转动，随之拉紧连接绳10，隔板3的另一侧边在预处理箱2的第二转动槽2f内转动，隔板3的两侧边转动至与第一转动槽2e以及第二转动槽2f的槽壁相闭合，此时整个隔板3与预处理箱2的内侧壁相闭合，而预处理箱2则分割成上部空间2c和下部空间2d，第二驱动电机8以逆时针方向旋转时，隔板3与预处理箱2的内侧壁处于开口状态。需要说明的是，隔板3与预处理箱2的连接方式不局限于上述结构形式，也可以采取隔板3铰接在预处理箱2内的其他的结构形式，甚至是采取隔板3在预处理箱2内竖直转动的结构形式，更甚至是采取隔板3与预处理箱2其他转动连接的结构形式，只要隔板3满足能够转动至与预处理箱2的内侧壁相闭合或开口状态，并且两者处于闭合状态时，隔板3将预处理箱2的内部空间按照从上到下的顺序分隔成上部空间2c、下部空间2d的条件即可。

第一驱动电机4安装在预处理箱2的外顶部，当然第一驱动电机4安装在预处理箱2外侧的其他位置也是可以的。第一转动轴5上端与第一驱动电机4相连接，下端伸至预处理箱2的上部空间2c内。刀片6设置在第一转动轴5上，可以沿着轴身均匀布置。

推料机构7包括位于预处理箱2外侧的推杆7a和与推杆7a的一端相连接且位于预处理箱2的下部空间2d内的推板7b，推动推杆7a，推板7b能够依次从预处理箱2的出料口2b、焚烧炉1的入口1a推至焚烧炉1内，提供一种简单、实用的推料机构7，需要说明的是，推料机构7不局限于上述的结构形式，只要满足用于将预处理箱2的下部空间2d内危险废物依次从预处理箱2的出料口2b、焚烧炉1的入口1a推至焚烧炉1内的条件均可。

工作时，将隔板3转动至与预处理箱2的内侧壁相闭合状态，危险废物从进料口2a进入预处理箱2的上部空间2c内，启动第一驱动电机4，驱动第一转动轴5转动，随之带动刀片6对危险废物进行粉碎，粉碎完成后得到粉碎料，接着将隔板3转动至与预处理箱2的内侧壁具有开口状态，粉碎料掉落在预处理箱2的下部空间2d内，推料机构7将粉碎料依次从预处理箱2的出料口2b、焚烧炉1的入口1a推至焚烧炉1内，由焚烧炉1对危险废物进行焚烧。

为了保障第二驱动电机8运行安全、稳定，增设了位于预处理箱2的外侧壁上且用于支撑第二驱动电机8的支撑架11。

为了达到电动控制，节省人力，提高工作效率的目的，增设了电动伸缩气缸12，推杆7a的另一端与电动伸缩气缸12的伸缩杆相连接。

对于内部存在废液的危险废物，粉碎后会有废液流出，不利于预处理箱2内的危险废物的粉碎和推送，为此增设了导热管13，焚烧炉1的炉壁内设置与焚烧炉1内部相连通的第一安装槽1c，第一安装槽1c内设置具有热气腔且耐高温的导热板14，导热管13的两端接合到导热板14的热气腔内，预处理箱2的侧壁上具有与预处理箱2的上部空间2c相连通的第二安装槽2h，导热管13的部分管身安置在第二安装槽2h内，导热管13上安装有促进管内空气流动的第一风机15，导热管13和导热板14组成气体循环通道，利用导热板14将焚烧炉1内的热量传递至其热气腔内气体，该加热后的气体通过气体循环通道路经预处理箱2的侧壁时，将热气热量传递至预处理箱2的上部空间2c内，促使废液受热蒸发，易于排出，第一风机15可以促使气体循环通道内的气体流动，防止气体循环通道在位于预处理箱2侧壁的部分内热气热量传递走后，因气体流动速度慢，不能及时再向预处理箱2内供热。

导热管13和导热板14均有铜材料制成。

为了将预处理箱2的上部空间2c内的废液蒸汽排出和减少热量传递至外界，增设了与预处理箱2位于上部空间2c处的外侧壁相连接的导气管16，导气管16与预处理箱2的上部空间2c相连通，导气管16的一端伸至预处理箱2的外侧，导气管16上安装有控制阀17和第二风机18，在第二风机18的作用下，可以通过导气管16将预处理箱2的上部空间2c内的废液蒸汽排出，控制阀17可以在预处理箱2加热状态时，减少热量传递至外界。

危险废物经过粉碎后不会因依靠其本身固有的形状而简单堆积在一起，堆积的更加均匀，因而也不会占用较大的空间，在焚烧炉1的内部焚烧空间是有限的情形下，提高了每次利用焚烧炉1焚烧危险废物的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种危险废物焚烧处理装置，其特征是，包括

焚烧炉(1)，具有入口(1a)和出口(1b)；

预处理箱(2)，上部具有进料口(2a)和下部具有出料口(2b)，下部与所述焚烧炉(1)相连接并且所述出料口(2b)与所述焚烧炉(1)的入口(1a)相连通；

隔板(3)，与所述预处理箱(2)转动连接并能够转动至与所述预处理箱(2)的内侧壁相闭合或开口状态，两者处于闭合状态时，将所述预处理箱(2)的内部空间按照从上到下的顺序分隔成上部空间(2c)、下部空间(2d)；

第一驱动电机(4)，安装在所述预处理箱(2)外侧；

第一转动轴(5)，上端与所述第一驱动电机(4)相连接，下端伸至所述预处理箱(2)的上部空间(2c)内；

刀片(6)，设置在所述第一转动轴(5)上；

推料机构(7)，用于将所述预处理箱(2)的下部空间(2d)内危险废物依次从所述预处理箱(2)的出料口(2b)、所述焚烧炉(1)的入口(1a)推至所述焚烧炉(1)内。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理装置，其特征是：所述隔板(3)在所述预处理箱(2)内竖直转动。

3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧处理装置，其特征是：所述隔板(3)铰接在所述预处理箱(2)内。

4.根据权利要求3所述的危险废物焚烧处理装置，其特征是：所述危险废物焚烧处理装置还包括位于所述隔板(3)上方的第二驱动电机(8)、第二转动轴(9)和连接绳(10)，所述第二驱动电机(8)位于所述预处理箱(2)的外侧，所述第二转动轴(9)的一端与所述第二驱动电机(8)相连接，所述预处理箱(2)的内侧壁上具有第一转动槽(2e)和第二转动槽(2f)，所述隔板(3)的一侧边铰接在所述预处理箱(2)的第一转动槽(2e)内，所述隔板(3)的另一侧边能够在所述预处理箱(2)的第二转动槽(2f)内转动，所述预处理箱(2)的侧壁上具有位于所述隔板(3)上方的绳孔(2g)，所述连接绳(10)的一端裹在所述第二转动轴(9)上，所述连接绳(10)的另一端穿过所述绳孔(2g)与所述隔板(3)的另一侧边相固定连接，所述隔板(3)的两侧边能够转动至与所述第一转动槽(2e)以及所述第二转动槽(2f)的槽壁相闭合。

5.根据权利要求4所述的危险废物焚烧处理装置，其特征是：所述危险废物焚烧处理装置还包括位于所述预处理箱(2)的外侧壁上且用于支撑所述第二驱动电机(8)的支撑架(11)。

6.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理装置，其特征是：所述推料机构(7)包括位于所述预处理箱(2)外侧的推杆(7a)和与所述推杆(7a)的一端相连接且位于所述预处理箱(2)的下部空间(2d)内的推板(7b)，推动所述推杆(7a)，所述推板(7b)能够依次从所述预处理箱(2)的出料口(2b)、所述焚烧炉(1)的入口(1a)推至所述焚烧炉(1)内。

7.根据权利要求6所述的危险废物焚烧处理装置，其特征是：所述危险废物焚烧处理装置还包括电动伸缩气缸(12)，所述推杆(7a)的另一端与所述电动伸缩气缸(12)的伸缩杆相连接。

8.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理装置，其特征是：危险废物焚烧处理装置还包括导热管(13)，所述焚烧炉(1)的炉壁内设置与所述焚烧炉(1)内部相连通的第一安装槽(1c)，所述第一安装槽(1c)内设置具有热气腔且耐高温的导热板(14)，所述导热管(13)的两端接合到所述导热板(14)的热气腔内，所述预处理箱(2)的侧壁上具有与所述预处理箱(2)的上部空间(2c)相连通的第二安装槽(2h)，所述导热管(13)的部分管身安置在所述第二安装槽(2h)内，所述导热管(13)上安装有促进管内空气流动的第一风机(15)。

9.根据权利要求8所述的危险废物焚烧处理装置，其特征是：所述危险废物焚烧处理装置还包括与所述预处理箱(2)位于上部空间(2c)处的外侧壁相连接的导气管(16)，所述导气管(16)与所述预处理箱(2)的上部空间(2c)相连通，所述导气管(16)的一端伸至所述预处理箱(2)的外侧，所述导气管(16)上安装有控制阀(17)和第二风机(18)。

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