CN211525807U - 一种燃气直管丝扣式转换接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于丝扣式转换接头技术领域，具体为一种燃气直管丝扣式转换接头，包括接头本体，所述接头本体包括塑料管段和钢管段，第一密封槽中安装有第一密封圈，所述第一限位肩的左侧设置有内螺纹，所述塑料管段右侧设置有外螺纹，所述塑料管段与钢管段通过外螺纹与内螺纹螺接，所述第二限位肩安装有第二密封圈，所述第三限位肩左侧套装有密封块，通过第一密封圈和第二密封圈的设置，保证了接头具有良好的气密性，所述塑料管段的右侧和钢管段的左侧均开设有环向的固定槽，左右两侧的所述固定槽之间卡接有两个卡环，卡环镀锌处理，提高接头的抗腐蚀能力，延长了接头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝扣式转换接头技术领域，具体为一种燃气直管丝扣式转换接头。
背景技术
随着经济的发展，燃气得到了广泛的应用，由于燃气管道的铺设范围广，所以会根据实际情况选用不同的燃气管道，其中运用最为广泛的是钢管和PE塑料管，在钢管和PE塑料管配合使用时，需要使用转换接头将管道的材质进行变换。
常用的直管丝扣式钢塑转换接头使用一定时间后，易被腐蚀，且钢管与PE塑料管的接口处密封性不佳，长时间使用后螺纹连接处易松动，造成燃气泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气直管丝扣式转换接头，以解决上述背景技术中提出的常用的直管丝扣式钢塑转换接头使用一定时间后，易被腐蚀，且钢管与PE塑料管的接口处密封性不佳，长时间使用后螺纹连接处易松动，造成燃气泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气直管丝扣式转换接头，包括接头本体，所述接头本体包括塑料管段和钢管段，所述钢管段左端设置有第一限位肩，所述第一限位肩右侧开设有第一密封槽，所述第一密封槽中安装有第一密封圈，所述第一限位肩的左侧设置有内螺纹，所述内螺纹左侧设置有第二限位肩，所述第二限位肩左侧设置有第三限位肩，所述钢管段左端沿轴向均匀开设有四个沉头孔，且所述沉头孔位于第三限位肩左侧，所述塑料管段右侧设置有外螺纹，所述塑料管段与钢管段通过外螺纹与内螺纹螺接，所述第二限位肩安装有第二密封圈，所述第三限位肩左侧套装有密封块，且所述密封块位于第二密封圈左侧，所述密封块沿轴向均匀开设有四个螺纹孔，所述沉头孔与螺纹孔之间螺接有螺栓，所述塑料管段的右侧和钢管段的左侧均开设有环向的固定槽，左右两侧的所述固定槽之间卡接有两个卡环，两个所述卡环拼接成圆环并通过螺栓组件固定。
优选的，卡环镀锌处理。
优选的，沉头孔的小孔直径大于螺纹孔一毫米。
优选的，密封块的内孔直径与塑料管段外壁直径相同，所述密封块的外径与钢管段在第三限位肩处的内径相同。
优选的，固定槽的深度不超过塑料管段或钢管段的管壁厚的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过第一密封圈和第二密封圈的设置，保证了接头具有良好的气密性；
2)通过卡环的设置，固定了接头中塑料管段和钢管段的相对位置，防止螺纹出现松动；
3)通过对卡环镀锌处理，提高接头的抗腐蚀能力，延长了接头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型钢管段结构示意图；
图4为本实用新型卡环左视剖视结构示意图；
图5为本实用新型密封块左视剖视结构示意图。
图中：1接头本体、2塑料管段、3钢管段、4螺栓、5螺纹孔、6第一密封槽、7固定槽、8内螺纹、9外螺纹、10第三限位肩、11沉头孔、12密封块、13第一限位肩、14第二限位肩、15卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气直管丝扣式转换接头，包括接头本体1，所述接头本体1包括塑料管段2和钢管段3，塑料管段2的右端与钢管段3的左端都平整无毛刺，所述钢管段3左端设置有第一限位肩13，所述第一限位肩13右侧开设有第一密封槽6，所述第一密封槽6中安装有第一密封圈，第一密封圈通过挤压安装在第一密封槽6中，所述第一限位肩13的左侧设置有内螺纹8，所述内螺纹8左侧设置有第二限位肩14，所述第二限位肩14左侧设置有第三限位肩10，所述钢管段3左端沿轴向均匀开设有四个沉头孔11，且所述沉头孔11位于第三限位肩10左侧，所述塑料管段2右侧设置有外螺纹9，所述塑料管段2与钢管段3通过外螺纹9与内螺纹8螺接，所述第二限位肩14安装有第二密封圈，第二密封圈被塑料管段2的外壁与钢管段3的内壁挤压，所述第三限位肩10左侧套装有密封块12，且所述密封块12位于第二密封圈左侧，所述密封块12沿轴向均匀开设有四个螺纹孔5，所述沉头孔11与螺纹孔5之间螺接有螺栓4，钢管段3的左端与密封块12的左端平齐，所述塑料管段2的右侧和钢管段3的左侧均开设有环向的固定槽7，左右两侧的所述固定槽7之间卡接有两个卡环15，两个所述卡环15拼接成圆环并通过螺栓组件固定。
卡环15镀锌处理，提高抗腐蚀能力。
沉头孔11的小孔直径大于螺纹孔5一毫米，便于螺栓4的安装。
密封块12的内孔直径与塑料管段2外壁直径相同，便于密封块12的右端与第二密封圈更好的接触，所述密封块12的外径与钢管段3在第三限位肩10处的内径相同，方便螺栓4对钢管段3与密封块12之间的固定。
固定槽7的深度不超过塑料管段2或钢管段3的管壁厚的一半，防止固定槽7过深削弱塑料管段2和钢管段3的强度。
工作原理：接头本体1用于燃气管道中的钢管和PE塑料管的连接处，将管道的材质进行转换，将塑料管段2右侧套装上第二密封圈和密封块12，且密封块12放置在第二密封圈的左侧，将塑料管段2与钢管段3螺旋固定，第一密封槽6中的第一密封圈被塑料管段2的右端压紧，将密封块12向右侧滑动，使第二密封圈挤压在第二限位肩14上，调整密封块12的角度，使沉头孔11与螺纹孔5的位置对应，并用螺栓4固定，通过第一密封圈和第二密封圈的双重设置，保证了接头本体1具有良好的气密性，将卡环15固定在固定槽7外侧，既可以固定接头本体1中塑料管段2和钢管段3的相对位置，防止螺纹出现松动，又可以包裹在接头本体1的外侧，一定程度上提高接头本体1的抗腐蚀能力，将卡环15镀锌处理，防锈，从而延长接头本体1的使用寿命，塑料管段2的左端连接与燃气管道的PE塑料管连接，钢管段3的右端与燃气管道的钢管连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种燃气直管丝扣式转换接头，包括接头本体(1)，所述接头本体(1)包括塑料管段(2)和钢管段(3)，其特征在于：所述钢管段(3)左端设置有第一限位肩(13)，所述第一限位肩(13)右侧开设有第一密封槽(6)，所述第一密封槽(6)中安装有第一密封圈，所述第一限位肩(13)的左侧设置有内螺纹(8)，所述内螺纹(8)左侧设置有第二限位肩(14)，所述第二限位肩(14)左侧设置有第三限位肩(10)，所述钢管段(3)左端沿轴向均匀开设有四个沉头孔(11)，且所述沉头孔(11)位于第三限位肩(10)左侧，所述塑料管段(2)右侧设置有外螺纹(9)，所述塑料管段(2)与钢管段(3)通过外螺纹(9)与内螺纹(8)螺接，所述第二限位肩(14)安装有第二密封圈，所述第三限位肩(10)左侧套装有密封块(12)，且所述密封块(12)位于第二密封圈左侧，所述密封块(12)沿轴向均匀开设有四个螺纹孔(5)，所述沉头孔(11)与螺纹孔(5)之间螺接有螺栓(4)，所述塑料管段(2)的右侧和钢管段(3)的左侧均开设有环向的固定槽(7)，左右两侧的所述固定槽(7)之间卡接有两个卡环(15)，两个所述卡环(15)拼接成圆环并通过螺栓组件固定。
2.根据权利要求1所述的一种燃气直管丝扣式转换接头，其特征在于：所述卡环(15)镀锌处理。
3.根据权利要求1所述的一种燃气直管丝扣式转换接头，其特征在于：所述沉头孔(11)的小孔直径大于螺纹孔(5)一毫米。
4.根据权利要求1所述的一种燃气直管丝扣式转换接头，其特征在于：所述密封块(12)的内孔直径与塑料管段(2)外壁直径相同，所述密封块(12)的外径与钢管段(3)在第三限位肩(10)处的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种燃气直管丝扣式转换接头，其特征在于：所述固定槽(7)的深度不超过塑料管段(2)或钢管段(3)的管壁厚的一半。
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