CN211522552U - 卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置 - Google Patents

Abstract

卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置，包括一个油剂桶和若干个油剂箱，油剂桶的下侧部通过供油管对应与一个油剂箱的进油管接头外端连接，油剂箱内设置有用于启闭进油管接头内端口的浮力阀门，油剂箱的顶部设有喷油泵，喷油泵的进口连接有下端伸入到油剂箱内下部的吸油管，喷油泵的出口连接有出油管，卷曲机上在卷取辊后侧的发用纤维丝束输送通道的上方水平设有一根喷油管，喷油管的上部中间位置与出油管的出口连接，喷油管的下侧沿长度方向均匀布设有一排喷头。本实用新型设计新颖，结构简单，便于加装，自动化程度高，减少了工人添加油剂的时间，避免了因为忘记添加油剂导致的发用纤维束的生产质量。

Description

卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置

技术领域

本实用新型属于发用纤维生产技术领域，具体涉及一种卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置。

背景技术

卷曲机是发用纤维生产工序中的关键设备之一，其机械卷曲原理，对发用纤维丝束进行卷曲变形。发用纤维束经过至少三道的牵伸后进入卷曲机进行卷曲作业，随后经过卷曲机卷曲后的丝束进入热定型机进行高温热定型，再用强冷却风进行冷却定型，使卷曲后的丝束可以永久性存放不变形。为了提高纤维的平滑性、柔软性和抱合力，减小摩擦和静电产生，改善发用纤维的后续制作假发的加工性能，经过卷曲的丝束在进入热定型机前需要添加油剂，卷曲机出厂时配置的添加油剂主要采用油槽或油辊的上油方式，此种方式耗油量较大，而且油剂添加不均匀，在实际生产过程中改为喷头喷洒油剂的方式，这种方式较好，由于车间内的卷曲机较多，需要专门的工人对每台卷曲机的油剂箱查看并进行加油的繁琐情况。一旦忘记加油，喷头不再喷油，就严重影响到发用纤维的生产质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种方便操作、自动化程度高的卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置，包括一个油剂桶和若干个油剂箱，油剂桶的下侧部开设有出油口，出油口连接有一个多通管接头，每个油剂桶的上侧部均设置有一个进油管接头，多通管接头的每个接口分别通过一根供油管对应与一个油剂箱的进油管接头外端连接，油剂箱内设置有用于启闭进油管接头内端口的浮力阀门，油剂箱的顶部设有喷油泵，喷油泵的进口连接有下端伸入到油剂箱内下部的吸油管，喷油泵的出口连接有出油管，卷曲机上在卷取辊后侧的发用纤维丝束输送通道的上方水平设有一根喷油管，喷油管的上部中间位置与出油管的出口连接，喷油管的下侧沿长度方向均匀布设有一排喷头。

浮力阀门包括导管、阀板、浮球和连杆，进油管接头的中心线水平设置，进油管接头的内端口固定设置有第一密封圈，阀板设置在进油管接头的内端口处，阀板一侧面设置有与第一密封圈对应密封配合的第二密封圈，阀板下部通过合页转动连接在进油管接头内端口的底部，导管沿垂直方向固定设置在油剂桶内，导管下端固定连接在油剂桶底部，浮球设置在导管内并漂浮在油剂桶内的油剂液面上，浮球直径小于导管内径0.2-1.0cm，导管上在朝向并临近阀板的一侧开设有一条导孔，导孔的长度方向平行于导管的中心线，连杆一端铰接在阀板的另一侧面，连杆另一端穿过导孔铰接在浮球上部。

进油管接头的内端口所在的平面为倾斜面，阀板平行于该倾斜面，阀板下端与安装进油管接头的油剂箱侧壁的距离小于阀板上端与安装进油管接头的油剂箱侧壁的距离。

油剂桶的容积大于所有油剂箱的容积之和，油剂桶内下部设置有位于出油口上方10-20cm的液位传感器。

采用上述技术方案，本实用新型只需向油剂桶内添加油剂，油剂桶底部在车间内设置的高度高于各个油剂箱顶部的高度，油剂桶内的油剂靠自流通过多通管接头流入到各个油剂箱内，这样就不用单独再向每个卷曲机的油剂箱添加油剂。每个油剂箱顶部的喷油泵通过吸油管抽取油剂箱内的油剂，再通过出油管、喷油管，最后由喷油管底部设置的一排喷头喷洒到卷曲机卷曲后的发用纤维束上，由于一排喷头将发用纤维束的输送通道宽度方向完全覆盖，这样就确保喷洒油剂的均匀性，避免漏喷的情况发生。

当油剂箱内的油剂液面降低时，浮球在导管内也随着下降，浮球通过连杆拉动阀板和第二密封圈以合页为支点向下转动，进油管接头的内端口被打开，油剂自动流入到油剂箱内，然后油剂箱内的液面就开始上升，浮球在导管内也随着上升，浮球通过连杆推动阀板和第二密封圈以合页为支点向上转动，直到浮球的浮力推动阀板使第二密封圈与第一密封圈压接后，进油管接头的内端口被封闭，喷油泵继续抽取油剂箱内的油剂，油剂的液面下降，阀板打开，油剂流入油剂箱，阀板再关闭，如何循环，确保油剂箱内的油剂量始终保持在一定区间，从而确保喷油泵连续不断地进行抽油喷油作业。

浮球随着油剂的浮力在导管在上下移动，通过连杆推动或拉动阀板关闭或开启进油管接头，这种方式不需要人工操作，自动化程度高。进油管接头的内端口所在的平面为倾斜面，这种结构可确保浮球的浮力通过连杆推动阀板时的推力能更大地作用到阀板上，提高第一密封圈和第二密封圈之间的良好密封性。

液位传感器用于监控油剂桶内的油剂液面，当液位传感器发出信号时，提醒工人油剂桶内的液面在低位，需要马上添加油剂，这时工人就马上向油剂桶内添加油剂，从而确保喷油作业的连续性。这样也省去了工人对很多油剂箱内添加油剂的时间和工作强度。

综上所述，本实用新型设计新颖，结构简单，便于加装，自动化程度高，减少了工人添加油剂的次数和时间，避免了因为忘记添加油剂导致的发用纤维束的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中油剂箱内浮力阀门的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置，包括一个油剂桶1和若干个油剂箱2，油剂桶1的下侧部开设有出油口，出油口连接有一个多通管接头3（可以是三通管接头、四通管接头或五通管接头，或者出油口设置多个），每个油剂桶1的上侧部均设置有一个进油管接头4，多通管接头3的每个接口分别通过一根供油管5对应与一个油剂箱2的进油管接头4外端连接，油剂箱2内设置有用于启闭进油管接头4内端口的浮力阀门6，油剂箱2的顶部设有喷油泵7，喷油泵7的进口连接有下端伸入到油剂箱2内下部的吸油管8，喷油泵7的出口连接有出油管9，卷曲机上在卷取辊后侧的发用纤维丝束输送通道的上方水平设有一根喷油管10，喷油管10的上部中间位置与出油管9的出口连接，喷油管10的下侧沿长度方向均匀布设有一排喷头11。

浮力阀门6包括导管12、阀板13、浮球14和连杆15，进油管接头4的中心线水平设置，进油管接头4的内端口固定设置有第一密封圈16，阀板13设置在进油管接头4的内端口处，阀板13一侧面设置有与第一密封圈16对应密封配合的第二密封圈17，阀板13下部通过合页18转动连接在进油管接头4内端口的底部，导管12沿垂直方向固定设置在油剂桶1内，导管12下端固定连接在油剂桶1底部，浮球14设置在导管12内并漂浮在油剂桶1内的油剂液面上，浮球14直径小于导管12内径0.2-1.0cm，导管12上在朝向并临近阀板13的一侧开设有一条导孔19，导孔19的长度方向平行于导管12的中心线，连杆15一端铰接在阀板13的另一侧面，连杆15另一端穿过导孔19铰接在浮球14上部。

进油管接头4的内端口所在的平面为倾斜面，阀板13平行于该倾斜面，阀板13下端与安装进油管接头4的油剂箱2侧壁的距离小于阀板13上端与安装进油管接头4的油剂箱2侧壁的距离。

油剂桶1的容积大于所有油剂箱2的容积之和，油剂桶1内下部设置有位于出油口上方10-20cm的液位传感器20。

本实用新型只需向油剂桶1内添加油剂，油剂桶1底部在车间内设置的高度高于各个油剂箱2顶部的高度，油剂桶1内的油剂靠自流通过多通管接头3流入到各个油剂箱2内，这样就不用单独再向每个卷曲机的油剂箱2添加油剂。每个油剂箱2顶部的喷油泵7通过吸油管8抽取油剂箱2内的油剂，再通过出油管9、喷油管10，最后由喷油管10底部设置的一排喷头11喷洒到卷曲机卷曲后的发用纤维束上，由于一排喷头11将发用纤维束的输送通道宽度方向完全覆盖，这样就确保喷洒油剂的均匀性，避免漏喷的情况发生。

当油剂箱2内的油剂液面降低时，浮球14在导管12内也随着下降，浮球14通过连杆15拉动阀板13和第二密封圈17以合页18为支点向下转动，进油管接头4的内端口被打开，油剂自动流入到油剂箱2内，然后油剂箱2内的液面就开始上升，浮球14在导管12内也随着上升，浮球14通过连杆15推动阀板13和第二密封圈17以合页18为支点向上转动，直到浮球14的浮力推动阀板13使第二密封圈17与第一密封圈16压接后，进油管接头4的内端口被封闭，喷油泵7继续抽取油剂箱2内的油剂，油剂的液面下降，阀板13打开，油剂流入油剂箱2，阀板13再关闭，如何循环，确保油剂箱2内的油剂量始终保持在一定区间，从而确保喷油泵7连续不断地进行抽油喷油作业。

浮球14随着油剂的浮力在导管12在上下移动，通过连杆15推动或拉动阀板13关闭或开启进油管接头4，这种方式不需要人工操作，自动化程度高。进油管接头4的内端口所在的平面为倾斜面，这种结构可确保浮球14的浮力通过连杆15推动阀板13时的推力能更大地作用到阀板13上，提高第一密封圈16和第二密封圈17之间的良好密封性。

液位传感器20用于监控油剂桶1内的油剂液面，当液位传感器20发出信号时，提醒工人油剂桶1内的液面在低位，需要马上添加油剂，这时工人就马上向油剂桶1内添加油剂，从而确保喷油作业的连续性。这样也省去了工人对很多油剂箱2内添加油剂的时间和工作强度。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置，其特征在于：包括一个油剂桶和若干个油剂箱，油剂桶的下侧部开设有出油口，出油口连接有一个多通管接头，每个油剂桶的上侧部均设置有一个进油管接头，多通管接头的每个接口分别通过一根供油管对应与一个油剂箱的进油管接头外端连接，油剂箱内设置有用于启闭进油管接头内端口的浮力阀门，油剂箱的顶部设有喷油泵，喷油泵的进口连接有下端伸入到油剂箱内下部的吸油管，喷油泵的出口连接有出油管，卷曲机上在卷取辊后侧的发用纤维丝束输送通道的上方水平设有一根喷油管，喷油管的上部中间位置与出油管的出口连接，喷油管的下侧沿长度方向均匀布设有一排喷头。

2.根据权利要求1所述的卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置，其特征在于：浮力阀门包括导管、阀板、浮球和连杆，进油管接头的中心线水平设置，进油管接头的内端口固定设置有第一密封圈，阀板设置在进油管接头的内端口处，阀板一侧面设置有与第一密封圈对应密封配合的第二密封圈，阀板下部通过合页转动连接在进油管接头内端口的底部，导管沿垂直方向固定设置在油剂桶内，导管下端固定连接在油剂桶底部，浮球设置在导管内并漂浮在油剂桶内的油剂液面上，浮球直径小于导管内径0.2-1.0cm，导管上在朝向并临近阀板的一侧开设有一条导孔，导孔的长度方向平行于导管的中心线，连杆一端铰接在阀板的另一侧面，连杆另一端穿过导孔铰接在浮球上部。

3.根据权利要求2所述的卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置，其特征在于：进油管接头的内端口所在的平面为倾斜面，阀板平行于该倾斜面，阀板下端与安装进油管接头的油剂箱侧壁的距离小于阀板上端与安装进油管接头的油剂箱侧壁的距离。

4.根据权利要求1或2或3 所述的卷曲机卷取后油剂不间断均匀喷油装置，其特征在于：油剂桶的容积大于所有油剂箱的容积之和，油剂桶内下部设置有位于出油口上方10-20cm的液位传感器。

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