CN211517979U - 一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置 - Google Patents
一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211517979U CN211517979U CN201921874864.0U CN201921874864U CN211517979U CN 211517979 U CN211517979 U CN 211517979U CN 201921874864 U CN201921874864 U CN 201921874864U CN 211517979 U CN211517979 U CN 211517979U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag discharge
- cavity
- container body
- slag
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置，涉及石油开采技术领域。本实用新型的结构包括，容器体，容器体在整个结构的上部，容器体内部分为三个空腔，上部空腔右侧有刷板驱动电机，可驱动刷板推动废渣进入排渣装置；中部空腔右下方有排液口，所述中部空腔上有过滤层，所述过滤层将中部空腔和上部空腔隔开；下部空腔主要安放搅拌器驱动电机；搅拌器装置，搅拌器装置设置在容器体中部空腔内，搅拌器装置的动力轴通过安装片与下方的搅拌器驱动电机连接，所述搅拌器装置搅拌循环过滤后的水泥混浆；排渣装置，排渣装置通过可开合的排渣门与上部空腔连通。本实用新型的排渣装置即防止过滤层堵塞，又达到清洁上部空腔的目的。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，特别是涉及一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置。
背景技术
石油开采过程中，为了加固井壁，保证继续钻进封油层、气和水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采中合理的油气生产，为此下入优质钢管并在井筒与钢管环空填充水泥作业，成为固井作业。钻井泥浆用于冷却工作中的钻头，同时钻井泥浆携带岩屑送至地面，再通过固控系统清除岩屑，使钻井泥浆循环使用。现有技术的石油钻采固井水泥混浆装置在容器体内设置挂刷，可自动清洗，但没有考虑到钻井泥浆可循环使用，所以并没有过滤装置。现有技术的石油钻井固井水泥混浆装置的挂刷洗刷的地方有限，不能达到完全清洁的目的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术没有设置过滤装置，且清洁部位有限。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置，包括，
容器体，容器体在整个结构的上部，容器体内部分为三个空腔，上部空腔，在容器体上部，上部空腔上方有一个三个孔洞，所述上部空腔右侧有刷板驱动电机，刷板驱动电机驱动连接的伸缩轴伸缩，伸缩轴可带动刷板推动废渣进入排渣装置；中部空腔，在容器体中部，中部空腔右下方有排液口，所述中部空腔上有过滤层，所述过滤层将中部空腔和上部空腔隔开；下部空腔，下部空腔在容器体下部，主要安放搅拌器驱动电机；
驱动机开关，驱动机开关设置在所述容器体外部的左上方，所述驱动机开关设置在本设备与外部电源连接的回路上；驱动机开关用于控制本设备的电源开启或关闭；
底板，底板设置在容器体的下方，通过减震装置与容器体下部连接；
车轮，车轮设置底板下方，通过支撑轴与底板连接；
搅拌器装置，搅拌器装置设置在容器体中部空腔内，搅拌器装置的动力轴通过安装片与下方的搅拌器驱动电机连接，所述搅拌器装置搅拌循环过滤后的水泥混浆；
排渣装置，排渣装置安装在上部空腔的左侧空腔内，排渣装置通过可开合的排渣门与上部空腔连通，
所述排渣装置包括：
排渣槽，排渣槽嵌在上部空腔的左侧空腔内，排渣槽上方两端有拉伸皮带，所述排渣槽运送从上部空腔推出的废渣；
拉伸驱动电机，拉伸驱动电机在排渣槽上方，拉伸驱动电机连接拉伸动力轴，拉伸动力轴上卷有拉伸皮带，所述拉伸驱动电机以驱动排渣槽上下移动；
排渣板，排渣板设置在拉伸驱动电机下方，排渣板通过伸缩轴连接排渣板驱动电机，所述排渣板用以推出排渣槽中的废渣；
排渣口，排渣口设置在前侧容器外壁上，所述排渣口与排渣板在同一水平线上，以排除推出的废渣。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩轴一端连接驱动电机，所述伸缩轴周表面有螺纹，所述驱动电机连接的动力轴表面的螺纹与伸缩轴上的螺纹对应，所述驱动电机转动带动动力轴，动力轴转动带动伸缩轴转动，伸缩轴从而伸缩。
作为本实用新型进一步的方案：所述上部空腔上的三个孔洞从左到右分别连接入水口、入料口、循环接口，所述入水口和入料口方便工人添加原料，所述循环接口用于水泥混浆的循环使用。
作为本实用新型进一步的方案：所述排渣槽左侧附有五个凸起柱，凸起柱嵌在容器外壁的凹槽里，以保证排渣槽运动时的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌器装置包括，三个搅拌叶，每个搅拌叶由长方形薄片十字交叉而成；一个动力轴，动力轴上方连接搅拌叶，底端连接搅拌器驱动电机，所述动力轴带动搅拌叶和刮板转动；刮板，刮板有两块U型板对称拼接而成，所述刮板顶端和底端分别固定在动力轴的顶端和底部，所述刮板外延紧贴中部空腔内侧壁上，所述刮板随动力轴转动刮洗中部空腔内侧壁，防止水泥粘附在壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述排渣门上压缩弹簧，无外力作用下将排渣装置和上部空腔紧密隔开，刷板推动下压缩弹簧压缩，排渣门打开，排渣门减少液体进入排渣装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述中部空腔底部右侧有楔形凹槽，所述楔形凹槽底端连通排液口，所述楔形凹槽便于排出水泥混浆。
作为本实用新型进一步的方案：所述上部空腔水平截面为正方形，所述中部空腔水平截面为圆形，所述圆形是正方形的外接圆。
作为本实用新型进一步的方案：所述车轮有四个，分别安装在底板的四个角处。
作为本实用新型进一步的方案：所述的每一个车轮上有一个车轮插销，以固定车轮。
本发明的有益效果是：
(1)本实用新型设置有排渣装置，过滤层上的废渣堆积，刷板向左移动，推动过滤层上的废渣进入排渣装置；排渣装置中的排渣槽接收废渣后，排渣槽向上运动，到达排渣口位置；排渣板在排渣板驱动电机的驱动下进入排渣槽，将排渣槽中的废渣推到排渣口，废渣通过排渣口排出。本实用新型的排渣装置不仅可以在防止过滤层堵塞，还可达到自动清洗上部空腔的目的。
(2)本实用新型改进了搅拌器装置，工作完成后，从入水口输水，排渣装置运作方便清洗上部空腔，搅拌器驱动电机运作带动动力轴，动力轴上的刮板洗刷中部空腔内侧壁。本实用新型的搅拌器装置增加一个刮板，所述刮板不仅可以自动清洗中部空腔，还可辅助搅拌叶搅拌水泥混浆。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为上部空腔的俯视图；
图3为中部空腔的俯视图；
图4为排渣装置的结构图。
其中：入水口1、入料口2、循环接口3、上部空腔4、中部空腔5、下部空腔6、刷板7、推板驱动电机8、动力轴9、搅拌叶10、搅拌器驱动电机11、减震装置12、容器外壁13、排渣装置14、拉伸驱动电机141、排渣板驱动电机142、排渣槽143、排渣板144、凸起柱145、拉伸动力轴146、拉伸皮带147、排渣口148、刮板15、驱动电机开关16、排渣门17、底板18、车轮19、车轮插销20、排液口21、过滤层22。
具体实施方式
本实施例提供的一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置，结构如图1-4所示，包括，
容器体，容器体在整个结构的上部，容器体内部分为三个空腔，上部空腔4，在容器体上部，上部空腔4上方有一个三个孔洞，所述上部空腔4右侧有刷板驱动电机8，所述刷板驱动电机8驱动连接的伸缩轴伸缩，伸缩轴可带动刷板7推动废渣进入排渣装置14；中部空腔5，在容器体中部，中部空腔5右下方有排液口21，所述中部空腔5上有过滤层22，所述过滤层22将中部空腔5和上部空腔4隔开；下部空腔6，下部空腔6在容器体下部，主要安放搅拌器驱动电机11；
驱动机开关16，驱动机开关16设置在所述容器体外部的左上方，所述驱动机开关16 设置在本设备与外部电源连接的回路上，所述驱动机开关16用于控制本设备的电源开启或关闭；
底板18，底板18设置在容器体的下方，通过减震装置12与容器体下部连接；
车轮19，车轮19设置底板18下方，通过支撑轴与底板18连接；
搅拌器装置，搅拌器装置设置在容器体中部空腔5内，搅拌器装置的动力轴9通过安装片与下方的搅拌器驱动电机11连接，所述搅拌器装置搅拌循环过滤后的水泥混浆；
排渣装置14，排渣装置14安装在上部空腔4的左侧空腔内，排渣装置14通过可开合的排渣门17与上部空腔4连通，
所述排渣装置14包括：
排渣槽143，排渣槽143嵌在上部空腔4的左侧空腔内，排渣槽143上方两端有拉伸皮带147，所述排渣槽143运送从上部空腔4推出的废渣；
拉伸驱动电机141，拉伸驱动电机141在排渣槽143上方，拉伸驱动电机141连接拉伸动力轴146，拉伸动力轴146上卷有拉伸皮带147，所述拉伸驱动电机141以驱动排渣槽143上下移动；
排渣板144，排渣板144设置在拉伸驱动电机141下方，排渣板144通过伸缩轴连接排渣板驱动电机142，所述排渣板144用以推出排渣槽143中的废渣；
排渣口148，排渣口148设置在前侧容器外壁13上，所述排渣口148与排渣板144在同一水平线上，以排除推出的废渣。
所述伸缩轴一端连接驱动电机，所述伸缩轴周表面有螺纹，所述驱动电机连接的动力轴表面的螺纹与伸缩轴上的螺纹对应，所述驱动电机转动带动动力轴，动力轴转动带动伸缩轴转动，伸缩轴从而伸缩。
所述上部空腔4上的三个孔洞从左到右分别连接入水口1、入料口2、循环接口3，所述入水口1和入料口2方便工人添加原料，所述循环接口3用于水泥混浆的循环使用。
所述排渣槽143左侧附有五个凸起柱145，凸起柱145嵌在容器外壁13的凹槽里，以保证排渣槽143运动时的稳定性。
所述搅拌器装置包括，三个搅拌叶10，每个搅拌叶10由长方形薄片十字交叉而成；一个动力轴9，动力轴9上方连接搅拌叶10，底端连接搅拌器驱动电机11，所述动力轴9 带动搅拌叶10和刮板15转动；刮板15，刮板15有两块U型板对称拼接而成，所述刮板 15顶端和底端分别固定在动力轴9的顶端和底部，所述刮板15外延紧贴中部空腔5内侧壁上，所述刮板15随动力轴9转动刮洗中部空腔5内侧壁，防止水泥粘附在壁上。
所述排渣门17上压缩弹簧，无外力作用下将排渣装置14和上部空腔4紧密隔开，刷板7推动下压缩弹簧压缩，排渣门17打开，排渣门17减少液体进入排渣装置14。
所述中部空腔5底部右侧有楔形凹槽，所述楔形凹槽底端连通排液口21，所述楔形凹槽便于排出水泥混浆。
所述上部空腔4水平截面为正方形，所述中部空腔5水平截面为圆形，所述圆形是正方形的外接圆。
所述车轮19有四个，分别安装在底板18的四个角处。
所述的每一个车轮19上有一个车轮插销20，以固定车轮19。
本实用新型的工作原理：工作时，打开各驱动电机开关16，从循环接口3输入循环水泥混浆，从入水口1和入料口2可添加配比料，水泥混浆和配比料进入上部空腔4，原料通过上部空腔4底部过滤层22过滤掉循环水泥混浆中的废渣；过滤后的水泥混浆进入中部空腔5，中部空腔5中搅拌器装置运作，对过滤后的原料进行搅拌；过滤层22上的废渣堆积，刷板7向左移动，推动过滤层22上的废渣进入排渣装置14；排渣装置14中的排渣槽143接收废渣后，排渣槽143向上运动，到达排渣口148位置；排渣板144在排渣板驱动电机142的驱动下进入排渣槽143，将排渣槽143中的废渣推到排渣口148，废渣通过排渣口148排出；搅拌完成后，从排液口21排出搅拌后的液体；工作完成后，从入水口1 输水，排渣14运作方便清洗上部空腔4，搅拌器驱动电机11运作带动动力轴9，动力轴9 上的刮板15洗刷中部空腔5内侧壁。本实用新型设置排渣装置14，可防止废渣在过滤层 22上堆积造成过滤层22表面堵塞，循环水泥混浆和配比料的液体无法进入中部空腔5。本实用新型在动力轴9上增加一个刮板15，可以达到自动清洗的目的，同时刮板15也可辅助搅拌。本实用新型的过滤原液、搅拌过滤液和排除废渣可同时进行，使用更加方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置，其特征在于，包括，
容器体，容器体在整个结构的上部，容器体内部分为三个空腔，上部空腔(4)，在容器体上部，上部空腔(4)上方有一个三个孔洞，所述上部空腔(4)右侧有刷板驱动电机(8)，刷板驱动电机(8)驱动连接的伸缩轴伸缩，伸缩轴可带动刷板(7)推动废渣进入排渣装置(14)；中部空腔(5)，在容器体中部，中部空腔(5)右下方有排液口(21)，所述中部空腔(5)上有过滤层(22)，所述过滤层(22)将中部空腔(5)和上部空腔(4)隔开；下部空腔(6)，下部空腔(6)在容器体下部，主要安放搅拌器驱动电机(11)；
驱动机开关(16)，驱动机开关(16)设置在所述容器体外部的左上方，所述驱动机开关(16)设置在本设备与外部电源连接的回路上，所述驱动机开关(16)用于控制本设备的电源开启或关闭；
底板(18)，底板(18)设置在容器体的下方，通过减震装置(12)与容器体下部连接；
车轮(19)，车轮(19)设置底板(18)下方，通过支撑轴与底板(18)连接；
搅拌器装置，搅拌器装置设置在容器体中部空腔(5)内，搅拌器装置的动力轴(9)通过安装片与下方的搅拌器驱动电机(11)连接，所述搅拌器装置搅拌循环过滤后的水泥混浆；
排渣装置(14)，排渣装置(14)安装在上部空腔(4)的左侧空腔内，排渣装置(14)通过可开合的排渣门(17)与上部空腔(4)连通，
所述排渣装置(14)包括：
排渣槽(143)，排渣槽(143)嵌在上部空腔(4)的左侧空腔内，排渣槽(143)上方两端有拉伸皮带(147)，所述排渣槽(143)运送从上部空腔(4)推出的废渣；
拉伸驱动电机(141)，拉伸驱动电机(141)在排渣槽(143)上方，拉伸驱动电机(141)连接拉伸动力轴(146)，拉伸动力轴(146)上卷有拉伸皮带(147)，所述拉伸驱动电机(141)以驱动排渣槽(143)上下移动；
排渣板(144)，排渣板(144)设置在拉伸驱动电机(141)下方，排渣板(144)通过伸缩轴连接排渣板驱动电机(142)，所述排渣板(144)用以推出排渣槽(143)中的废渣；
排渣口(148)，排渣口(148)设置在前侧容器外壁(13)上，所述排渣口(148)与排渣板(144)在同一水平线上，以排除推出的废渣。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置，其特征在于：所述上部空腔(4)上的三个孔洞从左到右分别连接入水口(1)、入料口(2)、循环接口(3)，所述入水口(1)和入料口(2)方便工人添加原料，所述循环接口(3)用于水泥混浆的循环使用。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置，其特征在于：所述排渣槽(143)左侧附有五个凸起柱(145)，凸起柱(145)嵌在容器外壁(13)的凹槽里，以保证排渣槽(143)运动时的稳定性。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置，其特征在于：所述搅拌器装置包括，三个搅拌叶(10)，每个搅拌叶(10)由长方形薄片十字交叉而成；一个动力轴(9)，动力轴(9)上方连接搅拌叶(10)，底端连接搅拌器驱动电机(11)，所述动力轴(9)带动搅拌叶(10)和刮板(15)转动；刮板(15)，刮板(15)有两块U型板对称拼接而成，所述刮板(15)顶端和底端分别固定在动力轴(9)的顶端和底部，所述刮板(15)外延紧贴中部空腔(5)内侧壁上，所述刮板(15)随动力轴(9)转动刮洗中部空腔(5)内侧壁，防止水泥粘附在壁上。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置，其特征在于：所述排渣门(17)上压缩弹簧，无外力作用下将排渣装置(14)和上部空腔(4)紧密隔开，刷板(7)推动下压缩弹簧压缩，排渣门(17)打开，排渣门(17)减少液体进入排渣装置(14)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置，其特征在于：所述中部空腔(5)底部右侧有楔形凹槽，所述楔形凹槽底端连通排液口(21)，所述楔形凹槽便于排出水泥混浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921874864.0U CN211517979U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921874864.0U CN211517979U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211517979U true CN211517979U (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=72442805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921874864.0U Expired - Fee Related CN211517979U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211517979U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113356777A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-07 | 武汉汇智启铭科技有限公司 | 一种环保泥浆回收循环利用钻孔装置 |
-
2019
- 2019-11-01 CN CN201921874864.0U patent/CN211517979U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113356777A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-07 | 武汉汇智启铭科技有限公司 | 一种环保泥浆回收循环利用钻孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107497774A (zh) | 一种便于排料的中草药高效清洗去杂装置 | |
| CN112939385B (zh) | 一种河道治理污泥打捞清理方法 | |
| CN116748218A (zh) | 一种石英砂清洗装置 | |
| CN211517979U (zh) | 一种便于清理的石油钻采固井水泥混浆装置 | |
| CN105421563B (zh) | 混凝土废水综合回收利用系统的工艺 | |
| CN207616893U (zh) | 一种水资源循环利用的混凝土生产设备 | |
| CN207568522U (zh) | 一种新型高原录井岩屑清洗装置 | |
| CN118543155A (zh) | 一种土木工程用泥浆分离处理设备 | |
| CN219168546U (zh) | 一种油田采出液沉积物处理装置 | |
| CN219974473U (zh) | 一种油田钻井循环抽砂装置 | |
| CN219399067U (zh) | 一种鸡粪除砂装置 | |
| CN216369261U (zh) | 一种岩屑清洗投药装置 | |
| CN207430795U (zh) | 一种便于排料的中草药高效清洗去杂装置 | |
| CN221311713U (zh) | 用于石英砂的清洗装置 | |
| CN117753346A (zh) | 油基岩屑热解残渣中重晶石的分离设备及分离方法 | |
| CN116832931A (zh) | 一种实验室废料安全收集桶 | |
| CN117299570A (zh) | 用于混凝土罐车卸车后残留混凝土回收再利用的分离装置 | |
| CN221940298U (zh) | 一种建筑废弃泥浆回收设备 | |
| CN213557666U (zh) | 全自动金刚砂提取回收利用设备 | |
| CN222613152U (zh) | 一种石油开采用钻井泥浆过滤设备 | |
| CN219817435U (zh) | 一种对残余混凝土进行回收分离再利用设备 | |
| CN211070958U (zh) | 一种建筑工程用废弃砂浆清理装置 | |
| CN113599893A (zh) | 一种建筑土木施工泥浆分离处理设备 | |
| CN211245670U (zh) | 一种用于石油钻井液多轴搅拌装置 | |
| CN215890343U (zh) | 一种混凝土泵送系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200918 Termination date: 20211101 |