CN211517036U - 一种模具用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及模具打磨领域,且公开了一种模具用打磨装置,包括装置主体,所述装置主体的底部设置有底板,所述底板顶部的一侧设置有支撑架,所述支撑架的顶部转动连接有顶盖,所述顶盖一侧的底端设置有销轴,所述顶盖的一侧安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆远离顶盖的一侧安装有第一电磁滑轨。本实用新型通过将第一电动伸缩杆上的连接块放置在卡槽的位置,然后再以销轴为基点向右翻转顶盖,从而使顶盖与支撑架接触,然后再通过螺杆对顶盖、连接块和支撑架进行固定,从而使第一电动伸缩杆与支撑架的固定效果更好,固定更为稳固,且安装更为简单,从而使其的组装更为简单,提高了工作效率。

Description

一种模具用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及模具打磨领域,具体为一种模具用打磨装置。
背景技术
模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,称之为模具打磨,且现有的模具在打磨的过程中一般使用打磨装置对模具进行打磨,且现有的打磨装置中一般设置有能够带动打磨头横向移动以及竖向移动的组件。
然而现有的模具打磨装置在对顶部横向移动和竖向移动的组件在拆卸和安装的结构较为复杂,且安装更为困难,从而使其的组装效率更低,降低了工作效率,且现有的打磨装置包括直接放置在地面的和与桌面固定连接的两种,没有两种可随意切换的,从而在一定程度上降低了使用率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模具用打磨装置,解决了的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种模具用打磨装置,包括装置主体,所述装置主体的底部设置有底板,所述底板顶部的一侧设置有支撑架,所述支撑架的顶部转动连接有顶盖,所述顶盖一侧的底端设置有销轴,所述顶盖的一侧安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆远离顶盖的一侧安装有第一电磁滑轨,所述第一电动伸缩杆远离第一电磁滑轨的一侧设置有连接块,所述第一电磁滑轨的底部安装有第二电磁滑轨,所述第二电磁滑轨的底部安装有第二电动伸缩杆,所述底板底部一侧的两端皆设置有凹槽,所述凹槽的底部皆设置有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部皆设置有限位板,所述第一支撑杆的底部螺纹连接有支撑板,所述底板的底部远离第一支撑杆一侧的两端皆设置有限位槽,所述限位槽的底部皆设置有第二支撑杆,所述第二支撑杆顶部的两侧皆设置有限位块,所述底板的顶部远离支撑架的一侧皆设置有挡板。
进一步的,所述底板的顶部远离支撑架的一侧设置有固定块,所述固定块的一侧螺纹连接有螺杆,所述螺杆靠近支撑架的一侧通过轴承座与挡板转动连接,所述挡板底部的两端皆设置有活动块,所述底板顶部的两端皆设置有与活动块相匹配的活动槽,所述挡板通过活动块和活动槽的相互配合与底板滑动连接。
进一步的,两组所述限位槽内部的两侧皆设置有与限位块相匹配的卡孔,且卡孔的内部皆设置有推板,所述推板远离限位块的一侧皆设置有弹性件,且推板的顶部和底部皆设置有滑动块,所述卡孔内部的顶端和底端皆设置有与滑动块相匹配的滑动槽,所述推板通过滑动块和滑动槽的相互配合与卡孔滑动连接。
进一步的,所述限位板的顶部皆设置有与凹槽相匹配的凸起块,且限位板皆通过凹槽和凸起块的相互配合与底板可拆卸连接,所述第一支撑杆呈“L”型结构。
进一步的,所述第二电动伸缩杆和第二电磁滑轨的顶部分别设置有与第二电磁滑轨和第一电磁滑轨相匹配的电磁滑块,且第二电动伸缩杆和第二电磁滑轨分别通过电磁滑块与第二电磁滑轨和第一电磁滑轨滑动连接。
进一步的,所述顶盖的底部和支撑架的顶部皆设置有与连接块相匹配的卡槽,且第一电动伸缩杆通过连接块和卡槽的相互配合与支撑架和顶盖可拆卸连接。
进一步的,所述顶盖通过销轴与支撑架转动连接,且顶盖以销轴为基点的旋转角度为0°-180°。
本实用新型的有益效果为:
1、该实用新型通过将第一电动伸缩杆上的连接块放置在卡槽的位置,然后再以销轴为基点向右翻转顶盖,从而使顶盖与支撑架接触,然后再通过螺杆对顶盖、连接块和支撑架进行固定,从而使第一电动伸缩杆与支撑架的固定效果更好,固定更为稳固,且安装更为简单,从而使其的组装更为简单,提高了工作效率。
2、该实用新型通过设置的第一支撑杆和第二支撑杆,便于将装置主体直接放置在地面或桌子上,当需要将底板与需要放置的桌面(或固定架)进行固定连接时,先倾斜第二支撑杆,使第二支撑杆上的限位块向其中一组卡孔的内部延伸,并挤压内部的弹性件,然后稍稍向外倾斜第二支撑杆,使其倾斜,然后便于将第二支撑杆从底板的底部取出,然后将底板放置在桌子的顶部,然后向桌子的一面平移装置主体,然后再通过转动支撑板将底板移动至桌子,从而使装置主体在两种模式中随意切换,从而在一定程度上提高了使用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一电动伸缩杆的结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为本实用新型A的放大图;
图5为本实用新型的系统流程图。
图中:1、装置主体;2、底板;3、第一支撑杆;4、限位板;5、支撑板;6、第二支撑杆;7、限位槽;8、限位块;9、支撑架;10、顶盖;11、第一电动伸缩杆;12、连接块;13、销轴;14、第一电磁滑轨;15、第二电磁滑轨;16、电磁滑块;17、第二电动伸缩杆;18、挡板;19、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-5:一种模具用打磨装置,包括装置主体1,装置主体1的底部设置有底板2,底板2顶部的一侧设置有支撑架9,支撑架9的顶部转动连接有顶盖10,顶盖10一侧的底端设置有销轴13,顶盖10的一侧安装有第一电动伸缩杆11,第一电动伸缩杆11远离顶盖10的一侧安装有第一电磁滑轨14,第一电动伸缩杆11远离第一电磁滑轨14的一侧设置有连接块12,第一电磁滑轨14的底部安装有第二电磁滑轨15,第二电磁滑轨15的底部安装有第二电动伸缩杆17,底板2底部一侧的两端皆设置有凹槽19,凹槽19的底部皆设置有第一支撑杆3,第一支撑杆3的顶部皆设置有限位板4,第一支撑杆3的底部螺纹连接有支撑板5,底板2的底部远离第一支撑杆3一侧的两端皆设置有限位槽7,限位槽7的底部皆设置有第二支撑杆6,第二支撑杆6顶部的两侧皆设置有限位块8,底板2的顶部远离支撑架9的一侧皆设置有挡板18。
本实用新型通过主控制器的输出端电性连接有第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆17、第一单片机和第二单片机,第一单片机和第二单片机的输出端分别电性连接有第一电磁滑轨14和第二电磁滑轨15,从而实现了该装置主体1的集中控制,且第二电动伸缩杆17的底部安装有打磨机构。
请着重参阅图1,底板2的顶部远离支撑架9的一侧设置有固定块,固定块的一侧螺纹连接有螺杆,螺杆靠近支撑架9的一侧通过轴承座与挡板18转动连接,挡板18底部的两端皆设置有活动块,底板2顶部的两端皆设置有与活动块相匹配的活动槽,挡板18通过活动块和活动槽的相互配合与底板2滑动连接。
该种模具的打磨装置通过手动转动螺杆上的把手,使把手带动螺杆转动,从而使螺杆与固定块螺纹转动连接,同时由于螺杆与挡板18之间通过轴承座转动连接,从而使螺杆向支撑架9移动的同时带动挡板18向支撑架9的一侧移动,然后在活动槽和活动块的相互配合对挡板18起到限位的作用,从而使挡板18只能在水平位置做作用移动,从而实现对打磨的模具进行夹持支撑,从而提高了使用率。
请着重参阅图1和3,两组限位槽7内部的两侧皆设置有与限位块8相匹配的卡孔,且卡孔的内部皆设置有推板,推板远离限位块8的一侧皆设置有弹性件,且推板的顶部和底部皆设置有滑动块,卡孔内部的顶端和底端皆设置有与滑动块相匹配的滑动槽,推板通过滑动块和滑动槽的相互配合与卡孔滑动连接。
该种模具的打磨装置通过先向左移动第二支撑杆6,然后稍稍倾斜第二支撑杆6,使第二支撑杆6上的限位块8向其中一组卡孔的内部延伸,并挤压内部的弹性件,然后稍稍向外倾斜第二支撑杆6,使其倾斜,然后便于将第二支撑杆6从底板2的底部取出,然后将底板2放置在桌子的顶部,然后向桌子的一面平移装置主体1,从而使第二支撑杆6的拆卸和安装更为简单,提高了工作效率。
请着重参阅图1,限位板4的顶部皆设置有与凹槽19相匹配的凸起块,且限位板4皆通过凹槽19和凸起块的相互配合与底板2可拆卸连接,第一支撑杆3呈“L”型结构,第二电动伸缩杆17和第二电磁滑轨15的顶部分别设置有与第二电磁滑轨15和第一电磁滑轨14相匹配的电磁滑块16,且第二电动伸缩杆17和第二电磁滑轨15分别通过电磁滑块16与第二电磁滑轨15和第一电磁滑轨14滑动连接。
该种模具的打磨装置通过凹槽19和凸起块的相互配合,使限位板4与第底板2可拆卸连接,从而使第一支撑杆3的拆卸和安装更为稳固,当不需要第一支撑杆3和第二支撑杆6时,可直接拆除,从而增加了其的多样性,且提高了使用率。
请着重参阅图1、2和4,顶盖10的底部和支撑架9的顶部皆设置有与连接块12相匹配的卡槽,且第一电动伸缩杆11通过连接块12和卡槽的相互配合与支撑架9和顶盖10可拆卸连接,顶盖10通过销轴13与支撑架9转动连接,且顶盖10以销轴13为基点的旋转角度为0°-180°。
该种模具的打磨装置通过连接块12和卡槽的相互配合,使第一电动伸缩杆11与支撑架9和顶盖10可拆卸连接,从而使第一电动伸缩杆11的拆卸和安装更为简单,且更为省力,通过销轴13减小了顶盖10与支撑架9之间转动产生的摩擦力,从而降低了工作的难度。
综上,本实用新型在使用时,通过设置的第一支撑杆3和第二支撑杆6,便于将装置主体1直接放置在地面或桌子上,当需要将底板2与需要放置的固定架进行固定连接时,先倾斜第二支撑杆6,使第二支撑杆6上的限位块8向其中一组卡孔的内部延伸,并挤压内部的弹性件,然后稍稍向外倾斜第二支撑杆6,使其倾斜,然后便于将第二支撑杆6从底板2的底部取出,然后将底板2放置在桌子(或固定架)的顶部,然后向桌子的一面平移装置主体1,使第一支撑杆3的一侧延伸至桌面的下方,然后通过转动支撑板5(支撑板5的顶部设置有延伸至第一支撑杆3上方的压块,压块与第一支撑杆3螺纹转动连接),使压块与桌子(固定架)底部接触并压紧,从而实现其固定,然后将第一电动伸缩杆11上的连接块12放置在卡槽的位置,然后再以销轴13为基点向右翻转顶盖10,从而使顶盖10与支撑架9接触,然后再通过螺杆对顶盖10、连接块12和支撑架9进行固定,从而使第一电动伸缩杆11与支撑架9的固定效果更好,固定更为稳固,且安装更为简单,从而使其组装更为简单,提高了工作效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种模具用打磨装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的底部设置有底板(2),所述底板(2)顶部的一侧设置有支撑架(9),所述支撑架(9)的顶部转动连接有顶盖(10),所述顶盖(10)一侧的底端设置有销轴(13),所述顶盖(10)的一侧安装有第一电动伸缩杆(11),所述第一电动伸缩杆(11)远离顶盖(10)的一侧安装有第一电磁滑轨(14),所述第一电动伸缩杆(11)远离第一电磁滑轨(14)的一侧设置有连接块(12),所述第一电磁滑轨(14)的底部安装有第二电磁滑轨(15),所述第二电磁滑轨(15)的底部安装有第二电动伸缩杆(17),所述底板(2)底部一侧的两端皆设置有凹槽(19),所述凹槽(19)的底部皆设置有第一支撑杆(3),所述第一支撑杆(3)的顶部皆设置有限位板(4),所述第一支撑杆(3)的底部螺纹连接有支撑板(5),所述底板(2)的底部远离第一支撑杆(3)一侧的两端皆设置有限位槽(7),所述限位槽(7)的底部皆设置有第二支撑杆(6),所述第二支撑杆(6)顶部的两侧皆设置有限位块(8),所述底板(2)的顶部远离支撑架(9)的一侧皆设置有挡板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种模具用打磨装置,其特征在于:所述底板(2)的顶部远离支撑架(9)的一侧设置有固定块,所述固定块的一侧螺纹连接有螺杆,所述螺杆靠近支撑架(9)的一侧通过轴承座与挡板(18)转动连接,所述挡板(18)底部的两端皆设置有活动块,所述底板(2)顶部的两端皆设置有与活动块相匹配的活动槽,所述挡板(18)通过活动块和活动槽的相互配合与底板(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具用打磨装置,其特征在于:两组所述限位槽(7)内部的两侧皆设置有与限位块(8)相匹配的卡孔,且卡孔的内部皆设置有推板,所述推板远离限位块(8)的一侧皆设置有弹性件,且推板的顶部和底部皆设置有滑动块,所述卡孔内部的顶端和底端皆设置有与滑动块相匹配的滑动槽,所述推板通过滑动块和滑动槽的相互配合与卡孔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具用打磨装置,其特征在于:所述限位板(4)的顶部皆设置有与凹槽(19)相匹配的凸起块,且限位板(4)皆通过凹槽(19)和凸起块的相互配合与底板(2)可拆卸连接,所述第一支撑杆(3)呈“L”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种模具用打磨装置,其特征在于:所述第二电动伸缩杆(17)和第二电磁滑轨(15)的顶部分别设置有与第二电磁滑轨(15)和第一电磁滑轨(14)相匹配的电磁滑块(16),且第二电动伸缩杆(17)和第二电磁滑轨(15)分别通过电磁滑块(16)与第二电磁滑轨(15)和第一电磁滑轨(14)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具用打磨装置,其特征在于:所述顶盖(10)的底部和支撑架(9)的顶部皆设置有与连接块(12)相匹配的卡槽,且第一电动伸缩杆(11)通过连接块(12)和卡槽的相互配合与支撑架(9)和顶盖(10)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具用打磨装置,其特征在于:所述顶盖(10)通过销轴(13)与支撑架(9)转动连接,且顶盖(10)以销轴(13)为基点的旋转角度为0°-180°。
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CN112981472A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 连金列 一种铜箔生产工艺

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