CN211499478U - 抗震纤维混凝土柱 - Google Patents

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杨自宏
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Abstract

本实用新型公开了一种抗震纤维混凝土柱,包括纤维混凝土柱体,所述纤维混凝土柱体内预埋有减震组件,所述减震组件包括上支撑板、下支撑板以及多根低屈服点钢柱,所述上支撑板水平设置在纤维混凝土柱体的上部,下支撑板水平设置在纤维混凝土柱体的下部,每根低屈服点钢柱的上端与上支撑板固定连接,下端与下支撑板固定连接。低屈服点钢柱、上支撑板、下支撑板等都是现有常用的材料,且结构比较简单,施工难度较低。减震组件采用了低屈服点钢柱,低屈服点钢柱具有良好的抗拉伸性能,当纤维混凝土柱体出现裂纹时,低屈服点钢柱的变形能够消耗能量以降低地震作用力,从而提高整个抗震纤维混凝土柱的抗震效果。

Description

抗震纤维混凝土柱
技术领域
本实用新型涉及建材领域,具体涉及一种抗震纤维混凝土柱。
背景技术
抗震设计中大多采用阻尼器来减少地震带来的能量,阻尼器包括黏滞阻尼器和粘弹性阻尼器,粘滞液体阻尼器是一种无刚度、速度相关型的耗能装置,它是利用液体的粘性提供阻尼来耗散振动能量。粘弹性阻尼器是由粘弹性材料和约束钢板所组成,常见的粘弹性阻尼器有平板式粘弹性阻尼器和圆筒式剪切型粘弹性阻尼器。这两种阻尼器的结构都比较复杂,实施成本高。
纤维混凝土是纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称。水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是:抗拉强度低、极限延伸率小、性脆,加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维,可以克服这些缺点,因此,纤维混凝土具有更强的抗震性能,但当震级较高时,纤维混凝土箱型柱可能产生裂缝,影响强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗震性能更好的抗震纤维混凝土柱。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:抗震纤维混凝土柱,包括纤维混凝土柱体,所述纤维混凝土柱体内预埋有减震组件,所述减震组件包括上支撑板、下支撑板以及多根低屈服点钢柱,所述上支撑板水平设置在纤维混凝土柱体的上部,下支撑板水平设置在纤维混凝土柱体的下部,多根低屈服点钢柱竖直设置,且每根低屈服点钢柱的上端与上支撑板固定连接,下端与下支撑板固定连接。
进一步地,所述低屈服点钢柱为空心柱体。
进一步地,所述低屈服点钢柱内部设置有钢筋。
进一步地,所述上支撑板和下支撑板均设置有多个通孔,低屈服点钢柱的上端位于上支撑板的通孔内并与上支撑板焊接,低屈服点钢柱的下端位于下支撑板的通孔内并与下支撑板焊接。
进一步地,所述钢筋的上端延伸至纤维混凝土柱体的顶面,钢筋的下端延伸至纤维混凝土柱体的底面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、低屈服点钢柱、上支撑板、下支撑板等都是现有常用的材料,且结构比较简单,施工难度较低。
2、通过在纤维混凝土柱体内预埋减震组件,且减震组件采用了低屈服点钢柱,低屈服点钢柱具有良好的抗拉伸性能,当纤维混凝土柱体出现裂纹时,低屈服点钢柱的变形能够消耗能量以降低地震作用力,从而提高整个抗震纤维混凝土柱的抗震效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
附图标记:1—纤维混凝土柱体;2—上支撑板;3—下支撑板;4—低屈服点钢柱;5—钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的抗震纤维混凝土柱,如图1所示,包括纤维混凝土柱体1,所述纤维混凝土柱体1内预埋有减震组件,所述减震组件包括上支撑板2、下支撑板3以及多根低屈服点钢柱4,所述上支撑板2水平设置在纤维混凝土柱体1的上部,下支撑板3水平设置在纤维混凝土柱体1的下部,多根低屈服点钢柱4竖直设置,且每根低屈服点钢柱4的上端与上支撑板2固定连接,下端与下支撑板3固定连接。
纤维混凝土柱体1为箱型柱,由纤维混凝土浇筑而成,与一般的混凝土柱相比,具有更好地抗震性能。上支撑板2和下支撑板3均采用钢板,以保证足够的强度。低屈服点钢柱4为低屈服点钢材质,低屈服点钢具有良好的抗拉伸性能,且容易变形,地震时,纤维混凝土柱体1作为第一道抗震防线,当震级较大导致纤维混凝土柱体1出现裂纹时,低屈服点钢柱4会产生变形,消耗能量以降低地震作用力。同时由于低屈服点钢柱4的存在,可防止纤维混凝土柱体1完全断裂,使纤维混凝土柱体1保持为一个整体,保证支撑强度,确保建筑安全。
低屈服点钢柱4可以是实心柱体,优选的,所述低屈服点钢柱4为空心柱体。
所述低屈服点钢柱4内部设置有钢筋5,钢筋5与低屈服点钢柱4间隙配合,钢筋5起到增强低屈服点钢柱4强度、控制低屈服点钢柱4变形量的作用,防止低屈服点钢柱4的变形量过大,且可进一步提高纤维混凝土柱体1的整体强度。
低屈服点钢柱4的上端可通过螺钉连接或者焊接连接的方式与上支撑板2的下表面相连,低屈服点钢柱4的下端可通过螺钉连接或者焊接连接的方式与下支撑板3的上表面相连,作为优选的技术方案:所述上支撑板2和下支撑板3均设置有多个通孔,低屈服点钢柱4的上端位于上支撑板2的通孔内并与上支撑板2焊接,低屈服点钢柱4的下端位于下支撑板3的通孔内并与下支撑板3焊接,可保证低屈服点钢柱4的连接强度。
钢筋5的长度可与低屈服点钢柱4的长度一致,作为优选的实施方式:所述钢筋5的上端延伸至纤维混凝土柱体1的顶面,钢筋5的下端延伸至纤维混凝土柱体1的底面,可进一步地提高纤维混凝土柱体1的强度,且便于减震组件的定位和施工。
本实用新型的具体施工过程为:根据纤维混凝土柱体1的外形尺寸制作浇筑模板,并将浇筑模板组装、固定,围成浇筑腔;通过捆扎的方式将钢筋5固定在浇筑腔内,钢筋5均匀分布,钢筋5的位置与上支撑板2和下支撑板3上的通孔位置对应;将每根低屈服点钢柱4的一端插入下支撑板3的通孔,另一端插入上支撑板2的通孔,然后焊接,使得低屈服点钢柱4、上支撑板2和下支撑板3成为一个整体;将各个低屈服点钢柱4的内孔对准各个钢筋5,将下支撑板3向下移动至设计位置,然后通过绑扎等方式固定上支撑板2和下支撑板3;最后浇筑纤维混凝土得到纤维混凝土柱体1,待纤维混凝土柱体1干燥后进行抗震试验。

Claims (5)

1.抗震纤维混凝土柱,包括纤维混凝土柱体(1),其特征在于,所述纤维混凝土柱体(1)内预埋有减震组件,所述减震组件包括上支撑板(2)、下支撑板(3)以及多根低屈服点钢柱(4),所述上支撑板(2)水平设置在纤维混凝土柱体(1)的上部,下支撑板(3)水平设置在纤维混凝土柱体(1)的下部,多根低屈服点钢柱(4)竖直设置,且每根低屈服点钢柱(4)的上端与上支撑板(2)固定连接,下端与下支撑板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的抗震纤维混凝土柱,其特征在于,所述低屈服点钢柱(4)为空心柱体。
3.根据权利要求2所述的抗震纤维混凝土柱,其特征在于,所述低屈服点钢柱(4)内部设置有钢筋(5)。
4.根据权利要求1、2或3所述的抗震纤维混凝土柱,其特征在于,所述上支撑板(2)和下支撑板(3)均设置有多个通孔,低屈服点钢柱(4)的上端位于上支撑板(2)的通孔内并与上支撑板(2)焊接,低屈服点钢柱(4)的下端位于下支撑板(3)的通孔内并与下支撑板(3)焊接。
5.根据权利要求3所述的抗震纤维混凝土柱,其特征在于,所述钢筋(5)的上端延伸至纤维混凝土柱体(1)的顶面,钢筋(5)的下端延伸至纤维混凝土柱体(1)的底面。
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