CN211497105U - Aao工艺污水处理设备 - Google Patents

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CN211497105U CN201921282069.2U CN201921282069U CN211497105U CN 211497105 U CN211497105 U CN 211497105U CN 201921282069 U CN201921282069 U CN 201921282069U CN 211497105 U CN211497105 U CN 211497105U
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颜笑梅
陈建华
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Abstract

本发明属于市政排水技术领域的一种AAO工艺污水处理设备,包括一个罐体,上面设有进水调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、混合液池、沉淀池、污泥池和出水消毒池等八个功能池,各功能池之间通过隔板分开。本发明用于解决农村分散居民的生活污水常规AAO处理工艺中剩余污泥存储、出水消毒、减少日常运维和污泥清运周期等问题。生活污水经本发明AAO工艺污水处理设备后,可以大幅削减污水中的化学需氧量、总氮、氨氮、总磷、SS和粪大肠杆菌,增加剩余污泥存储周期便于定期清运、减小运维劳动强度,解决农村生活污水处理设备运维强度大、频率高的问题,有效提高出水达标率和降低运维成本。

Description

AAO工艺污水处理设备
技术领域
本实用新型属于市政污水处理技术领域,涉及一种解决农村生活污水的AAO工艺设备。
背景技术
2005年出版的住建部《村庄人居环境现状与问题》调查报告显示:96%的村庄没有排水渠道和污水处理系统,生产生活污水随意排放,由此造成农村河流普遍遭到污染,严重威胁地下水,甚至有的浅层地下水已经遭到污染,不能取用,农村环境污染已经迫在眉睫。与城镇污水相比,农村居住点零散、污水面广、排放随意,单户居住的情况十分常见,这些特点要求农村生活污水处理不能直接照搬城镇污水集中收水、集中处理的技术或方式,必须建立适合农村特点的处理方法,满足农村生活污水的分散治理、就地处理、就地排放、稳定可靠、维护简单等要求。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种可有效降低生活污水中的固体悬浮物、氮、磷、粪大肠杆菌等污染物含量,且集成度高、运行可靠、维护简单、能耗低等优点的设备,满足农村生活污水的分散治理、就地处理、就地排放、稳定可靠、维护简单的要求。
本实用新型实现上述目的采用的具体技术方案为:
一种AAO工艺污水处理设备,包括一个筒体,上面设有一个进水口、一个曝气装置、一个气提装置、一个加药装置、一个出水口。通过1#隔板、2#隔板、3#隔板、4#隔板、5#隔板、6#隔板、7#隔板等七块隔板,将筒体内部划分为进水调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、混合液池、沉淀池、污泥池和出水消毒池等八个功能区域,分别用1#过水管、2#过水管、3#过水管、4#过水管、5#过水管、6#过水管、气提装置、上清液回流管、消毒装置连通,且在筒体上部设有1#检修口、2#检修口、3#检修口、4#检修口、5#检修口、6#检修口等六个检修口。本实用新型将所有功能整合在一个筒体内,工厂化、规模化和标准化的生产,极大的减少了吊装、运输、安装和施工的难度和周期,十分适合在农村地区推广应用。
作为上述方案的进一步优化,所述筒体上的进水口底部高于出水口顶部,生活污水将从进水口流进,经过除磷脱氮、消毒等处理后,再从出水口排放。
作为上述方案的进一步优化,所述进水调节池A位于进水口和1#隔板之间,所述的1#隔板的上部位置设有上清液回流管,可以将进水、存水和上清液进行调和以减少高峰流量和浓度变化的影响,最后经过1#过水管流入厌氧池B。且所述1#过水管处于1#隔板的中部偏下位置,可以起到对调节池A的池面悬浮物、池底沉降物进行拦截的作用。
作为上述方案的进一步优化,所述厌氧池B位于1#隔板和2#隔板之间,且所述2#隔板的上部位置设有2#过水管与缺氧池C连通,形成厌氧池B低进水、高出水的结构,给厌氧菌提供了良好的生存条件,使有机物发生水解、酸化和甲烷化反应,去除废水中的有机物,提高污水的可生化性。
作为上述方案的进一步优化,所述缺氧池C位于2#隔板和3#隔板之间,所述3#隔板的底部位置设有3#过水管,使得缺氧池C与好氧池D连通。所述3#隔板的上部位置设有混合液回流管,使得混合液池E与缺氧池C连通。且所述的缺氧池C以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源,以回流水中的硝态氮作为反硝化的氧源,对回流的混合液进行反硝化脱氮反应,同时降解有机物。
作为上述方案的进一步优化,所述好氧池D位于3#隔板和4#隔板之间,所述4#隔板的底部位置设有4#过水管,使得好氧池D与混合液池E连通。所述曝气装置5是一个T字型的管道结构,压缩空气从上部管口进入好氧池D,给好氧微生物的生长繁殖提供良好环境,让活性污泥进行有氧呼吸,进一步把有机物分解成无机物。
作为上述方案的进一步优化,所述混合液池E位于4#隔板和5#隔板之间,在水泵的作用下,将来自于好氧池D的混合液通过混合液回流管打入缺氧池C,进行反硝化脱氮反应。
作为上述方案的进一步优化,所述沉淀池F位于5#隔板和6#隔板之间。所述加药装置,兼做5#隔板上的5#过水管,是一个T字型的管道结构,设置在6#隔板的上部位置,混凝药剂通过加药装置的上部管口进入沉淀池F,对多余的污泥进行沉淀。所述的气提装置,从上部的管口加入压缩空气,将沉淀池F底部的淤泥提到污泥池G。所述6#过水管,穿过污泥池 G和7#隔板,与沉淀池F的消毒装置9相连,将沉淀后的清水送到出水消毒池H。
作为上述方案的进一步优化,所述污泥池G位于6#隔板和7#隔板之间,所述上清液回流管设置在6#隔板的上部位置,穿过5#隔板、3#隔板、2#隔板、1#隔板,与进水调节池A连通,实现污泥池G的上清液回流功能。
作为上述方案的进一步优化,所述出水消毒池H位于7#隔板和出水口之间,所述消毒装置9设置在7#隔板的上部位置,加装在消毒装置里的三氯异氰尿酸缓释片对通过6#过水管的沉淀池来水进行粪大肠杆菌灭杀,最终从出水口排出。
作为上述方案的进一步优化,所述的1#检修口位于进水调节池A上方,用于进水调节池 A的检修;2#检修口位于厌氧池B和缺氧池C上方,用于厌氧池B和缺氧池C的检修;3#检修口位于好氧池D和混合液池E上方,用于好氧池D和混合液池E的检修;4#检修口位于沉淀池F上方,用于沉淀池F的检修;5#检修口6位于污泥池G上方,用于污泥池G的检修; 6#检修口位于消毒池H上方,用于消毒池H的检修。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型将进水调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池和消毒池等功能整合在一个设备中,相对于传统AAO工艺的混凝土现浇结构,运输、安装和调试的过程简单、快捷,减少施工过程和工序,缩短施工周期。
2.本实用新型采用进水口高、出水口低的自流结构,无需再次提升污水。
3.本实用新型的进水调节池起到均和水质的功能,同时实现对悬浮物、池底沉降物进行拦截的作用。
4.本实用新型的沉淀池设置了加药装置,投放混凝药剂到沉淀池,加快污泥沉降的速率,增加沉泥的稳定性,提高气提的效率,有利于及时和更好的提泥。
5.本实用新型的污泥池主要存放系统中剩余污泥,通过气提实现沉淀池提升污泥,并将上清液回流到进水调节池。相对于传统AAO工艺设备,极大的减少了出水跑泥现象,显著提高了出水的透明度和SS的去除率。同时,污泥池的设置可以实现一定周期内系统运行过程中的剩余污泥的存储,可以减少日常运维和污泥清运周期。有效提高出水达标率和降低运维成本。
6.本实用新型的消毒池设置了消毒装置,通过加装的三氯异氰尿酸缓释片对出水进行粪大肠杆菌的灭杀。
附图说明
图1为本实用新型的立面图;
图2为本实用新型的平面图;
图3为本实用新型的功能布置图;
图4为本实用新型的1#隔板A-A剖面图;
图5为本实用新型的2#隔板B-B剖面图;
图6为本实用新型的3#隔板C-C剖面图;
图7为本实用新型的4#隔板D-D剖面图;
图8为本实用新型的5#隔板E-E剖面图;
图9为本实用新型的6#隔板F-F剖面图;
图10为本实用新型的7#隔板G-G剖面图;
图11为本实用新型的工艺流程图。
附图标记
图中:1、进水口;2、1#隔板;3、上清液回流管;4、混合液回流管;5、曝气装置;6、加药装置;7、气提装置;8、6#过水管;9、消毒装置;10、出水口;11、2#过水管;12、1# 过水管;13、2#隔板;14、3#隔板;15、3#过水管;16、4#隔板;17、4#过水管;18、5#隔板;19、6#隔板;20、7#隔板;21、筒体;22、1#检修口;23、2#检修口;24、3#检修口; 25、4#检修口;26、5#检修口;27、6#检修口;A、进水调节池;B、厌氧池;C、缺氧池;D、好氧池;E、混合液池;F、沉淀池;G、污泥池;H、出水消毒池。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例,对本实用新型作进一步说明。
实施例:
如图1-图11所示,一种AAO工艺污水处理设备,包括一个筒体21,上面设有一个进水口1、一个曝气装置5、一个气提装置7、一个加药装置6、一个出水口10。通过1#隔板2、 2#隔板13、3#隔板14、4#隔板16、5#隔板18、6#隔板19、7#隔板20等七块隔板,将筒体 21内部划分为进水调节池A、厌氧池B、缺氧池C、好氧池D、混合液池E、沉淀池F、污泥池G和出水消毒池H等八个功能区域,分别用1#过水管12、2#过水管11、3#过水管15、4# 过水管17、5#过水管6、气提装置7、6#过水管8、上清液回流管3、消毒装置9连通,且在筒体21上部设有1#检修口22、2#检修口23、3#检修口24、4#检修口25、5#检修口26、6# 检修口27等六个检修口。
所述进水口1为污水流入筒体21的入口,所述出水口10为污水流出筒体21的出口,且所述进水口1的底部高于出水口10的顶部,实现污水在筒体21内部的自流。
所述进水调节池A位于进水口1和1#隔板2之间,且所述1#隔板2的中部偏下位置设有 1#过水管12,使得进水调节池A与厌氧池B连通,实现对进水调质、对悬浮物和沉降物拦截的功能。
所述厌氧池B位于1#隔板2和2#隔板13之间,且所述2#隔板13的上部位置设有2#过水管11,使得厌氧池B与缺氧池C连通。
所述缺氧池C位于2#隔板13和3#隔板14之间。所述3#隔板14的底部位置设有3#过水管15,使得缺氧池C与好氧池D连通。所述3#隔板14的上部位置设有混合液回流管4,使得缺氧池C与混合液池E连通。
所述好氧池D位于3#隔板14和4#隔板16之间,所述4#隔板16的底部位置设有4#过水管17,使得好氧池D与混合液池E连通。
所述曝气装置5是一个T字型的管道结构,压缩空气从上部管口进入好氧池D。
所述混合液池E位于4#隔板16和5#隔板18之间,所述5#隔板18的上部位置设有加药装置6,使得混合液池E与沉淀池F连通。
所述沉淀池F位于5#隔板18和6#隔板19之间,所述6#隔板19的上部位置设有6#过水管8,穿过污泥池G和7#隔板20,与沉淀池F的消毒装置9相连。
所述的加药装置6,是一个T字型的管道结构,从上部的管口加药进入沉淀池F。
所述的气提装置7,从上部的管口加入压缩空气,将沉淀池F底部的淤泥提到污泥池G。
所述污泥池G位于6#隔板19和7#隔板20之间,所述6#隔板19的上部位置设有上清液回流管3,穿过5#隔板18、3#隔板14、2#隔板13、1#隔板2,与进水调节池A连通,实现污泥池G的上清液回流功能。
所述出水消毒池H位于7#隔板20和出水口10之间,所述7#隔板20的上部位置设有消毒装置9,对6#过水管8的来水进行粪大肠杆菌灭杀。
所述的1#检修口22位于进水调节池A上方,用于进水调节池A的检修;2#检修口23位于厌氧池B和缺氧池C上方,用于厌氧池B和缺氧池C的检修;3#检修口24位于好氧池D 和混合液池E上方,用于好氧池D和混合液池E的检修;4#检修口25位于沉淀池F上方,用于沉淀池F的检修;5#检修口26位于污泥池G上方,用于污泥池G的检修;6#检修口27位于消毒池H上方,用于消毒池H的检修。
本实用新型的工作过程如下:
1.污水从进水口1流入进水调节池A,和存水、上清液回流水进行均和、调质,通过1# 隔板和1#过水管对污水中的悬浮物、沉淀物进行拦截后流出;
2.污水从1#过水管流入厌氧池B内,在厌氧菌作用下,污水中的有机物发生水解、酸化和甲烷化反应,去除污水中的有机物,提高污水的可生化性;
3.污水从2#过水管流入缺氧池C内,兼氧微生物以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源,以回流水中的硝态氮作为反硝化的氧源,对回流的混合液进行反硝化脱氮反应,同时降解有机物。
4.污水从3#过水管流入好氧池D内,外加的压缩空气通过曝气装置5可以给好氧微生物的生长繁殖提供良好环境,让活性污泥进行有氧呼吸,进一步把有机物分解成无机物。
5.污水从4#过水管流入混合液池E内,在水泵的作用下,将来自于好氧池D的混合液通过混合液回流管4打回缺氧池C,进行反硝化脱氮反应;
6.污水从加药装置6流入沉淀池F内,混凝药剂通过加药装置6的上部管口进入沉淀池 F,对多余的污泥进行混凝。此时,经过沉淀和排泥后的水,即为处理后的清水。
7.压缩空气从气提装置7的上部管口加入,将沉淀池F底部的淤泥提到污泥池G,做进一步的沉淀和分离,上清液通过上清液回流管3回到进水调节池A,储存下来的污泥将由专业人员定期从检修口抽吸,并送至污水厂集中处理。
8.清水从6#过水管8流入消毒池H,对沉淀后的清水用加装了三氯异氰尿酸缓释片的消毒装置9进行粪大肠杆菌灭杀,最后从出水口10流出,可以就地排放。
通过1#-6#检修口,可以对本实用新型的设备进行维护、保养和检修。

Claims (14)

1.一种AAO工艺污水处理设备,包括一个筒体(21),上面设有一个进水口(1)、一个曝气装置(5)、一个加药装置(6)、一个气提装置(7)、一个出水口(10),其特征是通过1#隔板(2)、2#隔板(13)、3#隔板(14)、4#隔板(16)、5#隔板(18)、6#隔板(19)、7#隔板(20)等七块隔板,将筒体(21)内部划分为进水调节池(A)、厌氧池(B)、缺氧池(C)、好氧池(D)、混合液池(E)、沉淀池(F)、污泥池(G)和出水消毒池(H)等八个功能区域,功能区之间分别用1#过水管(12)、2#过水管(11)、3#过水管(15)、4#过水管(17)、6#过水管(8)、气提装置(7)、上清液回流管(3)、混合液回流管(4)连通,且在筒体(21)上部设有1#检修口(22)、2#检修口(23)、3#检修口(24)、4#检修口(25)、5#检修口(26)、6#检修口(27)等六个检修口。
2.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述进水口(1)为污水流入筒体(21)的入口,所述出水口(10)为污水流出筒体(21)的出口,且所述进水口(1)的底部高于出水口(10)的顶部,实现污水在筒体(21)内部的自流。
3.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述进水调节池(A)位于进水口(1)和1#隔板(2)之间,且所述1#隔板(2)的中部偏下位置设有1#过水管(12),使得进水调节池(A)与厌氧池(B)连通,实现对进水调质、对悬浮物和沉降物拦截的功能。
4.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述厌氧池(B)位于1#隔板(2)和2#隔板(13)之间,且所述2#隔板(13)的上部位置设有2#过水管(11),使得厌氧池(B)与缺氧池(C)连通。
5.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述缺氧池(C)位于2#隔板(13)和3#隔板(14)之间,所述3#隔板(14)的底部位置设有3#过水管(15),使得缺氧池(C)与好氧池(D)连通,所述3#隔板(14)的上部位置设有混合液回流管(4),使得缺氧池(C)与混合液池(E)连通。
6.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述好氧池(D)位于3#隔板(14)和4#隔板(16)之间,所述4#隔板(16)的底部位置设有4#过水管(17),使得好氧池(D)与混合液池(E)连通。
7.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述曝气装置(5)是一个倒T字型的管道结构,压缩空气从上部管口进入好氧池(D)。
8.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述混合液池(E)位于4#隔板(16)和5#隔板(18)之间,所述5#隔板(18)的上部位置设有加药装置(6),使得混合液池(E)与沉淀池(F)连通。
9.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述沉淀池(F)位于5#隔板(18)和6#隔板(19)之间,所述6#隔板(19)的上部位置设有6#过水管(8),穿过污泥池(G)和7#隔板(20),与沉淀池F的消毒装置(9)相连。
10.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述的加药装置(6),兼做5#隔板(18)上的5#过水管,是一个T字型的管道结构,从上部的管口加药进入沉淀池(F)。
11.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述的气提装置(7),从上部的管口加入压缩空气,将沉淀池F底部的淤泥提到污泥池(G)。
12.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述污泥池(G)位于6#隔板(19)和7#隔板(20)之间,所述6#隔板(19)的上部位置设有上清液回流管(3),穿过5#隔板(18)、3#隔板(14)、2#隔板(13)、1#隔板(2),与进水调节池(A)连通,实现污泥池(G)的上清液回流功能。
13.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述出水消毒池(H)位于7#隔板(20)和出水口(10)之间,所述7#隔板(20)的上部位置设有消毒装置(9),对6#过水管(8)来水进行粪大肠杆菌灭杀。
14.根据权利要求1所述的AAO工艺污水处理设备,其特征在于,所述的1#检修口(22)位于进水调节池(A)上方,用于进水调节池(A)的检修;2#检修口(23)位于厌氧池(B)和缺氧池(C)上方,用于厌氧池(B)和缺氧池(C)的检修;3#检修口(24)位于好氧池(D)和混合液池(E)上方,用于好氧池(D)和混合液池(E)的检修;4#检修口(25)位于沉淀池(F)上方,用于沉淀池(F)的检修;5#检修口(26)位于污泥池(G)上方,用于污泥池(G)的检修;6#检修口(27)位于消毒池(H)上方,用于消毒池(H)的检修。
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