CN211489858U - 一种圆管缠绕机切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆管缠绕机切割装置，涉及切割设备领域，包括工作台，工作台的顶部设有传动槽和支撑机构，传动槽包括两个平行设置的挡板，若干传动辊设于两个挡板之间，转杆贯穿传动辊连接两个挡板的内侧壁，传动槽底部的上表面在竖直方向设有第一凹槽，两个挡板在竖直方向均设有与第一凹槽位置相对应的第二凹槽，支撑机构的顶部通过第一转轴连接活动杆的一端，活动杆的另一端与第二转轴的一端转动连接，第二转轴的另一端设有向第二转轴内部凹陷的若干第三凹槽，切割机构通过连接机构连接第三凹槽。本实用新型便于安装和拆卸，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备领域，具体涉及一种圆管缠绕机切割装置。
背景技术
使用圆管缠绕机进行管道生产的过程中，需要将管道按照所需长度切断，目前常用的圆管缠绕机切割装置通常为手动切割，费时费力，且切割机构与装置固定，不易拆卸，运输过程中存在安全隐患。
因此急需提供一种便于安装和拆卸，操作简单的圆管缠绕机切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有圆管缠绕机切割装置的不足，提供一种圆管缠绕机切割装置。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种圆管缠绕机切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有传动槽和支撑机构，所述传动槽包括两个平行设置的挡板，若干传动辊设于两个所述挡板之间，转杆贯穿所述传动辊连接两个所述挡板的内侧壁，所述传动槽底部的上表面在竖直方向设有第一凹槽，两个所述挡板在竖直方向均设有与所述第一凹槽位置相对应的第二凹槽，所述支撑机构的顶部通过第一转轴连接活动杆的一端，所述活动杆的另一端与第二转轴的一端转动连接，所述第二转轴的另一端设有向所述第二转轴内部凹陷的若干第三凹槽，切割机构通过连接机构连接第三凹槽。
优选的，相邻所述传动辊之间的距离相等，所述挡板为中空长方体状，所述挡板的内侧壁设有与所述转杆两端对应的第一通孔，所述转杆的两端插入所述第一通孔与所述挡板内部的驱动机构连接。
优选的，所述切割机构包括基体，所述基体的横截面为圆形，所述基体的中部设有第二通孔，所述基体的外周设有若干刀头。
优选的，所述连接机构包括盖体和设于所述盖体底部的插杆，所述插杆与所述第三凹槽的位置相对应，所述插杆的外侧壁连接所述第三凹槽的内侧壁，所述基体设于所述盖体与所述第二转轴之间。
优选的，所述盖体的外径大于所述第二通孔的内径。
优选的，所述工作台的侧壁设有控制面板，所述控制面板设有电源和若干控制按钮，所述驱动机构、所述第一转轴和所述第二转轴均与所述控制面板电性连接。
本实用新型的有益效果是：将基体的一侧侧面连接第二转轴，盖体的插杆插入第三凹槽中，基体的对侧侧面连接盖体底部的下表面，便于安装和拆卸，减少运输过程中存在安全隐患；当缠绕机上的圆管到达一定量时，按动按钮，使得第一转轴和第二转轴转动，活动杆连接切割机构的一端向下运动，基体通过挡板上的第二凹槽，刀头对圆管进行切割，位于最底端的刀头可设于第一凹槽中，不会对工作台的上表面进行损坏，切割完毕后第二转轴停止转动，第一转轴的转动使得活动杆恢复原位，操作简单。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中传动槽的俯视图；
图3本实用新型中连接机构的放大结构示意图。
图中标记为：1、工作台；2、传动槽；3、支撑机构；4、挡板；5、传动辊；6、转杆；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第一转轴；10、基体；11、刀头；12、盖体；13、插杆；14、活动杆；15、圆管。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种圆管缠绕机切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有传动槽2和支撑机构3，传动槽2包括两个平行设置的挡板4，若干传动辊5设于两个挡板4之间，转杆6贯穿传动辊5连接两个挡板4的内侧壁，传动槽2底部的上表面在竖直方向设有第一凹槽7，两个挡板4在竖直方向均设有与第一凹槽7位置相对应的第二凹槽8，支撑机构3的顶部通过第一转轴9连接活动杆14的一端，活动杆14的另一端与第二转轴的一端转动连接，第二转轴的另一端设有向第二转轴内部凹陷的若干第三凹槽，切割机构通过连接机构连接第三凹槽。
相邻传动辊5之间的距离相等，挡板4为中空长方体状，挡板4的内侧壁设有与转杆6两端对应的第一通孔，转杆6的两端插入第一通孔与挡板4内部的驱动机构连接。切割机构包括基体10，基体10的横截面为圆形，基体10的中部设有第二通孔，基体10的外周设有若干刀头11。连接机构包括盖体12和设于盖体12底部的插杆13，插杆13与第三凹槽的位置相对应，插杆13的外侧壁连接第三凹槽的内侧壁，基体10设于盖体12与第二转轴之间。盖体12的外径大于第二通孔的内径。工作台1的侧壁设有控制面板，控制面板设有电源和若干控制按钮，驱动机构、第一转轴9和第二转轴均与控制面板电性连接。
本实用新型的使用方式为：启动电源，按动控制按钮，驱动机构驱动转杆6，转杆6带动传动辊5转动，将圆管15放置在传动槽2上，传动槽2可将圆管15传动至圆管缠绕机；将基体10的一侧侧面连接第二转轴，盖体12的插杆13插入第三凹槽中，基体10的对侧侧面连接盖体12底部的下表面，当缠绕机上的圆管15到达一定量时，按动按钮，使得第一转轴9和第二转轴转动，活动杆14连接切割机构的一端向下运动，基体10通过挡板4上的第二凹槽8，刀头11对圆管15进行切割，位于最底端的刀头11可设于第一凹槽7中，不会对工作台1的上表面进行损坏，切割完毕后第二转轴停止转动，第一转轴9的转动使得活动杆14恢复原位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆管缠绕机切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有传动槽和支撑机构，其特征在于，所述传动槽包括两个平行设置的挡板，若干传动辊设于两个所述挡板之间，转杆贯穿所述传动辊连接两个所述挡板的内侧壁，所述传动槽底部的上表面在竖直方向设有第一凹槽，两个所述挡板在竖直方向均设有与所述第一凹槽位置相对应的第二凹槽，所述支撑机构的顶部通过第一转轴连接活动杆的一端，所述活动杆的另一端与第二转轴的一端转动连接，所述第二转轴的另一端设有向所述第二转轴内部凹陷的若干第三凹槽，切割机构通过连接机构连接第三凹槽。
2.根据权利要求1所述的圆管缠绕机切割装置，其特征在于，相邻所述传动辊之间的距离相等，所述挡板为中空长方体状，所述挡板的内侧壁设有与所述转杆两端对应的第一通孔，所述转杆的两端插入所述第一通孔与所述挡板内部的驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的圆管缠绕机切割装置，其特征在于，所述切割机构包括基体，所述基体的横截面为圆形，所述基体的中部设有第二通孔，所述基体的外周设有若干刀头。
4.根据权利要求3所述的圆管缠绕机切割装置，其特征在于，所述连接机构包括盖体和设于所述盖体底部的插杆，所述插杆与所述第三凹槽的位置相对应，所述插杆的外侧壁连接所述第三凹槽的内侧壁，所述基体设于所述盖体与所述第二转轴之间。
5.根据权利要求4所述的圆管缠绕机切割装置，其特征在于，所述盖体的外径大于所述第二通孔的内径。
6.根据权利要求5所述的圆管缠绕机切割装置，其特征在于，所述工作台的侧壁设有控制面板，所述控制面板设有电源和若干控制按钮，所述驱动机构、所述第一转轴和所述第二转轴均与所述控制面板电性连接。
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