CN211489526U - 一种弯管型芯复位结构 - Google Patents

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张兴朋
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Abstract

本实用新型公开了一种弯管型芯复位结构,包括第一弯管,所述第一弯管的外侧设有第一环形槽,所述第一环形槽内设有第一固定件,所述第一固定件的上端设有第一锁止机构,所述第一弯管的一侧设有第二弯管,所述第二弯管的外侧设有第二环形槽,所述第二环形槽内设有第二固定件,所述第二固定件的上端设有第二锁止机构,所述第一固定件与第二固定件之间设有连接杆,所述连接杆的两端通过锁紧螺钉分别固定在第一固定件与第二固定件上,所述第一弯管与第二弯管之间通过固定装置连接,所述固定装置包括第一连接块。该弯管型芯复位结构弯管之间连接牢固,避免了复位型芯松脱,减少了工作量与工作成本,提高了使用效率。

Description

一种弯管型芯复位结构
技术领域
本实用新型涉及弯管型芯材技术领域,尤其涉及一种弯管型芯复位结构。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液,工程桥梁建设等。型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构,常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂,在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成,芯盒用木材或金属制成。在浇铸前装置在铸型内,金属液浇入冷凝后,出砂时将它清除,在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度,通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架,称“芯骨”(俗称“泥芯骨”或“芯铁”)。在金属型铸造中,常用金属制的型芯,在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)、生产大型铸件时,型芯亦用以组成铸型,即称“组芯造型”。过去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂,现已组逐步被淘汰。小批量生产铸件用自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂,大批量生产铸件用热芯盒、冷芯盒、覆膜砂工艺做型芯,
现有的弯管型芯复位结构弯管与弯管之间连接不牢固,导致型芯复位易松脱,需要再次连接,增加了工作量与工作成本,降低了使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有弯管型芯复位结构弯管与弯管之间连接不牢固,导致型芯复位易松脱,需要再次连接,增加了工作量与工作成本,降低了使用效率的缺点,而提出的一种弯管型芯复位结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种弯管型芯复位结构,包括第一弯管,所述第一弯管的外侧设有第一环形槽,所述第一环形槽内设有第一固定件,所述第一固定件的上端设有第一锁止机构,所述第一弯管的一侧设有第二弯管,所述第二弯管的外侧设有第二环形槽,所述第二环形槽内设有第二固定件,所述第二固定件的上端设有第二锁止机构,所述第一固定件与第二固定件之间设有连接杆,所述连接杆的两端通过锁紧螺钉分别固定在第一固定件与第二固定件上,所述第一弯管与第二弯管之间通过固定装置连接,所述固定装置包括第一连接块,所述第一连接块的一侧设有两块连接板,两块所述连接板依次套接有第二连接块与移动台,两块所述连接板之间设有螺杆,所述螺杆的一端贯穿移动台并转动连接在第二连接块上,所述螺杆的另一端贯穿设有转动杆,所述第一连接块与第二连接块相对的一侧分别设有第一固定块与第二固定块。
优选地,所述第一锁止机构与第二锁止机构均采用螺栓。
优选地,所述第一固定块与第二固定块相对的一侧均为弧面结构,且第一固定块与第二固定块相对的一侧均设有橡胶块。
优选地,所述第一弯管与第二弯管的内侧壁上均设有可减少摩擦的塑料膜。
优选地,所述转动杆的表面设有可增大摩擦的防滑纹。
本实用新型中:
1、通过第一锁止机构与第二锁止机构中间的连接杆可以实现第一弯管与第二弯管之间连接不易松动,避免型芯复位机构松脱,使管材连接更加的牢固,避免二次操作,减少了工作量;
2、固定装置的使用通过螺杆转动推动移动台,使第一固定块与第二固定块收缩,实现管材连接的固定,操作简单,提高了工作效率,该弯管型芯复位结构弯管之间连接牢固,避免了复位型芯松脱,减少了工作量与工作成本,提高了使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种弯管型芯复位结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种弯管型芯复位结构的侧视结构示意图。
图中:1第一弯管、2第一固定件、3第一锁止机构、4转动杆、5连接杆、6第一连接块、7连接板、8螺杆、9移动台、10第二连接块、11第二锁止机构、12第二固定件、13第二弯管、14第二固定块、15第一固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种弯管型芯复位结构,包括第一弯管1,第一弯管1的外侧设有第一环形槽,第一环形槽内设有第一固定件2,第一固定件2的上端设有第一锁止机构3,第一弯管1的一侧设有第二弯管13,第二弯管13的外侧设有第二环形槽,第二环形槽内设有第二固定件12,第二固定件12的上端设有第二锁止机构11,第一固定件2与第二固定件12之间设有连接杆5,通过第一锁止机构3与第二锁止机构11中间的连接杆5可以实现第一弯管1与第二弯管13之间连接不易松动,使管材连接更加的牢固,避免型芯复位机构松脱,避免二次操作,减少了工作量,连接杆5的两端通过锁紧螺钉分别固定在第一固定件2与第二固定件12上,第一弯管1与第二弯管13之间通过固定装置连接,固定装置包括第一连接块6,第一连接块6的一侧设有两块连接板7,两块连接板7依次套接有第二连接块10与移动台9,两块连接板7之间设有螺杆8,螺杆8的一端贯穿移动台9并转动连接在第二连接块10上,螺杆8的另一端贯穿设有转动杆4,第一连接块6与第二连接块10相对的一侧分别设有第一固定块15与第二固定块14,通过螺杆8转动推动移动台9,使第一固定块15与第二固定块14收缩,实现管材连接的固定,操作简单,提高了工作效率。
本实用新型中,第一锁止机构3与第二锁止机构11均采用螺栓,转动螺栓可以实现第一固定件2与第二固定件12缩放,第一固定块15与第二固定块14相对的一侧均为弧面结构,且第一固定块15与第二固定块14相对的一侧均设有橡胶块,与管材的弧面相吻合,橡胶块可以防止过度挤压造成管材破损,第一弯管1与第二弯管13的内侧壁上均设有可减少摩擦的塑料膜,转动杆4的表面设有可增大摩擦的防滑纹,转动时不易打滑。
本实用新型中,通过第一锁止机构3与第二锁止机构11中间的连接杆5可以实现第一弯管1与第二弯管13之间连接不易松动,避免型芯复位机构松脱,使管材连接更加的牢固,避免二次操作,减少了工作量,固定装置的使用通过螺杆8转动推动移动台9,使第一固定块15与第二固定块14收缩,实现管材连接的固定,操作简单,提高了工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弯管型芯复位结构,包括第一弯管(1),其特征在于,所述第一弯管(1)的外侧设有第一环形槽,所述第一环形槽内设有第一固定件(2),所述第一固定件(2)的上端设有第一锁止机构(3),所述第一弯管(1)的一侧设有第二弯管(13),所述第二弯管(13)的外侧设有第二环形槽,所述第二环形槽内设有第二固定件(12),所述第二固定件(12)的上端设有第二锁止机构(11),所述第一固定件(2)与第二固定件(12)之间设有连接杆(5),所述连接杆(5)的两端通过锁紧螺钉分别固定在第一固定件(2)与第二固定件(12)上,所述第一弯管(1)与第二弯管(13)之间通过固定装置连接,所述固定装置包括第一连接块(6),所述第一连接块(6)的一侧设有两块连接板(7),两块所述连接板(7)依次套接有第二连接块(10)与移动台(9),两块所述连接板(7)之间设有螺杆(8),所述螺杆(8)的一端贯穿移动台(9)并转动连接在第二连接块(10)上,所述螺杆(8)的另一端贯穿设有转动杆(4),所述第一连接块(6)与第二连接块(10)相对的一侧分别设有第一固定块(15)与第二固定块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管型芯复位结构,其特征在于,所述第一锁止机构(3)与第二锁止机构(11)均采用螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种弯管型芯复位结构,其特征在于,所述第一固定块(15)与第二固定块(14)相对的一侧均为弧面结构,且第一固定块(15)与第二固定块(14)相对的一侧均设有橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种弯管型芯复位结构,其特征在于,所述第一弯管(1)与第二弯管(13)的内侧壁上均设有可减少摩擦的塑料膜。
5.根据权利要求1所述的一种弯管型芯复位结构,其特征在于,所述转动杆(4)的表面设有可增大摩擦的防滑纹。
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