CN211489384U - 一种数控高速飞剪生产线用叠料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，包括底座，所述底座上表面中间处的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中间处固定连接有电机，所述支撑板上表面的中间处开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有转动板，且所述电机通过传动轴与所述转动板相连接，所述转动板的上端固定连接有放置板，所述底座上表面的左右两端固定连接有侧板，所述侧板侧面的中间处固定连接有第一推动缸。该种数控高速飞剪生产线用叠料装置，通过第一推动缸推动推板对加工品进行整平，通过第二推动缸推动压板进行限位，避免发生偏移，通过电机调节加工品的角度，通过卡槽与卡板提高放置板的稳定性。

Description

一种数控高速飞剪生产线用叠料装置

技术领域

本实用新型涉及飞剪领域，具体为一种数控高速飞剪生产线用叠料装置。

背景技术

横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。

根据专利号“CN201720274600.6”可知，一种叠料装置，包括：用于沿水平方向输送料片的输送带；下滑导向机构，包括顶面倾斜向下设置的支撑架、间隔固设于支撑架顶面上的多组滑轮条、以及沿所述滑轮条长度方向固设于滑轮条两侧的导向板；接料机构，其包括多组间距设置接料箱，每组接料箱的个数等于滑轮条的组数，每组接料箱中任意相邻两个接料箱间的距离等于任意相邻两组滑轮条间的距离，接料箱为长方体形，接料箱的长宽略大于与料片的长宽，接料箱的高度低于滑轮条出料端的高度。本实用新型有效避免了料片杂乱下落时相互碰撞，表面出现变形或伤痕等质量问题，且料片堆垛整齐，不需要专门人工垛平料片，省人省时省力，但该方案还存在着一些不足之处。

该方案在使用时，加工品在叠放时会出现不对齐现象，需要人工对每个加工品进行整平，这样十分麻烦，且效率较低，不便于用户进行操作，为此，我们提出一种数控高速飞剪生产线用叠料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，包括底座，所述底座上表面中间处的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中间处固定连接有电机，所述支撑板上表面的中间处开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有转动板，且所述电机通过传动轴与所述转动板相连接，所述转动板的上端固定连接有放置板；

所述底座上表面的左右两端固定连接有侧板，所述侧板侧面的中间处固定连接有第一推动缸，所述第一推动缸的另一端活动连接有第一推动杆，所述第一推动杆的另一端固定连接有推板，且所述推板与所述放置板相对应；

所述侧板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上表面的中间处固定连接有第二推动缸，所述第二推动缸的底部活动连接有第二推动杆，所述第二推动杆的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座表面的中间处固定连接有控制面板，且所述电机、所述第一推动缸和所述第二推动缸均通过导线与所述控制面板相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板上表面的外边缘开设有卡槽，所述放置板底部的外边缘固定连接有卡板，且所述卡板与所述卡槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置板的上表面固定连接有防滑垫，且所述防滑垫采用的是橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板和所述压板的表面均固定连接有保护垫，且所述保护垫采用的是橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，将加工品叠放在放置板上，通过控制面板启动第一推动缸，第一推动缸推动第一推动杆，第一推动杆推动推板，通过推板挤压加工品，从而对加工品的一侧进行整平，整平后通过第一推动缸收回推板；

2.本实用新型的一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，通过控制面板启动第二推动缸，第二推动缸推动第二推动杆，第二推动杆推动转轴，转轴推动压板，通过压板挤压加工品，避免转动时加工品发生偏移，影响整平，通过控制面板启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动转动板转动，转动板带动放置板转动，当转动九十角度后，再通过第一推动缸推动推板，通过推板对加工品的另一侧进行整平，从而便于用户进行操作，提高叠料效率，通过支撑板上表面设有的卡槽与放置板底部设有的卡板相配合，提高放置板转动时的稳定性，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控高速飞剪生产线用叠料装置的主视剖视图；

图2为本实用新型一种数控高速飞剪生产线用叠料装置局部放大图；

图3为本实用新型一种数控高速飞剪生产线用叠料装置电路图。

图中：底座1，控制面板11，支撑杆12，支撑板2，卡槽21，电机22，传动轴23，安装槽24，转动板25，放置板26，卡板27，防滑垫28，侧板3，第一推动缸31，第一推动杆32，推板33，支撑架4，第二推动缸41，第二推动杆42，转轴43，压板44，保护垫5。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，包括底座1，所述底座1上表面中间处的两侧固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12的上端固定连接有支撑板2，所述支撑板2底部的中间处固定连接有电机22，所述支撑板2上表面的中间处开设有安装槽24，所述安装槽24的内侧转动连接有转动板25，且所述电机22通过传动轴23与所述转动板25相连接，所述转动板25的上端固定连接有放置板26；

所述底座1上表面的左右两端固定连接有侧板3，所述侧板3侧面的中间处固定连接有第一推动缸31，所述第一推动缸31的另一端活动连接有第一推动杆32，所述第一推动杆32的另一端固定连接有推板33，且所述推板33与所述放置板26相对应；

所述侧板3的上端固定连接有支撑架4，所述支撑架4上表面的中间处固定连接有第二推动缸41，所述第二推动缸41的底部活动连接有第二推动杆42，所述第二推动杆42的底部转动连接有转轴43，所述转轴43的底部固定连接有压板44，本实施例中(如图1-3所示)，将加工品叠放在放置板26上，通过控制面板11启动第一推动缸3，第一推动缸3推动第一推动杆31，第一推动杆31推动推板32，通过推板32挤压加工品，从而对加工品的一侧进行整平，整平后通过第一推动缸3收回推板32，通过控制面板11启动第二推动缸41，第二推动缸41推动第二推动杆42，第二推动杆42推动转轴43，转轴43推动压板44，通过压板44挤压加工品，避免转动时加工品发生偏移，影响整平，通过控制面板11启动电机22，电机22带动传动轴23转动，传动轴23带动转动板25转动，转动板25带动放置板26转动，当转动九十角度后，再通过第一推动缸3推动推板32，通过推板32对加工品的另一侧进行整平，从而便于用户进行操作，提高叠料效率，通过支撑板2上表面设有的卡槽21与放置板26底部设有的卡板27相配合，提高放置板26转动时的稳定性。

请参阅图1-3，所述底座1表面的中间处固定连接有控制面板11，且所述电机22、所述第一推动缸31和所述第二推动缸41均通过导线与所述控制面板11相连接，通过控制面板11起到控制作用。

请参阅图2，所述支撑板2上表面的外边缘开设有卡槽21，所述放置板26底部的外边缘固定连接有卡板27，且所述卡板27与所述卡槽21活动连接，通过卡槽21和卡板27提高放置板26的稳定性。

请参阅图2，所述放置板26的上表面固定连接有防滑垫28，且所述防滑垫28采用的是橡胶材质，通过防滑垫28起到防滑作用。

请参阅图1，所述推板33和所述压板44的表面均固定连接有保护垫5，且所述保护垫5采用的是橡胶材质，通过保护垫5起到保护作用。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，包括底座1，控制面板11，支撑杆12，支撑板2，卡槽21，电机22，传动轴23，安装槽24，转动板25，放置板26，卡板27，防滑垫28，侧板3，第一推动缸31，第一推动杆32，推板33，支撑架4，第二推动缸41，第二推动杆42，转轴43，压板44，保护垫5，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型在使用时，用户将加工品叠放在放置板26上，通过控制面板11启动第一推动缸3，第一推动缸3推动第一推动杆31，第一推动杆31推动推板32，通过推板32挤压加工品，从而对加工品的一侧进行整平，整平后通过第一推动缸3收回推板32，通过控制面板11启动第二推动缸41，第二推动缸41推动第二推动杆42，第二推动杆42推动转轴43，转轴43推动压板44，通过压板44挤压加工品，避免转动时加工品发生偏移，影响整平，通过控制面板11启动电机22，电机22带动传动轴23转动，传动轴23带动转动板25转动，转动板25带动放置板26转动，当转动九十角度后，再通过第一推动缸3推动推板32，通过推板32对加工品的另一侧进行整平，从而便于用户进行操作，提高叠料效率，通过支撑板2上表面设有的卡槽21与放置板26底部设有的卡板27相配合，提高放置板26转动时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中间处的两侧固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)底部的中间处固定连接有电机(22)，所述支撑板(2)上表面的中间处开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内侧转动连接有转动板(25)，且所述电机(22)通过传动轴(23)与所述转动板(25)相连接，所述转动板(25)的上端固定连接有放置板(26)；

所述底座(1)上表面的左右两端固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)侧面的中间处固定连接有第一推动缸(31)，所述第一推动缸(31)的另一端活动连接有第一推动杆(32)，所述第一推动杆(32)的另一端固定连接有推板(33)，且所述推板(33)与所述放置板(26)相对应；

所述侧板(3)的上端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上表面的中间处固定连接有第二推动缸(41)，所述第二推动缸(41)的底部活动连接有第二推动杆(42)，所述第二推动杆(42)的底部转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)的底部固定连接有压板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，其特征在于：所述底座(1)表面的中间处固定连接有控制面板(11)，且所述电机(22)、所述第一推动缸(31)和所述第二推动缸(41)均通过导线与所述控制面板(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，其特征在于：所述支撑板(2)上表面的外边缘开设有卡槽(21)，所述放置板(26)底部的外边缘固定连接有卡板(27)，且所述卡板(27)与所述卡槽(21)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，其特征在于：所述放置板(26)的上表面固定连接有防滑垫(28)，且所述防滑垫(28)采用的是橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种数控高速飞剪生产线用叠料装置，其特征在于：所述推板(33)和所述压板(44)的表面均固定连接有保护垫(5)，且所述保护垫(5)采用的是橡胶材质。

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