CN211465856U - 一种再制造曲轴抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再制造曲轴抛光设备，所述曲轴抛光设备包括:机床，设置有两条平行的滑轨，所述机床包括：底座、控制台和操作台；所述底座上方的左侧设置有所述控制台，所述控制台的右侧设置有所述操作台，所述操作台的上方设置有所述滑轨；第一夹紧装置,位于所述控制台的右侧，所述第一夹紧装置通过传动轴固定于所述控制台的侧面上；第二夹紧装置,设置于所述第一夹紧装置的右侧，通过滑轨与所述操作台连接；曲轴，设置于所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置之间；抛光装置，设置于所述操作台的上方，所述抛光装置包括:电机、抛光轮和抛光带；所述电机与所述抛光轮连接，所述抛光带安装在所述抛光轮上。

Description

一种再制造曲轴抛光设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种再制造曲轴抛光设备。

背景技术

曲轴是发动机上的主要旋转部件，曲轴与连杆连接后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。因此曲轴是发动机的一个重要的部件，曲轴上的任何缺陷都会严重影响发动机的性能，因此，对曲轴的表面要求较高，一般需要经过研磨和抛光工序。

目前，对曲轴的抛光一般采用人工打磨和自动砂带抛光机，人工打磨抛光效率低下，精度不够高，自动砂带抛光机存在的问题是设备昂贵、设备的维护、维修复杂、使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种再制造曲轴抛光设备，其结构简单，操作简便，制造成本低，抛光精度高，抛光效率高。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种再制造曲轴抛光设备，所述曲轴抛光设备包括:

机床，设置有两条平行的滑轨，所述机床包括：底座、控制台和操作台；所述底座上方的左侧设置有所述控制台，所述控制台的右侧设置有所述操作台，所述操作台的上方设置有所述滑轨；

第一夹紧装置,位于所述控制台的右侧，所述第一夹紧装置通过传动轴固定于所述控制台的侧面上；

第二夹紧装置,设置于所述第一夹紧装置的右侧，通过滑轨与所述操作台连接；

曲轴，设置于所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置之间，所述曲轴的前端轴与所述卡盘抵顶连接，所述曲轴的后端轴与所述顶柱相抵顶；所述曲轴在所述第一夹紧装置的带动下在所述操作台上旋转；

抛光装置，设置于所述操作台的上方，所述抛光装置包括:电机、抛光轮和抛光带；

所述电机与所述抛光轮连接，所述抛光带安装在所述抛光轮上。

优选的，所述第一夹紧装置具体包括：基座和卡盘；

所述基座为圆柱形结构,所述基座的顶端具有3个条状凹槽，所述卡盘固定于所述凹槽内,所述卡盘由三个阶梯型立柱构成。

优选的，所述第二夹紧装置具体包括:本体、顶柱、旋转轴和手摇轮；

所述本体设置于所述滑轨上，所述本体的两端具有第一圆孔和第二圆孔；

所述顶柱设置于所述本体的内部，所述顶柱的头部穿过所述第一圆孔伸出至所述本体的外侧；

所述旋转轴位于所述本体的内部，所述旋转轴的一端与所述顶柱的尾部相连，另一端穿过所述第二圆孔与所述手摇轮相连；

所述手摇轮固定于所述旋转轴的末端，通过操作所述手摇轮控制所述顶柱与所述曲轴的后端轴之间的距离。

优选的，所述滑轨的上表面平滑且没有齿条，所述滑轨的下表面设置有齿条。

优选的，所述抛光装置还包括：滑动底座；

所述滑动底座设置于所述滑轨的上方，所述电机固定于所述滑动底座的上表面，所述滑动底座用于带动所述抛光装置在所述操作台的水平方向上移动。

进一步优选的，所述滑动底座还包括：摇轮；

所述摇轮设置于所述滑动底座的侧面，所述摇轮精确控制所述滑动底座在所述操作台的水平方向的位移。

本实用新型实施例提供的再制造曲轴抛光设备，其结构简单，操作简便，制造成本低，可以适应多种不同规格的曲轴，适应性强，抛光精度高，抛光效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的再制造曲轴抛光设备示意图；

图2为本实用新型实施例提供的再制造曲轴抛光设备中机床示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二夹紧装置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的曲轴和抛光设备示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供了一种再制造曲轴抛光设备，图1为本实用新型实施例提供的再制造曲轴抛光设备示意图，图2为本实用新型实施例提供的再制造曲轴抛光设备中机床示意图；结合图1和图2所示，曲轴抛光设备包括：机床1、第一夹紧装置2、第二夹紧装置3、曲轴4、抛光装置5和滑动底座(图中未示出)；

机床1包括底座10、控制台11和操作台12，底座10上方的左侧设置有控制台11，控制台11的右侧设置有操作台12，操作台12的上方设置有两条平行的滑轨(图中未示出)。

具体的，机床1用于提供抛光所需的动力和平台，控制台11包括控制开关和驱动电机，驱动电机的一端通过齿轮与传动轴110的一端连接，传动轴110的另一端伸出控制台与第一夹紧装置2连接，驱动电机用于带动曲轴4旋转，控制开关用于控制电机的开启和关闭，以及控制电机的转速从而达到控制曲轴4旋转的快慢，操作台12用于设置抛光所需的所有设备以及用于滑动所需的两条滑轨，滑轨设置于操作台11的上方，滑轨与操作台12通过焊接方式固定连接在一起，滑轨的上表面平滑且没有齿条，滑轨的下表面设置有齿条，齿条与滑动底座内的齿轮齿合，实现滑动底座在操作台12的水平方向上移动。

第一夹紧装置2位于控制台11的右侧，第一夹紧装置2通过传动轴110固定于控制台11的侧面上。

具体的，第一夹紧装置2具体包括基座(图中未示出)和卡盘(图中未示出)；基座为圆柱形结构,基座的顶端具有3个条状凹槽(图中未示出)，基座的底端与传动轴110固定连接，卡盘固定于条状凹槽内,卡盘由三个阶梯型立柱(图中未示出)构成，三个阶梯型立柱组成环形阶梯部，卡盘通过环形阶梯部与曲轴4的前端插接固定。第一夹紧装置2在传动轴110的带动下旋转，进而可以带动曲轴4旋转。

图3为本实用新型实施例提供的第二夹紧装置示意图，结合图1和图3所示，第二夹紧装置3设置于第一夹紧装置2的右侧，通过滑轨与操作台12连接。

具体的，第二夹紧装置3设置在操作台12上，具体靠近操作台12的右侧，第二夹紧装置3具体包括本体30、顶柱31、旋转轴32和手摇轮33；本体30设置于两条滑轨上，本体30的底端设置有滑轮(图中未示出)，第二夹紧装置3通过滑轮可以在滑轨左右滑动，本体30的前后两端具有第一圆孔301和第二圆孔302；顶柱31设置于本体30的内部，顶柱31的头部穿过第一圆孔301伸出至本体的外侧，顶柱31的尾部容置于本体30内；旋转轴32位于本体30的内部，旋转轴32的一端与顶柱31的尾部相连，另一端穿过第二圆孔302与手摇轮33相连；手摇轮33固定于旋转轴32的末端，通过操作手摇轮33控制顶柱31与曲轴4的末端之间的距离。

曲轴4设置于第一夹紧装置2与第二夹紧装置3之间，曲轴4的前端轴40与卡盘抵顶连接，曲轴4的后端轴41与顶柱31相抵顶；曲轴4在第一夹紧装置2的带动下在操作台12上旋转。

具体的，曲轴4的前端轴40具有凹槽，凹槽开口大小与环形阶梯部相匹配，曲轴4在第一夹紧装置2和第二夹紧装置3的共同作用下实现悬置于操作台12上方。

抛光装置5设置于操作台12的上方，抛光装置5包括电机50、抛光轮51和抛光带52；电机50与抛光轮51连接，抛光带52安装在抛光轮51上。

具体的，抛光装置5位于滑动底座上，抛光轮51具体包括主抛光轮510和从动抛光轮511，滑动底座上设置有用于安装抛光装置5的弧形支架(图中未示出)，弧形支架上预留有设置主抛光轮510、从动抛光轮511和抛光带52的第一孔位、第二孔位和卡位，主抛光轮510、从动抛光轮511和抛光带52分别安装于第一孔位、第二孔位和卡位上，其中，主抛光轮510设置并安装于与电机50相邻一侧的第一孔位，主抛光轮510与电机50连接，从动抛光轮511设置并安装于与主抛光轮510相对的另一侧的第二孔位，抛光带52分别缠绕于主抛光轮510和从动抛光轮511并安装在卡位上，在一个具体的实施例中，电机50带动主抛光轮510转动并驱使抛光带52随着主抛光轮510一起转动，从动抛光轮511随着主抛光轮510和抛光带52的转动而被带动着一起转动。

滑动底座设置于滑轨的上方，电机50固定于滑动底座的上表面，滑动底座用于带动抛光装置5在操作台12的水平方向上移动。

具体的，滑动底座横卧于滑轨的上方，并与滑轨的铺设方向垂直，滑动底座的上表面设置有弧形支架以及电机预留槽，电机50设置于预留槽内，滑动底座的内部设置有齿轮，滑动底座的侧面靠近向外一侧设置有挡板(图中未示出)，挡板与滑动底座通过焊接方式固定连接，挡板的表面设置有摇轮60，摇轮60通过控制齿轮与齿条的配合，精确控制滑动底座在操作台12的水平方向的位移。

以下通过一个具体的实施过程，详细说明再制造曲轴抛光设备过程。

工作时，使用液压移动工具将曲轴移动至机床1的操作台12上方，将曲轴4的前端轴40与卡盘对接，使卡盘的环形阶梯部夹持住曲轴4的前端轴40，然后将曲轴4的后端轴41与第二夹紧装置3的顶柱31相抵顶，根据不同规格的曲轴4的尺寸，可以通过第二夹紧装置3的手摇轮33调节旋转轴32进一步调整顶柱31伸出第一圆孔301的长度，使曲轴4固定于第一夹紧装置2与第二夹紧装置3之间，然后根据曲轴的规格移动滑动底座至适当位置使抛光装置5与曲轴4的高度一致，通过摇轮60精确调整滑动底座的位置，并通过控制台11打开驱动电机带动曲轴4转动，并将抛光带52与曲轴贴合，然后启动电机50，电机50带动抛光轮51旋转，继而使抛光带52进行曲轴抛光，可以一次将曲轴打磨完成，工作更加方便快捷。

本实用新型实施例提供的再制造曲轴抛光设备，其结构简单，操作简便，制造成本低，可以适应多种不同规格的曲轴，适应性强，抛光精度高，抛光效率高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再制造曲轴抛光设备,其特征在于，所述曲轴抛光设备包括:

机床，设置有两条平行的滑轨，所述机床包括：底座、控制台和操作台；所述底座上方的左侧设置有所述控制台，所述控制台的右侧设置有所述操作台，所述操作台的上方设置有所述滑轨；

第一夹紧装置,位于所述控制台的右侧，所述第一夹紧装置通过传动轴固定于所述控制台的侧面上；所述第一夹紧装置具体包括：基座和卡盘；

第二夹紧装置,设置于所述第一夹紧装置的右侧，通过滑轨与所述操作台连接；所述第二夹紧装置具体包括:本体、顶柱、旋转轴和手摇轮；

曲轴，设置于所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置之间，所述曲轴的前端轴与所述卡盘抵顶连接，所述曲轴的后端轴与所述顶柱相抵顶；所述曲轴在所述第一夹紧装置的带动下在所述操作台上旋转；

抛光装置，设置于所述操作台的上方，所述抛光装置包括:电机、抛光轮和抛光带；

所述电机与所述抛光轮连接，所述抛光带安装在所述抛光轮上。

2.根据权利要求1所述的曲轴抛光设备，其特征在于，

所述基座为圆柱形结构,所述基座的顶端具有3个条状凹槽，所述卡盘固定于所述凹槽内,所述卡盘由三个阶梯型立柱构成。

3.根据权利要求1所述的曲轴抛光设备，其特征在于，

所述本体设置于所述滑轨上，所述本体的两端具有第一圆孔和第二圆孔；

所述顶柱设置于所述本体的内部，所述顶柱的头部穿过所述第一圆孔伸出至所述本体的外侧；

所述旋转轴位于所述本体的内部，所述旋转轴的一端与所述顶柱的尾部相连，另一端穿过所述第二圆孔与所述手摇轮相连；

所述手摇轮固定于所述旋转轴的末端，通过操作所述手摇轮控制所述顶柱与所述曲轴的后端轴之间的距离。

4.根据权利要求1所述的曲轴抛光设备，其特征在于，所述滑轨的上表面平滑且没有齿条，所述滑轨的下表面设置有齿条。

5.根据权利要求1所述的曲轴抛光设备，其特征在于，所述抛光装置还包括：滑动底座；

所述滑动底座设置于所述滑轨的上方，所述电机固定于所述滑动底座的上表面，所述滑动底座用于带动所述抛光装置在所述操作台的水平方向上移动。

6.根据权利要求5所述的曲轴抛光设备，其特征在于，所述滑动底座还包括：摇轮；

所述摇轮设置于所述滑动底座的侧面，所述摇轮精确控制所述滑动底座在所述操作台的水平方向的位移。

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