CN211465735U - 摇摆式磨簧机自动进给系统 - Google Patents

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本实用新型涉及弹簧加工的技术领域,特别是涉及摇摆式磨簧机自动进给系统,其可以自动对弹簧进行进给,操作简便,提高工作效率;包括机架,机架的顶端右侧设置有打磨装置,机架的顶端左侧设置有摇摆装置;摇摆装置包括支架、固定台、驱动电机和带动轴,固定台的顶端设置有矩形槽,矩形槽内设置有伺服调节电机、带动板、两组滑杆、多组压紧弹簧和挡板,矩形槽的右侧壁上设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承,挡板的中部设置有左右贯通的安装通孔,安装通孔内固定安装有螺纹管,伺服调节电机安装于矩形槽的左端,伺服调节电机的右侧输出端设置有传动轴,传动轴的右端焊接设置有螺纹杆,带动板的顶端设置有对弹簧进行固定的放置板。

Description

摇摆式磨簧机自动进给系统
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工的技术领域,特别是涉及摇摆式磨簧机自动进给系统。
背景技术
众所周知,摇摆式磨簧机是通过摇摆式对弹簧的断面进行打磨的辅助装置,其在机械加工的领域中得到了广泛的使用;但是现有的摇摆式磨簧机在使用时只是对弹簧进行压紧固定,然后对弹簧的断面进行打磨,打磨的差不多了,需要人工对弹簧进行进给并重新压紧固定,操作繁琐,影响工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种可以自动对弹簧进行进给,操作简便,提高工作效率的摇摆式磨簧机自动进给系统。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种摇摆式磨簧机自动进给系统,包括机架,机架的顶端右侧设置有打磨装置,机架的顶端左侧设置有摇摆装置;所述摇摆装置包括支架、固定台、驱动电机和带动轴,所述支架的底端与机架的顶端可转动连接,支架的顶端与固定台的底端固定连接,所述驱动电机固定安装于机架的顶端,并在驱动电机的右侧输出端设置有转轮,所述带动轴的一端与转轮右端的偏心位置可转动连接,带动轴的另一端与支架的中部可转动连接,固定台的顶端设置有矩形槽,所述矩形槽内设置有伺服调节电机、带动板、两组滑杆、多组压紧弹簧和挡板,所述带动板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的第一穿孔,所述挡板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的第二穿孔,所述两组滑杆的左端自带动板的右端分别穿过两组第一穿孔并均与矩形槽的左侧壁连接,两组滑杆的右端自挡板的左端分别穿过两组第二穿孔并均与矩形槽的右侧壁连接,矩形槽的右侧壁上设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承,带动板的中部设置有左右贯通的第三穿孔,挡板的中部设置有左右贯通的安装通孔,并在安装通孔内固定安装有螺纹管,所述伺服调节电机安装于矩形槽的左端,并在伺服调节电机的右侧输出端设置有传动轴,所述传动轴的右端穿过穿过第三穿孔,并在传动轴的右端焊接设置有螺纹杆,所述螺纹杆的右端螺装穿过螺纹管并插入至滚珠轴承内部,所述多组压紧弹簧的左端均与矩形槽的左侧壁连接,多组压紧弹簧的右端均与带动板的左端连接,带动板的顶端设置有对弹簧进行固定的放置板。
优选的,所述放置板的顶端右侧设置有门型架,并在门型架的顶端设置有两组压紧气缸,两组压紧气缸的底部输出端均设置有伸缩杆,两组伸缩杆的底端均穿过门型架,并在两组伸缩杆的底端安装有压紧板。
优选的,所述放置板的顶端左侧设置有定位板,放置板顶端的左前侧和左后侧均设置有横向的燕尾槽,并在两组燕尾槽内均滑动设置有燕尾滑块,两组燕尾滑块的顶端分别与定位板底端的前侧和后侧固定连接,定位板的前半区域和后半区域均设置有调节螺孔,并在两组调节螺孔内均设置有调节螺栓,两组调节螺栓的底端均与放置板的顶端贴紧。
优选的,所述放置板的底端与固定台的顶端接触。
优选的,所述门型架的右端设置有防护板。
优选的,所述打磨装置包括打磨电机,并在打磨电机的左侧输出端设置有打磨轮,所述打磨轮的外侧设置有防护罩。
优选的,所述防护罩的底端连通设置有排料管。
优选的,所述定位板的右端等间距均匀设置有多组定位柱。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了摇摆式磨簧机自动进给系统,具备以下有益效果:该摇摆式磨簧机自动进给系统,将弹簧置于放置板上并进行压紧固定后,通过多组压紧弹簧对带动板进行支撑,使带动板的右端与挡板的左端贴紧,对弹簧进行打磨时,可以保证弹簧与打磨装置的打磨轮紧贴,随着打磨的进行,通过伺服调节电机带动传动轴和螺纹杆转动设定的圈数,通过螺纹杆与螺纹管的配合,使挡板向右移动一定位移,在压紧弹簧的作用下将带动板向右推动一定位移,可以自动对弹簧进行进给,操作简便,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图;
图3是本实用新型图1另一角度的结构示意图;
图4是本实用新型固定台的俯视结构示意图;
附图中标记:1、机架;2、支架;3、固定台;4、驱动电机;5、带动轴;6、转轮;7、矩形槽;8、伺服调节电机;9、带动板;10、滑杆;11、压紧弹簧;12、挡板;13、滚珠轴承;14、螺纹管;15、传动轴;16、螺纹杆;17、放置板;18、门型架;19、压紧气缸;20、压紧板;21、定位板;22、燕尾槽;23、调节螺栓;24、防护板;25、打磨电机;26、打磨轮;27、防护罩;28、排料管;29、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型的摇摆式磨簧机自动进给系统,包括机架1,机架1的顶端右侧设置有打磨装置,机架1的顶端左侧设置有摇摆装置;所述摇摆装置包括支架2、固定台3、驱动电机4和带动轴5,所述支架2的底端与机架1的顶端可转动连接,支架2的顶端与固定台3的底端固定连接,所述驱动电机4固定安装于机架1的顶端,并在驱动电机4的右侧输出端设置有转轮6,所述带动轴5的一端与转轮6右端的偏心位置可转动连接,带动轴5的另一端与支架2的中部可转动连接,固定台3的顶端设置有矩形槽7,所述矩形槽7内设置有伺服调节电机8、带动板9、两组滑杆10、多组压紧弹簧11和挡板12,所述带动板9的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的第一穿孔,所述挡板12的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的第二穿孔,所述两组滑杆10的左端自带动板9的右端分别穿过两组第一穿孔并均与矩形槽7的左侧壁连接,两组滑杆10的右端自挡板12的左端分别穿过两组第二穿孔并均与矩形槽7的右侧壁连接,矩形槽7的右侧壁上设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承13,带动板9的中部设置有左右贯通的第三穿孔,挡板12的中部设置有左右贯通的安装通孔,并在安装通孔内固定安装有螺纹管14,所述伺服调节电机8安装于矩形槽7的左端,并在伺服调节电机8的右侧输出端设置有传动轴15,所述传动轴15的右端穿过穿过第三穿孔,并在传动轴15的右端焊接设置有螺纹杆16,所述螺纹杆16的右端螺装穿过螺纹管14并插入至滚珠轴承13内部,所述多组压紧弹簧11的左端均与矩形槽7的左侧壁连接,多组压紧弹簧11的右端均与带动板9的左端连接,带动板9的顶端设置有对弹簧进行固定的放置板17;将弹簧置于放置板17上并进行压紧固定后,通过多组压紧弹簧11对带动板9进行支撑,使带动板9的右端与挡板12的左端贴紧,对弹簧进行打磨时,可以保证弹簧与打磨装置的打磨轮26紧贴,随着打磨的进行,通过伺服调节电机8带动传动轴15和螺纹杆16转动设定的圈数,通过螺纹杆16与螺纹管14的配合,使挡板12向右移动一定位移,在压紧弹簧11的作用下将带动板9向右推动一定位移,可以自动对弹簧进行进给,操作简便,提高工作效率。
所述放置板17的底端与固定台3的顶端接触,保证放置板17的稳定性,所述放置板17的顶端右侧设置有门型架18,并在门型架18的顶端设置有两组压紧气缸19,两组压紧气缸19的底部输出端均设置有伸缩杆,两组伸缩杆的底端均穿过门型架18,并在两组伸缩杆的底端安装有压紧板20,所述放置板17的顶端左侧设置有定位板21,放置板17顶端的左前侧和左后侧均设置有横向的燕尾槽22,并在两组燕尾槽22内均滑动设置有燕尾滑块,两组燕尾滑块的顶端分别与定位板21底端的前侧和后侧固定连接,定位板21的前半区域和后半区域均设置有调节螺孔,并在两组调节螺孔内均设置有调节螺栓23,两组调节螺栓23的底端均与放置板17的顶端贴紧;所述定位板21的右端等间距均匀设置有多组定位柱29,将多组待加工弹簧的左端分别套在多组定位柱29上,通过定位板21对弹簧的左端进行定位,可以根据弹簧的长度对定位板21进行横向调节,然后通过调节螺栓23对定位板21进行锁紧固定即可,通过两组压紧气缸19分别驱动两组伸缩杆,两组伸缩杆带动压紧板20对弹簧进行压紧。
所述门型架18的右端设置有防护板24,所述打磨装置包括打磨电机25,并在打磨电机25的左侧输出端设置有打磨轮26,所述打磨轮26的外侧设置有防护罩27,所述防护罩27的底端连通设置有排料管28;通过打磨电机25带动打磨轮26转动对弹簧的端面进行打磨,通过防护罩27对打磨下来的碎屑进行收集,碎屑通过底部的排料管28导出。
在使用时,所述定位板21的右端等间距均匀设置有多组定位柱29,将多组待加工弹簧的左端分别套在多组定位柱29上,通过定位板21对弹簧的左端进行定位,可以根据弹簧的长度对定位板21进行横向调节,然后通过调节螺栓23对定位板21进行锁紧固定即可,通过两组压紧气缸19分别驱动两组伸缩杆,两组伸缩杆带动压紧板20对弹簧进行压紧,通过多组压紧弹簧11对带动板9进行支撑,使带动板9的右端与挡板12的左端贴紧,对弹簧进行打磨时,可以保证弹簧与打磨装置的打磨轮26紧贴,随着打磨的进行,通过伺服调节电机8带动传动轴15和螺纹杆16转动设定的圈数,通过螺纹杆16与螺纹管14的配合,使挡板12向右移动一定位移,在压紧弹簧11的作用下将带动板9向右推动一定位移,可以自动对弹簧进行进给,操作简便,提高工作效率,通过打磨电机25带动打磨轮26转动对弹簧的端面进行打磨,通过防护罩27对打磨下来的碎屑进行收集,碎屑通过底部的排料管28导出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种摇摆式磨簧机自动进给系统,包括机架(1),机架(1)的顶端右侧设置有打磨装置,机架(1)的顶端左侧设置有摇摆装置;其特征在于,所述摇摆装置包括支架(2)、固定台(3)、驱动电机(4)和带动轴(5),所述支架(2)的底端与机架(1)的顶端可转动连接,支架(2)的顶端与固定台(3)的底端固定连接,所述驱动电机(4)固定安装于机架(1)的顶端,并在驱动电机(4)的右侧输出端设置有转轮(6),所述带动轴(5)的一端与转轮(6)右端的偏心位置可转动连接,带动轴(5)的另一端与支架(2)的中部可转动连接,固定台(3)的顶端设置有矩形槽(7),所述矩形槽(7)内设置有伺服调节电机(8)、带动板(9)、两组滑杆(10)、多组压紧弹簧(11)和挡板(12),所述带动板(9)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的第一穿孔,所述挡板(12)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的第二穿孔,所述两组滑杆(10)的左端自带动板(9)的右端分别穿过两组第一穿孔并均与矩形槽(7)的左侧壁连接,两组滑杆(10)的右端自挡板(12)的左端分别穿过两组第二穿孔并均与矩形槽(7)的右侧壁连接,矩形槽(7)的右侧壁上设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(13),带动板(9)的中部设置有左右贯通的第三穿孔,挡板(12)的中部设置有左右贯通的安装通孔,并在安装通孔内固定安装有螺纹管(14),所述伺服调节电机(8)安装于矩形槽(7)的左端,并在伺服调节电机(8)的右侧输出端设置有传动轴(15),所述传动轴(15)的右端穿过穿过第三穿孔,并在传动轴(15)的右端焊接设置有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的右端螺装穿过螺纹管(14)并插入至滚珠轴承(13)内部,所述多组压紧弹簧(11)的左端均与矩形槽(7)的左侧壁连接,多组压紧弹簧(11)的右端均与带动板(9)的左端连接,带动板(9)的顶端设置有对弹簧进行固定的放置板(17)。
2.根据权利要求1所述的摇摆式磨簧机自动进给系统,其特征在于,所述放置板(17)的顶端右侧设置有门型架(18),并在门型架(18)的顶端设置有两组压紧气缸(19),两组压紧气缸(19)的底部输出端均设置有伸缩杆,两组伸缩杆的底端均穿过门型架(18),并在两组伸缩杆的底端安装有压紧板(20)。
3.根据权利要求2所述的摇摆式磨簧机自动进给系统,其特征在于,所述放置板(17)的顶端左侧设置有定位板(21),放置板(17)顶端的左前侧和左后侧均设置有横向的燕尾槽(22),并在两组燕尾槽(22)内均滑动设置有燕尾滑块,两组燕尾滑块的顶端分别与定位板(21)底端的前侧和后侧固定连接,定位板(21)的前半区域和后半区域均设置有调节螺孔,并在两组调节螺孔内均设置有调节螺栓(23),两组调节螺栓(23)的底端均与放置板(17)的顶端贴紧。
4.根据权利要求3所述的摇摆式磨簧机自动进给系统,其特征在于,所述放置板(17)的底端与固定台(3)的顶端接触。
5.根据权利要求4所述的摇摆式磨簧机自动进给系统,其特征在于,所述门型架(18)的右端设置有防护板(24)。
6.根据权利要求5所述的摇摆式磨簧机自动进给系统,其特征在于,所述打磨装置包括打磨电机(25),并在打磨电机(25)的左侧输出端设置有打磨轮(26),所述打磨轮(26)的外侧设置有防护罩(27)。
7.根据权利要求6所述的摇摆式磨簧机自动进给系统,其特征在于,所述防护罩(27)的底端连通设置有排料管(28)。
8.根据权利要求7所述的摇摆式磨簧机自动进给系统,其特征在于,所述定位板(21)的右端等间距均匀设置有多组定位柱(29)。
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