CN211464582U - 一种自夹紧扩口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自夹紧扩口机，包括底板、安装在底板上端右侧的气缸以及安装在气缸的伸缩杆端部的冲头，所述底板的上端中部固定有下夹具，且下夹具的上侧对应设置有上夹具。所述底板的上端左侧固定有限位板，且下夹具与上夹具之间通过竖直的截面呈方形的导向杆连接，所述导向杆靠近后侧，且下夹具和上夹具上均开设有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆的上端固定有挡块，且挡块与上夹具之间通过第一弹簧连接，且第一弹簧与上夹具之间设置有受压后能够向下滑动的弹性挤压机构，且伸缩杆上安装有在向左移动时能够带动弹性挤压机构下移的动力机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及自夹紧扩口机领域，具体为一种自夹紧扩口机。
背景技术
对于管材，为了端部方便连接，很多在管材的端部进行扩口，这就需要用到扩口机，通过类似圆锥形的冲头，挤压管材端部。管材装好以后，需要固定，现有的夹具固定，比较麻烦，需要来回打开，不能做到自动夹紧，给使用带来了不便，因此，如何自动夹紧管材，使加工更方便，是该领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自夹紧扩口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自夹紧扩口机，包括底板、安装在底板上端右侧的气缸以及安装在气缸的伸缩杆端部的冲头，所述底板的上端中部固定有下夹具，且下夹具的上侧对应设置有上夹具。
所述底板的上端左侧固定有限位板，且下夹具与上夹具之间通过竖直的截面呈方形的导向杆连接，所述导向杆靠近后侧，且下夹具和上夹具上均开设有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆的上端固定有挡块，且挡块与上夹具之间通过第一弹簧连接，且第一弹簧与上夹具之间设置有受压后能够向下滑动的弹性挤压机构，且伸缩杆上安装有在向左移动时能够带动弹性挤压机构下移的动力机构。
优选的，所述弹性挤压机构包括套接在导向杆上的压板，且压板与上夹具之间通过弹性部件连接，所述第一弹簧的下端固定在压板的上端。
优选的，所述弹性部件为套接在导向杆上的第二弹簧，且第二弹簧的上下端分别与挤压板和上夹具固定连接。
优选的，所述动力机构包括固定在挤压板上端右侧的倾斜板，且倾斜板的上端向左倾斜，所述伸缩杆上固定有左移时能够挤压倾斜板的“L”型的挤压杆。
优选的，所述挤压杆的下端固定有支撑筒，且支撑筒通过螺栓安装在伸缩杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用时，将管材放到下夹具上，另一端套在冲头上，启动气缸，气缸的伸缩杆向左移动，带动挤压杆挤压倾斜的倾斜板，倾斜板向下移动，从而带动挤压板和上夹具下移，夹紧管材，第二弹簧提供弹性夹持力，因此，夹持时，管材还能向左滑动，压力并不大，足够限制管材向前后两侧滑动，抵住限位板，从而进行冲压，避免管材左移，这就做到了自动夹紧，无需手动夹紧，更方便；
2、旋松螺栓，便可以改变挤压杆的位置，改变挤压力度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的后视图；
图4为本实用新型的上夹具与下夹具的连接右视图。
图中：1底板、11气缸、12冲头、13下夹具、14上夹具、2限位板、21 导向杆、22挡块、23第一弹簧、24挤压板、25第二弹簧、3倾斜板、31挤压杆、32支撑筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供一种自夹紧扩口机技术方案：一种自夹紧扩口机，包括底板1、安装在底板1上端右侧的气缸11以及安装在气缸11 的伸缩杆端部的冲头12，底板1的上端中部固定有下夹具13，且下夹具13 的上侧对应设置有上夹具14，上夹具13和下夹具14相对的一端开设有与管材对应的圆弧形的槽，避免管材滑动，当然了，也可以为其它夹具。应当注意的是，冲头12与伸缩杆是可拆卸连接，针对不同直径的管材，可以更换。
底板1的上端左侧固定有限位板2，且下夹具13与上夹具14之间通过竖直的截面呈方形的导向杆21连接，导向杆21靠近后侧，且下夹具13和上夹具14上均开设有与导向杆21对应的导向孔，导向杆21的上端固定有挡块22，且挡块22与上夹具14之间通过第一弹簧23连接，且第一弹簧23与上夹具 14之间设置有受压后能够向下滑动的弹性挤压机构，弹性挤压机构包括套接在导向杆21上的压板24，且压板24与上夹具14之间通过弹性部件连接，第一弹簧23的下端固定在压板24的上端。能够夹紧上夹具14，从而通过上夹具14固定管材，第一弹簧23是保证上夹具14是打开状态，便于放置管材，弹性部件为套接在导向杆21上的第二弹簧25，且第二弹簧25的上下端分别与挤压板24和上夹具14固定连接，提供弹性挤压力，避免力度过大。
伸缩杆上安装有在向左移动时能够带动弹性挤压机构下移的动力机构。动力机构包括固定在挤压板24上端右侧的倾斜板3，且倾斜板3的上端向左倾斜，伸缩杆上固定有左移时能够挤压倾斜板3的“L”型的挤压杆31，通过伸缩杆，提供动力，带动挤压板24下移，做到自动夹紧，伸缩杆左移时，挤压杆31挤压倾斜的倾斜板3，从而促使挤压板24带动上夹具14下移，挤压管材，第二弹簧25提供弹性压力，避免压力过大。挤压杆31的下端固定有支撑筒32，且支撑筒32通过螺栓安装在伸缩杆上，方便改变挤压位置，从而改变挤压力度，也适应不同长度的管材。
工作原理：使用时，将管材放到下夹具13上，另一端套在冲头12上，启动气缸11，气缸11的伸缩杆向左移动，带动挤压杆31挤压倾斜的倾斜板 3，倾斜板3向下移动，从而带动挤压板24和上夹具14下移，夹紧管材，第二弹簧25提供弹性夹持力，因此，夹持时，管材还能向左滑动，压力并不大，足够限制管材向前后两侧滑动，抵住限位板2，从而进行冲压，避免管材左移，这就做到了自动夹紧，无需手动夹紧，更方便。旋松螺栓，便可以改变挤压杆31的位置，改变挤压力度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自夹紧扩口机，包括底板(1)、安装在底板(1)上端右侧的气缸(11)以及安装在气缸(11)的伸缩杆端部的冲头(12)，所述底板(1)的上端中部固定有下夹具(13)，且下夹具(13)的上侧对应设置有上夹具(14)；
其特征在于：所述底板(1)的上端左侧固定有限位板(2)，且下夹具(13)与上夹具(14)之间通过竖直的截面呈方形的导向杆(21)连接，所述导向杆(21)靠近后侧，且下夹具(13)和上夹具(14)上均开设有与导向杆(21)对应的导向孔，所述导向杆(21)的上端固定有挡块(22)，且挡块(22)与上夹具(14)之间通过第一弹簧(23)连接，且第一弹簧(23)与上夹具(14)之间设置有受压后能够向下滑动的弹性挤压机构，且伸缩杆上安装有在向左移动时能够带动弹性挤压机构下移的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种自夹紧扩口机，其特征在于：所述弹性挤压机构包括套接在导向杆(21)上的压板(24)，且压板(24)与上夹具(14)之间通过弹性部件连接，所述第一弹簧(23)的下端固定在压板(24)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种自夹紧扩口机，其特征在于：所述弹性部件为套接在导向杆(21)上的第二弹簧(25)，且第二弹簧(25)的上下端分别与挤压板(24)和上夹具(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自夹紧扩口机，其特征在于：所述动力机构包括固定在挤压板(24)上端右侧的倾斜板(3)，且倾斜板(3)的上端向左倾斜，所述伸缩杆上固定有左移时能够挤压倾斜板(3)的“L”型的挤压杆(31)。
5.根据权利要求4所述的一种自夹紧扩口机，其特征在于：所述挤压杆(31)的下端固定有支撑筒(32)，且支撑筒(32)通过螺栓安装在伸缩杆上。
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