CN211464469U - 一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具，还包括上模具、中间模具、下模具，所述中间模具上方设置有与其相匹配的所述上模具，所述中间模具下方设置有与其相匹配的所述下模具。本实用新型上模具、中间模具和下模具的设置可以把铝合金板一次成型为智能锁铝合金外壳，并且第二内圆弧倒角的设置可以把铝合金板挤压成弧形倒角，省去了在安装指纹识别器前进行倒角处理的工作，方冲头、第一圆冲头、固定柱、第二圆冲头和气管连接头的设置，可以把冲压来的废料分别吸附在方冲头、第一圆冲头、第二圆冲头，省去了清理小凹槽中废料的工作，增加了生产效率。

Description

一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具。

背景技术

智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件。电子锁不能称之为智能锁，智能锁智能体现的标志是能否手机远程控制和与智能家居联动。

现在的智能锁不同于以往的"先开启再扫描"的方式，扫描方式非常简单，将手指放在扫描处的上方由上至下的扫描就可以，无需将手指按在扫描处，扫描的方式更减少指纹残留，大大降低指纹被复制的可能性，安全独享。

公开号为CN207857784U的中国专利公开了一种用于智能锁铝合金外壳一次成型结构，包括智能锁铝合金外壳下模具，所述智能锁铝合金外壳下模具一端设有倒料架，所述倒料架为两段结构，所述倒料架内腔设有倒料口，所述倒料架底部设有连接螺栓，所述倒料口底部设有流动管道，所述智能锁铝合金外壳下模具顶部设有下对位凹槽，所述智能锁铝合金外壳下模具内腔设有外壳模槽，所述智能锁铝合金外壳下模具上方设有智能锁铝合金外壳上模具，该智能锁铝合金外壳一次成型结构采用整体浇灌倒模成型，将铝合金液从倒料口倒入，铝合金液进入外壳模槽，将上下模具对位连接在一起，形成一个整体外壳，截断板保证外壳成型后能直接倒出，不会使流动管道内残留的铝合金与外壳连在一起，该装置虽然方便了智能锁铝合金外壳的成型，但是铝合金的浇灌成型会存在表面粗糙度太大和光泽度不好，需要后去的打磨抛光处理。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具，包括上模具、中间模具、下模具，所述中间模具上方设置有与其相匹配的所述上模具，所述中间模具下方设置有与其相匹配的所述下模具。

优选的，所述中间模具包括中间模具本体、大凹槽、第一直倒角、小凹槽、第二外圆弧倒角、第一通孔、第二通孔、方孔、中间螺栓孔、下凹槽、第二直倒角，所述中间模具本体上端面开设有所述大凹槽，所述大凹槽内开设有所述小凹槽，所述大凹槽与所述小凹槽之间开设有所述第二外圆弧倒角，所述小凹槽边缘开设有所述第一内圆弧倒角，所述中间模具本体与所述大凹槽之间开设有所述第一直倒角，所述中间模具本体边缘开设有所述中间螺栓孔，所述中间模具本体底面开设有所述下凹槽，所述下凹槽与所述中间模具本体之间开设有所述第二直倒角，所述第一通孔、所述第二通孔和所述方孔贯穿中间模具本体且在所述下凹槽与所述小凹槽内侧，所述中间模具本体上方设置有所述上模具，所述中间模具本体下方设置有所述下模具。

优选的，所述上模具包括上模具本体、上螺栓孔、第一圆孔、第二圆孔、方槽、第一外圆弧倒角，所述上模具本体边缘开设有所述上螺栓孔，所述上模具本体底面开设有所述第一圆孔、所述第二圆孔和所述方槽，所述上模具本体底面边缘开设有与所述第一内圆弧倒角相匹配的所述第一外圆弧倒角，所述第一圆孔与所述第一通孔的大小相同，所述第二圆孔与所述第二通孔的大小相同，所述方槽与所述第二通孔的大小相同。

优选的，所述下模具包括下模具本体、方冲头、第一圆冲头、固定柱、第二圆冲头、第二内圆弧倒角、第三外圆弧倒角、下螺栓孔、气管连接头，所述下模具本体边缘开设有所述下螺栓孔，所述下模具本体的上端面焊接有所述方冲头、所述第一圆冲头、所述固定柱，所述固定柱上方焊接有所述第二圆冲头，所述固定柱顶部外侧开设有所述第二内圆弧倒角，所述方冲头、所述第一圆冲头、所述固定柱和所述第二圆冲头内部均为中空，所述下模具本体上端面边缘开设有与所述第二直倒角相匹配的所述第三外圆弧倒角，所述固定柱的外径与所述第一通孔的内径相同，所述第一圆冲头的外径与所述第二外圆弧倒角的内径相同，所述方冲头的外尺寸与所述第二通孔的内尺寸相同。

优选的，所述气管连接头设置有3个，所述气管连接头均螺纹连接在所述下模具本体后方，所述气管连接头分别连通所述方冲头、所述第一圆冲头和所述固定柱。

优选的，所述气管连接头螺纹连接在所述下模具本体一侧，所述气管连接头依次连通所述固定柱、所述第一圆冲头和所述方冲头。

有益效果在于：上模具、中间模具和下模具的设置可以把铝合金板一次成型为智能锁铝合金外壳，并且第二内圆弧倒角的设置可以把铝合金板挤压成弧形倒角，省去了在安装指纹识别器前进行倒角处理的工作，第一直倒角的设置可以方便的把铝合金板放进大凹槽中，第一直倒角、第一外圆弧倒角、第二直倒角和第三外圆弧倒角的设置，可以方便进行上模具与中间模具和下模具与中间模具之间的定位，方冲头、第一圆冲头、固定柱、第二圆冲头和气管连接头的设置，可以把冲压来的废料分别吸附在方冲头、第一圆冲头、第二圆冲头，省去了清理小凹槽中废料的工作，增加了生产效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具的上模具的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具的中间模具的第一结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具的中间模具的第二结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具的下模具的第一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具的下模具的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、上模具；2、中间模具；3、下模具；101、上模具本体；102、上螺栓孔；103、第一圆孔；104、第二圆孔；105、方槽；106、第一外圆弧倒角；201、中间模具本体；202、大凹槽；203、第一直倒角；204、小凹槽；205、第二外圆弧倒角；206、第一通孔；207、第二通孔；208、方孔；209、中间螺栓孔；210、下凹槽；211、第二直倒角；212、第一内圆弧倒角；301、下模具本体；302、方冲头；303、第一圆冲头；304、固定柱；305、第二圆冲头；306、第二内圆弧倒角；307、第三外圆弧倒角；308、下螺栓孔；309、气管连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具，包括上模具1、中间模具2、下模具3，中间模具2上方设置有与其相匹配的上模具1，中间模具2下方设置有与其相匹配的下模具3，中间模具2包括中间模具本体201、大凹槽202、第一直倒角203、小凹槽204、第二外圆弧倒角205、第一通孔206、第二通孔207、方孔208、中间螺栓孔209、下凹槽210、第二直倒角211，中间模具本体201上端面开设有大凹槽202，大凹槽202放置铝合金板，大凹槽202内开设有小凹槽204，小凹槽204提供冲压型腔，大凹槽202与小凹槽204之间开设有第二外圆弧倒角205，小凹槽204边缘开设有第一内圆弧倒角212，第二外圆弧倒角205防止刮伤铝合金板，中间模具本体201与大凹槽202之间开设有第一直倒角203，第一直倒角203方便放置铝合金板，中间模具本体201边缘开设有中间螺栓孔209，中间螺栓孔209用于固定中间模具本体201，中间模具本体201底面开设有下凹槽210，下凹槽210用于下模具3的定位，下凹槽210与中间模具本体201之间开设有第二直倒角211，第二直倒角211方便把下模具本体301伸进下凹槽210中，第一通孔206、第二通孔207和方孔208贯穿中间模具本体201且在下凹槽210与小凹槽204内侧，中间模具本体201上方设置有上模具1，中间模具本体201下方设置有下模具3，上模具1包括上模具本体101、上螺栓孔102、第一圆孔103、第二圆孔104、方槽105、第一外圆弧倒角106，上模具本体101边缘开设有上螺栓孔102，上螺栓孔102用于固定上模具本体101，上模具本体101底面开设有第一圆孔103、第二圆孔104和方槽105，第一圆孔103、第二圆孔104和方槽105提供冲孔型腔，上模具本体101底面边缘开设有与第一内圆弧倒角212相匹配的第一外圆弧倒角106，第一外圆弧倒角106防止损伤铝合金板，第一圆孔103与第一通孔206的大小相同，第二圆孔104与第二通孔207的大小相同，方槽105与第二通孔207的大小相同，下模具3包括下模具本体301、方冲头302、第一圆冲头303、固定柱304、第二圆冲头305、第二内圆弧倒角306、第三外圆弧倒角307、下螺栓孔308、气管连接头309，下模具本体301边缘开设有下螺栓孔308，下螺栓孔308用于固定下模具本体301，下模具本体301的上端面焊接有方冲头302、第一圆冲头303、固定柱304，方冲头302、第一圆冲头303、第二圆冲头305用于冲孔，固定柱304上方焊接有第二圆冲头305，固定柱304用于固定第二圆冲头305，固定柱304顶部外侧开设有第二内圆弧倒角306,第二内圆弧倒角306用于挤压铝合金板，把铝合金板该出挤压出一个倒角，方冲头302、第一圆冲头303、固定柱304和第二圆冲头305内部均为中空，下模具本体301上端面边缘开设有与第二直倒角211相匹配的第三外圆弧倒角307，固定柱304的外径与第一通孔206的内径相同，第一圆冲头303的外径与第二外圆弧倒角205的内径相同，方冲头302的外尺寸与第二通孔207的内尺寸相同，气管连接头309设置有3个，气管连接头309均螺纹连接在下模具本体301后方，气管连接头309分别连通方冲头302、第一圆冲头303和固定柱304，气管连接头309外接气泵，用于吸附被冲压掉的废料。

上述结构中，使用时，首先把上模具1、中间模具2、下模具3固定在压力机上，并且进行精确定位，然后把气管连接头309外接与气泵，工作时，首先把铝合金板放置在大凹槽202中，然后启动压力机，使得上模具1下降，在上模具本体101的作用下，先把铝合金板挤压成带动倒角的盒状，继续操作压力机，使得下模具3上升，首先方冲头302、第一圆冲头303、第二圆冲头305同时接触铝合金板，随后把接触的部分冲掉，下模具3继续上升，使得第二内圆弧倒角306接触铝合金板，继续上升一段距离，使得第二内圆弧倒角306把铝合金板在第二圆冲头305冲孔的位置处挤压出一个弧形倒角，然后开启气泵，使得废料吸附在方冲头302、第一圆冲头303和第二圆冲头305上，随后上模具1和下模具3复位，最后把方冲头302、第一圆冲头303和第二圆冲头305上的废料取下即可，此时便完成了一个智能锁铝合金外壳的成型工作。

实施例2

如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：气管连接头309螺纹连接在下模具本体301一侧，气管连接头309依次连通固定柱304、第一圆冲头303和方冲头302，气管连接头309外接气泵，用于吸附被冲压掉的废料。

上述结构中，使用时，首先把上模具1、中间模具2、下模具3固定在压力机上，并且进行精确定位，然后把气管连接头309外接与气泵，工作时，首先把铝合金板放置在大凹槽202中，然后启动压力机，使得上模具1下降，在上模具本体101的作用下，先把铝合金板挤压成带动倒角的盒状，继续操作压力机，使得下模具3上升，首先方冲头302、第一圆冲头303、第二圆冲头305同时接触铝合金板，随后把接触的部分冲掉，下模具3继续上升，使得第二内圆弧倒角306接触铝合金板，继续上升一段距离，使得第二内圆弧倒角306把铝合金板在第二圆冲头305冲孔的位置处挤压出一个弧形倒角，然后开启气泵，使得废料吸附在方冲头302、第一圆冲头303和第二圆冲头305上，随后上模具1和下模具3复位，最后把方冲头302、第一圆冲头303和第二圆冲头305上的废料取下即可，此时便完成了一个智能锁铝合金外壳的成型工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：包括上模具（1）、中间模具（2）、下模具（3），所述中间模具（2）上方设置有与其相匹配的所述上模具（1），所述中间模具（2）下方设置有与其相匹配的所述下模具（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述中间模具（2）包括中间模具本体（201）、大凹槽（202）、第一直倒角（203）、小凹槽（204）、第二外圆弧倒角（205）、第一通孔（206）、第二通孔（207）、方孔（208）、中间螺栓孔（209）、下凹槽（210）、第二直倒角（211）、第一内圆弧倒角（212），所述中间模具本体（201）上端面开设有所述大凹槽（202），所述大凹槽（202）内开设有所述小凹槽（204），所述大凹槽（202）与所述小凹槽（204）之间开设有所述第二外圆弧倒角（205），所述小凹槽（204）边缘开设有所述第一内圆弧倒角（212），所述中间模具本体（201）与所述大凹槽（202）之间开设有所述第一直倒角（203），所述中间模具本体（201）边缘开设有所述中间螺栓孔（209），所述中间模具本体（201）底面开设有所述下凹槽（210），所述下凹槽（210）与所述中间模具本体（201）之间开设有所述第二直倒角（211），所述第一通孔（206）、所述第二通孔（207）和所述方孔（208）贯穿中间模具本体（201）且在所述下凹槽（210）与所述小凹槽（204）内侧，所述中间模具本体（201）上方设置有所述上模具（1），所述中间模具本体（201）下方设置有所述下模具（3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述上模具（1）包括上模具本体（101）、上螺栓孔（102）、第一圆孔（103）、第二圆孔（104）、方槽（105）、第一外圆弧倒角（106），所述上模具本体（101）边缘开设有所述上螺栓孔（102），所述上模具本体（101）底面开设有所述第一圆孔（103）、所述第二圆孔（104）和所述方槽（105），所述上模具本体（101）底面边缘开设有与所述第一内圆弧倒角（212）相匹配的所述第一外圆弧倒角（106），所述第一圆孔（103）与所述第一通孔（206）的大小相同，所述第二圆孔（104）与所述第二通孔（207）的大小相同，所述方槽（105）与所述第二通孔（207）的大小相同。

4.根据权利要求2所述的一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述下模具（3）包括下模具本体（301）、方冲头（302）、第一圆冲头（303）、固定柱（304）、第二圆冲头（305）、第二内圆弧倒角（306）、第三外圆弧倒角（307）、下螺栓孔（308）、气管连接头（309），所述下模具本体（301）边缘开设有所述下螺栓孔（308），所述下模具本体（301）的上端面焊接有所述方冲头（302）、所述第一圆冲头（303）、所述固定柱（304），所述固定柱（304）上方焊接有所述第二圆冲头（305），所述固定柱（304）顶部外侧开设有所述第二内圆弧倒角（306），所述方冲头（302）、所述第一圆冲头（303）、所述固定柱（304）和所述第二圆冲头（305）内部均为中空，所述下模具本体（301）上端面边缘开设有与所述第二直倒角（211）相匹配的所述第三外圆弧倒角（307），所述固定柱（304）的外径与所述第一通孔（206）的内径相同，所述第一圆冲头（303）的外径与所述第二外圆弧倒角（205）的内径相同，所述方冲头（302）的外尺寸与所述第二通孔（207）的内尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述气管连接头（309）设置有3个，所述气管连接头（309）均螺纹连接在所述下模具本体（301）后方，所述气管连接头（309）分别连通所述方冲头（302）、所述第一圆冲头（303）和所述固定柱（304）。

6.根据权利要求4所述的一种用于智能锁铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述气管连接头（309）螺纹连接在所述下模具本体（301）一侧，所述气管连接头（309）依次连通所述固定柱（304）、所述第一圆冲头（303）和所述方冲头（302）。

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