CN211463605U - 一种焊耳的喷涂设备 - Google Patents

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徐玉林
黄小林
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Abstract

本实用新型提供了一种焊耳的喷涂设备，其能够调整喷射所覆盖的罐身的面积，使得整个设备的通用性好。其包括安装架，所述安装架包括顶部平板、两侧垂直板，所述顶部平板的长度方向的两端分别固接有对应的侧垂直板，所述顶部平板的下表面沿着其长度方向布置有水平导向轨道，其还包括有两侧对称布置的驱动臂，所述驱动臂的顶部卡装于对应位置的所述水平导向轨道，所述驱动臂的底部朝向外侧分别固设有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括壳体，所述壳体的外周布置有进胶口、回胶口，所述壳体的外端朝向焊耳内壁的位置设置有出料口，所述出料口的内环壁上固套有喷嘴的内端连接端，所述喷嘴的喷射端外凸于所述出料口布置。

Description

一种焊耳的喷涂设备
技术领域
本实用新型涉及补涂装置的技术领域，具体为一种焊耳的喷涂设备。
背景技术
包装桶在成型时，需要在桶身上设置焊耳，进而将拎手的长度两端分别安装于焊耳的对应安装位置，焊耳在安装时，桶身的内壁由于焊接会有磨损，故需要在桶身内壁的焊耳位置进行防锈补涂，现有的焊耳防锈补涂依靠手工，用毛笔蘸上胶水后，涂在焊耳内壁处，其焊耳的对应位置的补涂，根据操作者的操作进行补涂，有时胶量多有时胶量少，且厚度不均匀、位置不准。
为了能够有效合理进行补涂，现有的技术中出现了喷涂设备，然而喷涂设备的喷射面积大小一定，使得单个喷射头只能进行对应尺寸桶身的喷涂，使得其通用性差。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种焊耳的喷涂设备，其能够调整喷射所覆盖的罐身的面积，使得整个设备的通用性好。
一种焊耳的喷涂设备，其特征在于：其包括安装架，所述安装架包括顶部平板、两侧垂直板，所述顶部平板的长度方向的两端分别固接有对应的侧垂直板，所述顶部平板的下表面沿着其长度方向布置有水平导向轨道，其还包括有两侧对称布置的驱动臂，所述驱动臂的顶部卡装于对应位置的所述水平导向轨道，所述驱动臂的底部朝向外侧分别固设有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括壳体，所述壳体的外周布置有进胶口、回胶口，所述壳体的外端朝向焊耳内壁的位置设置有出料口，所述出料口的内环壁上固套有喷嘴的内端连接端，所述喷嘴的喷射端外凸于所述出料口布置，所述出料口的外环壁上螺纹连接有调节盖帽的螺纹连接端，所述调节盖帽的出料口内径大于所述喷射端的外径，所述喷嘴的中心孔位置处插装有喷针，所述喷针的尖端为自外而内扩口结构，所述喷针的末端固接有调节气缸，所述调节气缸驱动喷针的尖端朝向或远离所述喷射端动作，所述进胶口连通流道布置，所述流道还外接有助胶水喷雾状的第一进气口，所述驱动臂的上部还连接有丝杆螺母，两块所述侧垂直板对应于两个所述丝杆螺母的位置布置有双头螺杆，所述双头螺杆的两段螺纹段分别螺纹连接对应位置的所述丝杆螺母，所述双头螺杆的输入端对应于对应侧的所述侧垂直板的位置设置有驱动手轮，所述驱动手轮转动驱动所述丝杆螺母带动两根驱动臂同步相向或相背移动，所述壳体固装于所述调节气缸的缸座的外端面布置，所述调节气缸的缸座的内端面固装于所述驱动臂的下部位置。
其进一步特征在于：
所述调节气缸的活塞端和所述喷针的内部连接端所对应的外周环腔的外围设置有第二进气口，所述第二进气口的气体进入到外周环腔，用于隔绝胶水进入到后方的调节气缸；
所述喷针贯穿所述外周环腔和所述流道之间的挡板，所述喷针对应于挡板的位置处套装有导向密封套，确保流道内的胶不易进入到外周环腔；
每个所述驱动臂包括有上部安装支架、中部挡板、下部驱动臂本体，所述安装支架的顶部设置有滑块，所述滑块嵌装于所述水平导向轨道的对应位置，所述安装支架的立板上固设有对应的丝杆螺母，所述上部安装支架的下板固接所述下部驱动臂本体的上部连接板，所述下部驱动臂本体的上部连接板的正下方固设有水平向布置的中部挡板，所述中部挡板防尘；
每个所述喷嘴组件的所述进胶口通过管路外接有独立电磁流量阀的出口，外置的胶水桶的出料口通过并列布置的出胶管路连接独立的电磁流量阀的入口，所述胶水桶还包括有进气管和压力表，其便于控制出胶压力，便于对每个桶型做出精确补涂；
所述下部驱动臂本体的底部设置有导向定位块，所述导向定位块的外端用于接触桶身的对应内壁，确保喷涂过程中、驱动臂的位置稳定可靠；
所述喷嘴和所述出料口的内端面接触位置塞装有密封圈，确保胶水不会外露。
采用上述技术方案后，当罐身通过点焊机完成点焊后向后输送，输送到补涂工位后，罐身被顶起，之后驱动手轮动作带动驱动臂相背打开，同时通过调节气缸调节喷针的尖端外周和喷嘴的中心孔的环隙，进而调节流量，且通过调整调节盖帽和喷嘴的喷射端的距离，进而调整喷射所覆盖的罐身的面积，其能使得整个喷涂设备适用不同型号的罐身的补涂，其通用性好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为本实用新型的安装架和驱动臂的组装立体图；
图3为本实用新型的下部驱动臂本体的立体图结构示意图；
图4为图3的主视图剖视结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
安装架1、顶部平板2、侧垂直板3、水平导向轨道4、驱动臂5、上部安装支架51、立板511、下板512、中部挡板52、下部驱动臂本体53、上部连接板531、喷嘴组件6、壳体7、进胶口8、回胶口9、出料口10、喷嘴11、喷射端111、中心孔112、调节盖帽12、喷针13、尖端131、调节气缸14、活塞杆141、流道15、第一进气口16、丝杆螺母17、双头螺杆18、驱动手轮 19、外周环腔20、第二进气口21、挡板22、导向密封套23、滑块24、密封圈25、管路26、电磁流量阀27、胶水桶28、出胶管路29、进气管30、压力表31、导向定位块32。
具体实施方式
一种焊耳的喷涂设备，见图1-图4：其包括安装架1，安装架1包括顶部平板2、两侧垂直板3，顶部平板2的长度方向的两端分别固接有对应的侧垂直板3，顶部平板2的下表面沿着其长度方向布置有水平导向轨道4，其还包括有两侧对称布置的驱动臂5，驱动臂5的顶部卡装于对应位置的水平导向轨道4，驱动臂5的底部朝向外侧分别固设有喷嘴组件6，喷嘴组件6包括壳体 7，壳体7的外周布置有进胶口8、回胶口9，壳体7的外端朝向焊耳内壁的位置设置有出料口10，出料口10的内环壁上固套有喷嘴11的内端连接端，喷嘴11的喷射端111外凸于出料口10布置，出料口10的外环壁上螺纹连接有调节盖帽12的螺纹连接端，调节盖帽12的出料口内径大于喷射端111的外径，喷嘴11的中心孔112位置处插装有喷针13，喷针13的尖端131为自外而内扩口结构，喷针13的末端固接有调节气缸14的活塞杆，调节气缸14驱动喷针13的尖端131朝向或远离喷射端111动作，进胶口8连通流道15 布置，流道15还外接有助胶水喷雾状的第一进气口16，驱动臂5的上部还连接有丝杆螺母17，两块侧垂直板3对应于两个丝杆螺母17的位置布置有双头螺杆18，双头螺杆18的两段螺纹段分别螺纹连接对应位置的丝杆螺母17，双头螺杆18的输入端对应于对应侧的侧垂直板3的位置设置有驱动手轮19，驱动手轮19转动驱动丝杆螺母17带动两根驱动臂5同步相向或相背移动，壳体7固装于调节气缸14的缸座的外端面布置，调节气缸14的缸座的内端面固装于驱动臂5的下部位置。
调节气缸14的活塞杆141和喷针13的内部连接端所对应的外周环腔20 的外围设置有第二进气口21，第二进气口21的气体进入到外周环腔20，用于隔绝胶水进入到后方的调节气缸14；
喷针13贯穿外周环腔20和流道15之间的挡板22，喷针13对应于挡板 22的位置处套装有导向密封套23，确保流道15内的胶不易进入到外周环腔 20；
每个驱动臂5包括有上部安装支架51、中部挡板52、下部驱动臂本体53，安装支架51的顶部设置有滑块24，滑块24嵌装于水平导向轨道5的对应位置，安装支架51的立板511上固设有对应的丝杆螺母17，上部安装支架51 的下板512固接下部驱动臂本体53的上部连接板531，下部驱动臂本体53的上部连接板531的正下方固设有水平向布置的中部挡板52，中部挡板52用于防尘；三部分结构组合，使得驱动臂的组装方便可靠；
每个喷嘴组件6的进胶口8通过管路26外接有独立电磁流量阀27的出口，外置的胶水桶28的出料口通过并列布置的出胶管路29连接独立的电磁流量阀27的入口，胶水桶28还包括有进气管30和压力表31，其便于控制出胶压力，便于对每个桶型做出精确补涂；
下部驱动臂本体53的底部设置有导向定位块32，导向定位块32的外端用于接触桶身的对应内壁，确保喷涂过程中、驱动臂的位置稳定可靠；
喷嘴11和出料口10的内端面接触位置塞装有密封圈25，确保胶水不会外露。
其工作原理如下：当罐身通过点焊机完成点焊后向后输送，输送到补涂工位后，罐身被顶起，之后驱动手轮动作带动驱动臂相背打开，同时通过调节气缸调节喷针的尖端外周和喷嘴的中心孔的环隙，进而调节流量，且通过调整调节盖帽和喷嘴的喷射端的距离，进而调整喷射所覆盖的罐身的面积，其能使得整个喷涂设备适用不同型号的罐身的补涂，其通用性好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种焊耳的喷涂设备，其特征在于：其包括安装架，所述安装架包括顶部平板、两侧垂直板，所述顶部平板的长度方向的两端分别固接有对应的侧垂直板，所述顶部平板的下表面沿着其长度方向布置有水平导向轨道，其还包括有两侧对称布置的驱动臂，所述驱动臂的顶部卡装于对应位置的所述水平导向轨道，所述驱动臂的底部朝向外侧分别固设有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括壳体，所述壳体的外周布置有进胶口、回胶口，所述壳体的外端朝向焊耳内壁的位置设置有出料口，所述出料口的内环壁上固套有喷嘴的内端连接端，所述喷嘴的喷射端外凸于所述出料口布置，所述出料口的外环壁上螺纹连接有调节盖帽的螺纹连接端，所述调节盖帽的出料口内径大于所述喷射端的外径，所述喷嘴的中心孔位置处插装有喷针，所述喷针的尖端为自外而内扩口结构，所述喷针的末端固接有调节气缸，所述调节气缸驱动喷针的尖端朝向或远离所述喷射端动作，所述进胶口连通流道布置，所述流道还外接有助胶水喷雾状的第一进气口，所述驱动臂的上部还连接有丝杆螺母，两块所述侧垂直板对应于两个所述丝杆螺母的位置布置有双头螺杆，所述双头螺杆的两段螺纹段分别螺纹连接对应位置的所述丝杆螺母，所述双头螺杆的输入端对应于对应侧的所述侧垂直板的位置设置有驱动手轮，所述驱动手轮转动驱动所述丝杆螺母带动两根驱动臂同步相向或相背移动，所述壳体固装于所述调节气缸的缸座的外端面布置，所述调节气缸的缸座的内端面固装于所述驱动臂的下部位置。
2.如权利要求1所述的一种焊耳的喷涂设备，其特征在于：所述调节气缸的活塞端和所述喷针的内部连接端所对应的外周环腔的外围设置有第二进气口。
3.如权利要求2所述的一种焊耳的喷涂设备，其特征在于：所述喷针贯穿所述外周环腔和所述流道之间的挡板，所述喷针对应于挡板的位置处套装有导向密封套。
4.如权利要求1所述的一种焊耳的喷涂设备，其特征在于：每个所述驱动臂包括有上部安装支架、中部挡板、下部驱动臂本体，所述安装支架的顶部设置有滑块，所述滑块嵌装于所述水平导向轨道的对应位置，所述安装支架的立板上固设有对应的丝杆螺母，所述上部安装支架的下板固接所述下部驱动臂本体的上部连接板，所述下部驱动臂本体的上部连接板的正下方固设有水平向布置的中部挡板。
5.如权利要求1所述的一种焊耳的喷涂设备，其特征在于：每个所述喷嘴组件的所述进胶口通过管路外接有独立电磁流量阀的出口，外置的胶水桶的出料口通过并列布置的出胶管路连接独立的电磁流量阀的入口，所述胶水桶还包括有进气管和压力表。
6.如权利要求4所述的一种焊耳的喷涂设备，其特征在于：所述下部驱动臂本体的底部设置有导向定位块，所述导向定位块的外端用于接触桶身的对应内壁。
7.如权利要求1所述的一种焊耳的喷涂设备，其特征在于：所述喷嘴和所述出料口的内端面接触位置塞装有密封圈。
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