CN211457748U - 一种卡扣、电控盒组件及电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡扣、电控盒组件及电器，涉及电器领域。本实用新型所述的卡扣，包括定位柱和插块；所述定位柱用于插入主板以固定所述卡扣与所述主板，所述插块用于插入电控盒以固定所述卡扣与所述电控盒。本实用新型所述的技术方案，通过分别将定位柱插入主板中与主板固定，插块插入电控盒中与电控盒固定，使得卡扣的安装及拆卸过程简单易行，进而减少了电控盒组件的安装步骤，有效提高了电控盒组件的装卸效率。

Description

一种卡扣、电控盒组件及电器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，具体而言，涉及一种卡扣、电控盒组件及电器。

背景技术

现有电控盒中，安装主板时，首先通过螺钉将主板固定在安装板上，再通过螺钉及卡扣将安装板固定在电控盒上，从而完成主板的安装。然而同时应用到螺钉和卡扣会导致主板在电控盒中的装卸过程较为繁杂，不利于提高电控盒及电器的安装及拆卸效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有电控盒安装拆卸效率低下。

为解决上述问题，本实用新型提供一种卡扣，包括定位柱和插块；所述定位柱用于插入主板以固定所述卡扣与所述主板，所述插块用于插入电控盒以固定所述卡扣与所述电控盒。

本实用新型所述的卡扣，通过分别将定位柱插入主板中与主板固定，插块插入电控盒中与电控盒固定，使得卡扣的安装及拆卸过程简单易行，进而减少了电控盒组件的安装步骤，有效提高了电控盒组件的装卸效率。

进一步地，所述定位柱的侧壁的上端设置有圆台面结构和/或斜切面结构。

本实用新型所述的卡扣，通过在定位柱上设置圆台面结构和/或斜切面结构，对卡扣和主板的装卸过程起到导向作用，有利于提高卡扣及电控盒组件的装卸效率。

进一步地，所述定位柱侧壁设置有导向结构，所述导向结构包括朝下延伸至所述定位柱侧壁的倾斜导向面。

本实用新型所述的卡扣，通过设置导向结构及倾斜导向面，对卡扣和主板的拆卸过程起到导向作用，有利于提高卡扣及电控盒组件的装卸效率。

进一步地，所述卡扣还包括底座，所述底座包括底座本体和支撑部，所述定位柱和所述插块分别固定于所述底座本体的上下两端，所述支撑部由所述底座本体的两侧边缘向下凸起形成。

本实用新型所述的卡扣，通过底座的支撑部与电控盒上限位筋的共同限位，有效防止卡扣的窜动，从而提高了卡扣及电控盒组件的安装强度。

进一步地，所述插块包括插块本体和第二限位部，所述第二限位部的一端连接于所述插块本体，另一端连接于所述底座本体且位于两个所述支撑部之间。

本实用新型所述的卡扣，通过设置插块包括插块本体和用于限制卡扣前后窜动的第二限位部，有效起到对卡扣的限位作用，提高了卡扣及电控盒组件的安装强度。

进一步地，所述插块本体的外侧壁上设置有防滑槽。

本实用新型所述的卡扣，通过在插块本体的侧壁设置防滑槽，使得拆卸卡扣更加方便块结构，提高了卡扣及电控盒组件的拆卸效率。

进一步地，所述卡扣还包括弹性件，所述弹性件由所述底座的侧边缘向上延伸形成。

本实用新型所述的卡扣，通过设置由底座侧边缘向上延伸形成的弹性件，与定位柱配合，共同起到对主板的固定作用，同时提高了卡扣和主板的装卸效率，有利于提高卡扣及电控盒组件的装卸效率。

进一步地，所述弹性件包括施力部，所述施力部位于所述弹性件的顶端。

本实用新型所述的卡扣，在弹性件顶端设有施力部，通过施力部对弹性件施力使得弹性件变形，从而完成主板的安装和拆卸过程。

进一步地，所述弹性件还包括导向部，所述导向部与所述施力部连接，所述导向部上朝向所述定位柱的侧面倾斜设置。

本实用新型所述的卡扣，通过设置导向部上朝向所述定位柱的侧面倾斜设置，在主板安装时为主板起到安装导向作用，有利于提高卡扣与主板的安装固定强度及拆卸效率。

进一步地，所述卡扣还包括支撑台，所述支撑台位于所述底座与所述定位柱之间，且分别与所述底座和所述定位柱固定连接，所述支撑台的支撑面低于所述导向部的下表面。

本实用新型所述的卡扣，通过设置位于底座和定位柱之间的支撑台，能够在主板安装时对主板进行支撑，有效提高了卡扣与主板的固定强度。

进一步地，所述弹性件还包括第一弹性部和第二弹性部，所述第一弹性部与所述导向部连接，所述第一弹性部与所述第二弹性部弹性连接，所述第二弹性部与所述底座固定连接。

本实用新型所述的卡扣，通过设置第一弹性部与第二弹性部弹性连接，在弹性件变形时通过第一弹性部与第二弹性部的相互配合，有利于提高卡扣与主板的安装固定强度及拆卸效率。

本实用新型还提供一种电控盒组件，包括述任一项所述的卡扣，还包括电控盒和主板，所述主板通过所述卡扣安装在所述电控盒上。

本实用新型所述的电控盒组件，通过卡扣将主板安装在电控盒上，使得电控盒安装及拆卸时更加方便快捷，有效提高了电控盒的安装及拆卸效率。

进一步地，所述主板包括第一安装孔，所述定位柱用于插入到所述第一安装孔中以固定所述卡扣与所述主板；所述卡扣与所述主板连接时，所述定位柱的外壁与所述第一安装孔的内壁之间的距离范围为0.15至0.3mm。

本实用新型所述的电控盒组件，通过设置定位柱的外壁与主板的第一安装孔的内壁之间的距离范围为0.15至0.3mm，保证对主板安装的精确限位，同时能够防止主板安装后与卡扣的窜动。

进一步地，所述卡扣包括插块，所述电控盒包括第二安装孔，所述插块用于插入到所述第二安装孔中以固定所述卡扣与所述电控盒。

本实用新型所述的电控盒组件，通过插块插入到第二安装孔中固定卡扣和电控盒，提高了卡扣和电控盒的固定强度。

进一步地，所述插块包括第二限位部，所述第二限位部与所述第二安装孔前后侧壁的距离范围为0.15至0.3mm。

本实用新型所述的电控盒组件，通过设置第二限位部与第二安装孔前后侧壁的距离的范围为0.15至0.3mm，能够限定卡扣1的窜动，提高卡扣和电控盒的固定强度。

进一步地，所述插块与所述第二安装孔在左右方向上的长度差值范围为3至6mm。

本实用新型所述的电控盒组件，通过设置插块与第二安装孔在左右方向上的长度差值范围为3至6mm，在保证卡扣与电控盒固定的前提下，提高卡扣和电控盒的拆卸效率。

本实用新型还提供一种电器，包括上述任一项所述的电控盒组件。

所述电器与上述电控盒组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的卡扣自然状态的轴测图；

图2为本实用新型实施例所述的卡扣变形状态的轴测图；

图3为本实用新型实施例所述的卡扣自然状态的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的卡扣变形状态的侧视图；

图5为本实用新型实施例所述的电控盒组件安装前的示意图；

图6为图5中I处的放大图；

图7为本实用新型实施例所述电控盒组件安装完毕的示意图；

图8为本实用新型实施例所述卡扣与电控盒安装示意图；

图9为本实用新型实施例所述的卡扣与主板安装的俯视图；

图10为本实用新型实施例所述的卡扣与电控盒安装时仰视图。

附图标记说明：

1-卡扣，11-定位柱，111-圆台面结构，112-斜切面结构，113-导向结构，114-倾斜导向面，12-支撑台，13-底座，131-底座本体，132-支撑部，133-限位筋容纳区，14-弹性件，141-施力部，142-导向部，143-第三限位部，144-第一弹性部，145-第二弹性部，15-插块，151-插块本体，152-第二限位部，153-防滑槽，2-电控盒，21-第二安装孔，22-限位筋，3-主板，31-第一安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，在本实用新型附图中，方向标识X正向表示“左”，X反向表示“右”，Y正向表示“前”，Y反向表示“后”，Z正向表示“上”，Z反向表示“下”。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种卡扣，包括定位柱11和插块15；所述定位柱11用于插入主板3以固定所述卡扣1与所述主板3，所述插块15用于插入电控盒2以固定所述卡扣1与所述电控盒2。

具体地，在本实施例中，卡扣1包括定位柱11、底座13和插块15，其中，从上至下，定位柱11、底座13和插块15依次连接，即定位柱11固定于底座13的上端，插块15固定于底座13的下端，当然也可以是定位柱11直接与插块15连接，结合图5所示，卡扣1中，定位柱11插入主板3中固定卡扣1和主板3，插块15插入电控盒2中固定卡扣1和电控盒2。在电控盒组件安装时，只需要将定位柱11和插块15分别插入到主板3和电控盒2中即可完成安装，拆卸时按照安装的逆过程即可完成拆卸，安装及拆卸过程简单易行，减少了电控盒组件的安装步骤，有效提高了电控盒组件的装卸效率。

本实施例所述的卡扣，通过分别将定位柱插入主板中与主板固定，插块插入电控盒中与电控盒固定，使得卡扣的安装及拆卸过程简单易行，进而减少了电控盒组件的安装步骤，有效提高了电控盒组件的装卸效率。

优选地，所述定位柱11的侧壁的上端设置有圆台面结构111和/或斜切面结构112。

具体地，在本实施例中，定位柱11上端的一侧设置有圆台面结构111，在主板3与卡扣1安装时，主板3的第一安装孔31与定位柱11配合安装，圆台面结构111起到主板3安装的导向作用，能够引导主板3沿竖直方向向下与卡扣1固定，同时，定位柱11上端另一侧设置有斜切面结构112，在主板3拆卸时，斜切面结构112起到主板3拆卸的导向作用，具体体现为主板3沿着斜切面结构112向上弹出。

其中，在定位柱11中，圆台面结构111和斜切面结构112至少存在一处，即包括以下三种情况：只具有圆台面结构111，只具有斜切面结构112，同时具有圆台面结构111和斜切面结构112。

其中，圆台面结构111和斜切面结构112可由原始的圆柱状结构进行切削加工获得，首先加工出位于圆柱上端的圆台，然后从圆台往圆柱下端进行斜向切除获得得到斜切面结构112，圆台切除后余下部分的一侧为圆台面结构111，另一侧与圆柱切除的横截面连在一起形成斜切面结构112。当然，各结构也可采用例如注塑等方式一体成型。

本实施例所述的卡扣，通过在定位柱上设置圆台面结构和/或斜切面结构，对卡扣和主板的装卸过程起到导向作用，有利于提高卡扣及电控盒组件的装卸效率。

优选地，所述定位柱11侧壁设置有导向结构113，所述导向结构113包括朝下延伸至所述定位柱11侧壁的倾斜导向面114。

具体地，在本实施例中，结合图1所示，定位柱11侧壁设置有导向结构113，导向结构113朝下延伸至定位柱11侧壁形成有倾斜导向面114，在主板3拆卸时，主板3沿着倾斜导向面114向上移动，总体沿着导向结构113向上脱出，其中，导向结构113与斜切面结构112共同作用，起到卡扣和主板拆卸的导向作用，有利于提高卡扣及电控盒组件的装卸效率。

本实施例所述的卡扣，通过设置导向结构及倾斜导向面，对卡扣和主板的拆卸过程起到导向作用，有利于提高卡扣及电控盒组件的装卸效率。

优选地，所述卡扣还包括底座13，所述底座13包括底座本体131和支撑部132，所述定位柱11和所述插块15分别固定于所述底座本体131的上下两端，所述支撑部132由所述底座本体131的两侧边缘向下凸起形成。

具体地，结合图1和图2所示，底座13包括底座本体131和支撑部132，结合图7和图8所示，定位柱11和插块15分别固定于底座本体131的上下两端，支撑部132由底座本体131的两侧边缘向下凸起形成，其中，两侧边缘指的是底座本体131下表面的左右两边；卡扣1和电控盒2安装时，支撑部132与电控盒2抵接，在卡扣1处于竖直状态时，电控盒2通过支撑部132对卡扣1起到支撑作用；其中，支撑部132设置有两个，分别位于底座本体131的左侧边缘和右侧边缘，在卡扣1安装在电控盒2上时，支撑部132之间设有限位筋容纳区133，限位筋容纳区133中设有限位筋22，支撑部132与限位筋22共同限位，防止卡扣1的窜动，从而提高了卡扣1及电控盒组件的安装强度；其中，限位筋22可以是矩形滚筋也可以是半圆形滚筋。

本实施例所述的卡扣，通过底座的支撑部与电控盒上限位筋的共同限位，有效防止卡扣的窜动，从而提高了卡扣及电控盒组件的安装强度。

优选地，所述插块15包括插块本体151和第二限位部152，所述第二限位部152的一端连接于所述插块本体151，另一端连接于所述底座本体131且位于两个所述支撑部132之间。

具体地，在本实施例中，结合图1-图4所示，插块15包括插块本体151和第二限位部152，其中，插块本体151可以为槽型结构，槽型结构的槽口朝上设置，也可以为V型结构等，只要满足与第二限位部152配合的形状即可；插块本体151插入到电控盒2的第二安装孔21中以固定卡扣1和电控盒2，另外，第二限位部152的两端分别连接底座本体131和插块本体151，第二限位部152与第二安装孔21的侧壁配合限位，限制卡扣1在前后方向上的窜动，有利于提高卡扣1及电控盒组件的安装强度；另外，第二限位部152位于两个支撑部132之间，这样卡扣1和电控盒2安装时，两个限位筋22分别位于第二限位部152和两侧的两个支撑部132之间，从而起到对卡扣1的有效限位作用。

本实施例所述的卡扣，通过设置插块包括插块本体和用于限制卡扣前后窜动的第二限位部，有效起到对卡扣的限位作用，提高了卡扣及电控盒组件的安装强度。

优选地，所述插块本体151的外侧壁上设置有防滑槽153。

具体地，结合图1-图4所示，插块本体151的外侧壁上设置有防滑槽153，在卡扣1从电控盒2上拆卸时，向内挤压卡扣1使其变形，防滑槽153能够使得外力更多地传递至插块本体151上，防止施力轻易脱离，从而使得拆卸卡扣1更加方便块结构，提高了卡扣1及电控盒组件的拆卸效率。

本实施例所述的卡扣，通过在插块本体的侧壁设置防滑槽，使得拆卸卡扣更加方便块结构，提高了卡扣及电控盒组件的拆卸效率。

优选地，所述卡扣1还包括弹性件14，所述弹性件14由所述底座13的侧边缘向上延伸形成。

具体地，在本实施例中，卡扣1还包括弹性件14，弹性件14由底座13的侧边缘向上延伸形成，其中，限定该侧边缘为斜切面结构112朝向的一侧，即弹性件14与斜切面结构112相对设置，使得弹性件14与定位柱11共同起到对主板3的固定作用；其中，弹性件14包括由上到下依次连接的施力部141、导向部142、第一弹性部143与第二弹性部144，第二弹性部144与所述底座13固定连接，具体变形过程如图1至图2所示，或如图3至图4所示，通过弹性件14的形变及恢复形变实现主板3与卡扣1的安装及拆卸过程，提高了卡扣1和主板3的装卸效率，有利于提高卡扣1及电控盒组件的装卸效率。

本实施例所述的卡扣，通过设置由底座侧边缘向上延伸形成的弹性件，与定位柱配合，共同起到对主板的固定作用，同时提高了卡扣和主板的装卸效率，有利于提高卡扣及电控盒组件的装卸效率。

优选地，所述弹性件14包括施力部141，所述施力部141位于所述弹性件14的顶端。

具体地，在本实施例中，结合图1-图4所示，弹性件14包括施力部141，施力部141位于所述弹性件14的顶端，安装及拆卸主板3时，通过施力部141对弹性件14施力使得弹性件14变形，从而完成主板3的安装和拆卸过程。

在本实施例中，在弹性件顶端设有施力部，通过施力部对弹性件施力使得弹性件变形，从而完成主板的安装和拆卸过程。

优选地，所述弹性件14还包括导向部142，所述导向部142与所述施力部141连接，所述导向部142上朝向所述定位柱11的侧面倾斜设置。

具体地，在本实施例中，结合图1-图4所示，弹性件14还包括导向部142，导向部142位于施力部141下方且与施力部141连接，导向部142上朝向所述定位柱11的侧面倾斜设置，在主板3安装时，主板3的两侧分别与一前一后两个卡扣1的导向部142上朝向定位柱11的侧面配合，从而在主板3安装时起到导向作用，有利于提高卡扣1与主板3的安装固定强度及拆卸效率。

在本实施例中，通过设置导向部上朝向所述定位柱的侧面倾斜设置，在主板安装时为主板起到安装导向作用，有利于提高卡扣与主板的安装固定强度及拆卸效率。

优选地，所述导向部142为直角梯形结构，所述直角梯形结构的上底边和下底边沿竖直方向设置，所述直角梯形结构的斜腰由所述上底边延伸至所述施力部141，所述直角梯形结构的直角腰水平设置。

具体地，在本实施例中，结合图1-图4所示，导向部142为直角梯形结构，直角梯形结构的上底边和下底边沿竖直方向设置，其中，上底边指的是靠近定位柱11一侧的底边，下底边指的是远离定位柱11一侧的底边，上底边与主板3直接接触，起到主板3安装时的导向作用；另外，直角梯形结构的斜腰由上底边延伸至施力部141，该直角腰水平设置，作为主板3的顶部限位结构，能够限制主板3向上弹出，同时直角腰与倾斜导向面114位于相近的水平面且高于支撑台12的顶部支撑面。

需要说明的是，弹性件14可以为轴对称结构，即导向部142、第一弹性部143和第二弹性部144均设置有两处，因此在本实施例及后续实施例中仅对图1-图4中位于左侧的导向部142、第一弹性部143和第二弹性部144进行形状描述，位于右侧的导向部142、第一弹性部143和第二弹性部144同理可得。

本实施例所述的卡扣，通过直角梯形形状的导向部对主板安装起到导向作用，有利于提高卡扣及电控盒组件的装卸效率。

优选地，所述第一弹性部143为L型结构，所述L型结构的竖直边与所述直角梯形结构的直角腰固定连接，所述L型结构的水平边的长度大于所述直角梯形结构的直角腰的长度。

具体地，在本实施例中，结合图1-图4所示，第一弹性部143为L型结构，L型结构的竖直边与直角梯形结构的直角腰固定连接，L型结构的竖直边与L型结构的水平边固定连接，L型结构的水平边与直角梯形结构的直角腰平行且在弹性件14变形时两者仍旧保持平行，同时，由于在主板3安装及拆卸过程中，直角梯形结构的直角腰起的是顶部限位的作用，而L型结构的水平边会起到对主板3的支撑作用，因此L型结构的水平边的长度大于直角梯形结构的直角腰的长度，有利于提高卡扣与主板的安装固定强度及拆卸效率。

其中，在导向部142和第一弹性部143之间形成有第三限位部145，第三限位部145为一开口朝向定位柱11的内凹结构，第三限位部145的侧壁包括直角梯形结构的直角腰和L型结构，主板3安装时插入到第三限位部145中限位固定；其中，主板3插入到第三限位部145中的深度L2范围为1至2.5mm，在保证对主板3限位的前提下，通过弹性件14的变形实现主板3拆卸时的自动弹出。

本实施例所述的卡扣，通过设置第一弹性部为L型结构，与直角梯形结构的直角腰配合起到对主板的支撑及限位作用，有利于提高卡扣与主板的安装固定强度及拆卸效率。

优选地，所述卡扣1还包括支撑台12，所述支撑台12位于所述底座13与所述定位柱11之间，且分别与所述底座13和所述定位柱11固定连接，所述支撑台12的支撑面低于所述导向部142的下表面。

具体地，结合图1-图4所示，卡扣1还包括支撑台12，支撑台12包括顶部的支撑面以及两处支撑脚，支撑台12位于底座13上方且与通过支撑脚底座13固定连接，支撑台12位于定位柱11下方且通过顶部的支撑面支撑定位柱11，在主板3安装时，支撑台12起到对主板3的支撑作用，其中，为保证主板3能够同时被支撑台12支撑及插入到第三限位部145中固定，限定支撑台12的支撑面高度低于导向部142下表面的高度且高于L型结构的水平边的上表面的高度，为主板3的安装留有一定间隙。

本实施例所述的卡扣，通过设置位于底座和定位柱之间的支撑台，能够在主板安装时对主板进行支撑，有效提高了卡扣与主板的固定强度。

优选地，所述弹性件14还包括第一弹性部143和第二弹性部144，所述第一弹性部143与所述导向部142连接，所述第一弹性部143与所述第二弹性部144弹性连接，所述第二弹性部144与所述底座13固定连接。

具体地，在本实施例中，结合图1-图4所示，弹性件14还包括第一弹性部143和第二弹性部144，第一弹性部143与导向部142连接，第一弹性部143与第二弹性部144弹性连接，第二弹性部144与所述底座13固定连接，在弹性件14变形时，由于第一弹性部143与第二弹性部144弹性连接，第二弹性部144与底座13固定连接，第二弹性部144与底座13固定连接的部分固定不动，则弹性件14中主要变形部分为第一弹性部143和第二弹性部144配合的部分，通过第一弹性部143和第二弹性部144的相互配合，有利于提高卡扣1与主板3的安装固定强度及拆卸效率。

在本实施例中，通过设置第一弹性部与第二弹性部弹性连接，在弹性件变形时通过第一弹性部与第二弹性部的相互配合，有利于提高卡扣与主板的安装固定强度及拆卸效率。

优选地，所述第二弹性部144为一侧竖直设置的V型结构，所述V型结构中竖直设置的一侧与所述底座23固定连接，另一侧延伸至所述第一弹性部143并与所述第一弹性部143连接。

具体地，在本实施例中，结合图1-图4所示，第二弹性部144为一侧竖直设置的V型结构，V型结构中竖直设置的一侧与底座23固定连接，起到对弹性件14的支撑作用，且在弹性件变形过程中，该竖直设置的一侧基本不变形；V型结构另一侧延伸至第一弹性部143并与第一弹性部143连接，该部分作为弹性件14中变形的部分，在主板3安装及拆卸时，通过施力部141对弹性件14施力，第一弹性部143变形，V型结构开口变大，V型结构另一侧与第一弹性部143之间的夹角由25-45°收缩到0-5°，使得弹性件14向后转动变形；其中，对施力部141施力时，需保证弹性件14整体转动25°及以上才能实现主板3的自动弹出。

其中，在V型结构的内侧面，即朝向底座23一侧设置圆弧面，进而减小第二弹性部144的应力。

其中，本实施例中，V型结构仅为举例说明，其它例如U型等结构能够满足第二弹性部144变形的都在本实用新型保护范围内。

本实施例所述的卡扣，通过设置第二弹性部为V型结构，使得第二弹性部既支撑弹性件，又能够变形实现主板的安装及拆卸。

本实用新型另一实施例提供一种电控盒组件，包括上述任一项所述的卡扣1，还包括电控盒2和主板3，所述主板3通过所述卡扣1安装在所述电控盒2上。

具体地，在本实施例中，结合图5-图7所示，电控盒组件包括卡扣1、电控盒2和主板3，主板3通过卡扣1安装在电控盒2上，且卡扣1与电控盒2、卡扣1与主板3可拆卸，从而有效提高了电控盒的安装及拆卸效率。

本实施例所述的电控盒组件，通过卡扣将主板安装在电控盒上，使得电控盒安装及拆卸时更加方便快捷，有效提高了电控盒的安装及拆卸效率。

优选地，所述主板3包括第一安装孔31，所述定位柱11用于插入到所述第一安装孔31中以固定所述卡扣1与所述主板3；所述卡扣1与所述主板3连接时，所述定位柱11的外壁与所述第一安装孔31的内壁之间的距离范围为0.15至0.3mm。

具体地，在本实施例中，结合图8和图9所示，卡扣1与主板3连接时，定位柱11的外壁与主板3的第一安装孔31的内壁之间的距离L1的范围为0.15至0.3mm，此范围下能够保证对主板3安装的精确限位，同时能够防止主板3安装后与卡扣1的窜动。

本实施例所述的电控盒组件，通过设置定位柱的外壁与主板的第一安装孔的内壁之间的距离范围为0.15至0.3mm，保证对主板安装的精确限位，同时能够防止主板安装后与卡扣的窜动。

优选地，所述卡扣1包括插块15，所述电控盒2包括第二安装孔21，所述插块15用于插入到所述第二安装孔21中以固定所述卡扣1与所述电控盒2。

具体地，在本实施例中，结合图5-图10所示，卡扣1包括插块15，电控盒2包括第二安装孔21，插块15插入到第二安装孔21中以固定卡扣1与电控盒2。

其中，第二安装孔21及相应的插块15的设置不限于图中的位于四个角的分布方式，还可以是对角线或者一侧设置两个另一侧设置一个的设置方式，以能够实现卡扣1与电控盒2固定的方式为准。对于卡扣1和主板3安装时，定位柱11和第一安装孔31的设置方式同理。

本实施例所述的电控盒组件，通过插块插入到第二安装孔中固定卡扣和电控盒，提高了卡扣和电控盒的固定强度。

优选地，所述插块15包括第二限位部152，所述第二限位部152与所述第二安装孔21前后侧壁的距离范围为0.15至0.3mm。

具体地，结合图10所示，插块15包括第二限位部152，第二限位部152与第二安装孔21前后侧壁的距离L4的范围为0.15至0.3mm，因而能够限定卡扣1的窜动。

本实施例所述的电控盒组件，通过设置第二限位部与第二安装孔前后侧壁的距离的范围为0.15至0.3mm，能够限定卡扣1的窜动，提高卡扣和电控盒的固定强度。

优选地，所述插块15与所述第二安装孔21在左右方向上的长度差值范围为3至6mm。

具体地，在本实施例中，结合图10所示，插块15与第二安装孔21在左右方向上的长度差值范围为3至6mm，即单侧差值L3的取值范围为1.5至3mm；插块15插入第二安装孔21时变形，并在完全插入后恢复形变，此时插块15与第二安装孔21在左右方向上的长度差值范围为3至6mm，从而能够在保证卡扣1与电控盒2固定的前提下，提高卡扣1和电控盒2的拆卸效率。

本实施例所述的电控盒组件，通过设置插块与第二安装孔在左右方向上的长度差值范围为3至6mm，在保证卡扣与电控盒固定的前提下，提高卡扣和电控盒的拆卸效率。

本实用新型另一实施例提供一种电器，包括上述任一项所述的电控盒组件。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (17)

1.一种卡扣，其特征在于，所述卡扣(1)包括定位柱(11)和插块(15)；

所述定位柱(11)用于插入主板(3)以固定所述卡扣(1)与所述主板(3)，所述插块(15)用于插入电控盒(2)以固定所述卡扣(1)与所述电控盒(2)。

2.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于，所述定位柱(11)的侧壁的上端设置有圆台面结构(111)和/或斜切面结构(112)。

3.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于，所述定位柱(11)侧壁设置有导向结构(113)，所述导向结构(113)包括朝下延伸至所述定位柱(11)侧壁的倾斜导向面(114)。

4.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于，还包括底座(13)，所述底座(13)包括底座本体(131)和支撑部(132)，所述定位柱(11)和所述插块(15)分别固定于所述底座本体(131)的上下两端，所述支撑部(132)由所述底座本体(131)的两侧边缘向下凸起形成。

5.根据权利要求4所述的卡扣，其特征在于，所述插块(15)包括插块本体(151)和第二限位部(152)，所述第二限位部(152)的一端连接于所述插块本体(151)，另一端连接于所述底座本体(131)且位于两个所述支撑部(132)之间。

6.根据权利要求5所述的卡扣，其特征在于，所述插块本体(151)的外侧壁上设置有防滑槽(153)。

7.根据权利要求4至6任一项所述的卡扣，其特征在于，所述卡扣(1)还包括弹性件(14)，所述弹性件(14)由所述底座(13)的侧边缘向上延伸形成。

8.根据权利要求7所述的卡扣，其特征在于，所述弹性件(14)包括施力部(141)，所述施力部(141)位于所述弹性件(14)的顶端。

9.根据权利要求8所述的卡扣，其特征在于，所述弹性件(14)还包括导向部(142)，所述导向部(142)与所述施力部(141)连接，所述导向部(142)上朝向所述定位柱(11)的侧面倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的卡扣，其特征在于，所述卡扣(1)还包括支撑台(12)，所述支撑台(12)位于所述底座(13)与所述定位柱(11)之间，且分别与所述底座(13)和所述定位柱(11)固定连接，所述支撑台(12)的支撑面低于所述导向部(142)的下表面。

11.根据权利要求9所述的卡扣，其特征在于，所述弹性件(14)还包括第一弹性部(143)和第二弹性部(144)，所述第一弹性部(143)与所述导向部(142)连接，所述第一弹性部(143)与所述第二弹性部(144)弹性连接，所述第二弹性部(144)与底座(13)固定连接。

12.一种电控盒组件，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的卡扣，还包括电控盒(2)和主板(3)，所述主板(3)通过所述卡扣(1)安装在所述电控盒(2)上。

13.根据权利要求12所述的电控盒组件，其特征在于，所述主板(3)包括第一安装孔(31)，所述定位柱(11)用于插入到所述第一安装孔(31)中以固定所述卡扣(1)与所述主板(3)；所述卡扣(1)与所述主板(3)连接时，所述定位柱(11)的外壁与所述第一安装孔(31)的内壁之间的距离范围为0.15至0.3mm。

14.根据权利要求12所述的电控盒组件，其特征在于，所述卡扣(1)包括插块(15)，所述电控盒(2)包括第二安装孔(21)，所述插块(15)用于插入到所述第二安装孔(21)中以固定所述卡扣(1)与所述电控盒(2)。

15.根据权利要求14所述的电控盒组件，其特征在于，所述插块(15)包括第二限位部(152)，所述第二限位部(152)与所述第二安装孔(21)前后侧壁的距离范围为0.15至0.3mm。

16.根据权利要求14所述的电控盒组件，其特征在于，所述插块(15)与所述第二安装孔(21)在左右方向上的长度差值范围为3至6mm。

17.一种电器，其特征在于，包括权利要求12-16任一项所述的电控盒组件。

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