CN211451645U - 新型果蔬烘干房结构 - Google Patents

Abstract

新型果蔬烘干房结构。本实用新型涉及果蔬烘干设备领域，尤其涉及一种果蔬热风烘干房。现有的热风烘干房烘干效果有待进一步提高，用工成本和能源成本很高，消耗费用难以控制。一种新型果蔬烘干房结构，包括烘干室、加热室、热泵内机、热泵外机、烤车、热泵风机、大门、进气门、排湿百叶窗，加热室和烘干室左右相邻，加热室和烘干室的隔墙上设置热泵风机和热泵内机，大门设置在加热室对应的烘干室的另一端，烤车对称设置在烘干室内两侧。相对于现有技术，本实用新型能够解决果蔬烘干房内各处烘干效果良莠不齐的问题，提高了烘干效果。

Description

新型果蔬烘干房结构

技术领域

本实用新型涉及果蔬烘干设备领域，尤其涉及一种果蔬热风烘干房。

背景技术

现有的热风烘干房的主气流流动方式是：空气从正压加热送风室下部出风口被送入烘制室，气流沿烘制室自下而上流动，对物料进行加热去湿，然后热空气经由回风室上部进入回风室，即完成一个循环过程，送回风口采用简单的矩形送风回风口，对热空气的方向射程没有调节和限制功能，这种简单的送回风方式，其气流组织方式有诸多缺陷，导致烘制室的区域温度差、湿度差大，对所烘制的物料成品质量有很多负面作用；同时，在烘制室的角部会产生很大的涡流，这些涡流区内的空气温度和湿度与大部分烘制室的空气温度湿度有很大的差异，处在涡流区的物料在相同的烘制时间内的质量差异也就比较大，因此在烘干过程中，需要经常打开烘制室密封门，进入烘制室的烘盘进行上下左右的换位（俗称倒盘），增加了工人的劳动强度，同时开门后会造成很大的能源浪费。烘干效果有待进一步提高。用工成本和能源成本很高，消耗费用难以控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是果蔬烘干房内各处烘干效果不一致，为解决上述问题，本实用新型提供一种新型果蔬烘干房结构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种新型果蔬烘干房结构，包括烘干室、加热室、热泵内机、热泵外机、烤车、热泵风机、大门、进气门、排湿百叶窗，加热室和烘干室左右相邻，加热室和烘干室的隔墙上设置热泵风机和热泵内机，大门设置在加热室对应的烘干室的另一端，烤车对称设置在烘干室内两侧。

烘干室与加热室相邻的隔墙的垂直中间线上设置热泵风机和热泵内机，在烘干室中部，热泵风机到大门方向设置主风道，在烘干室两侧外墙与烤车之间设置回风道，能使风道在保温房体内形成m形风道。

所述的热泵风机至少有两个，上下沿同一直线均匀分布在烘干室与加热室相邻的隔墙上。上下沿同一直线均匀分布在烘干室与加热室相邻的隔墙上。

在加热室没有设置热泵内机的外墙两侧底部对称设置两个排湿百叶窗。

在加热室没有设置热泵内机的一侧的墙中上部设置进气门。

在加热室没有设置热泵内机的外墙上设置电控箱。

相对于现有技术，本实用新型能够解决果蔬烘干房内各处烘干效果良莠不齐的问题，提高了烘干效果。

附图说明

图1是结构俯视示意图。

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图

图3是结构左视示意图

图4是结构右视示意图

其中，1是保温房体；2是烤车；3是风机支架；4是热泵风机；5是热泵内机；6是热泵外机；7是进气门；8是电控箱；9是排湿百叶窗；10是料盘；11是大门；12是加热室；13是烘干室；14是主风道；15是回风道；16是通风管。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型为一种新型果蔬烘干房结构，包括烘干室13、加热室12、热泵内机5、热泵外机6、烤车2、热泵风机4、大门11、进气门7、排湿百叶窗9，加热室12和烘干室13左右相邻，加热室12和烘干室13的隔墙上设置热泵风机4和热泵内机5，大门11设置在加热室12对应的烘干室13的另一端，烤车2对称设置在烘干室13内两侧的中部。烤车2对称设置在烘干室13内两侧的中部，则两侧烤车2所受到的热风是均匀的，其烘干室13各处烤车2和对应的对称的烤车2的烘干效果能够趋于一致。所述的烤车2优选的为不锈钢烤车，不锈钢烤车具有强度高、耐腐蚀、外观漂亮等优点。烤车2底部有轮子，操作人员能够把烤车2推出大门11装卸果蔬，以及推动烤车2在烘干室13内调整位置，比搬运更加省力方便。烤车2上放置多层放置果蔬的料盘10，提高空间利用率。优选的果蔬烘干房的保温房体1为75mm厚的聚氨酯发泡板，内外板均是0.4mm厚的彩色钢板，发泡密度为每立方米36~40kg，总尺寸（长×宽×高）为7.5m×3.9m×2.45m；优选的按照轻钢型结构制作，轻钢型结构具有一下优点：自重轻、强度高、占用面积小的特点；构配件均为自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化、配套化；各部分尺寸精确；结构设计、详图设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行；基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位；型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修费用。烘干房内水暖电气管线全部有保护管套包裹，布置灵活，安全性高。房子废料材料可全部回收利用，不会造成垃圾，符合可持续发展战略；具有良好的抗震性、抗风性、耐久性、保温性、环保、节能的选择。聚氨酯泡沫具有一下优点：高效节能，填充后无缝隙，固化后粘结强固； 防震抗压，固化后不开裂，不腐化，不脱落；具有超低温热传导率，耐热保温；高效绝缘，隔音，固化后防水防潮。优选的，烤车2上布置13层料盘10，料盘10尺寸（长×宽×高）为720mm×420mm×50mm,层间距为140mm。料盘10均匀分布的层间距使每一层都能使其料盘10上表面受到烘干风相同，使受热气体能够横向穿过料盘10，增大对流换热面积，使换热效果提高一个档次；其优选层数和层间距是相对整体烘干室13的尺寸来说的。受热气体之所以能够横向穿过料盘10，是因为上下料盘10之间有间隔，且烘干室13受热气体中间的运行路线比两侧宽，在中间运行线路上运行的受热气体是刚从热泵风机4中出来的，动能大，能够向两侧移动。烤车2上的料盘10又相对烤车2两侧对称分布各一个料盘10，则从烤车2两侧都能轻松装卸烘干物。所述的烘干风从热泵内机5受热，经热泵风机4吹入烘干室13，最后又从烘干室13两侧进入加热室12，循环利用。这样就使热泵内机5加热的气体再次运行，加热新的低温空气与加热已经加热过一次的烘干风到同样的温度所消耗的能量是不一样的，这种循环利用烘干风的运行方式避免了能源的浪费。

如图1和图2所示，烘干室13与加热室12相邻的隔墙的垂直中间线上设置热泵风机4和热泵内机5，在烘干室13中部，热泵风机4到大门11方向设置主风道14，在烘干室13两侧外墙与烤车2之间设置回风道15，能使风道在保温房体1内形成m形风道。在中间设置热泵风机4和热泵内机5使原本对称分布的烤车2所受到的烘干风进一步的对称；烘干效果进一步趋于一致。形成的m形风道使料盘10中的烘干物能够受到烘干室13中间的烘干风和两侧的烘干风，加长了烘干风的运行距离，提高了相同烘干风所带来的烘干效果。主风道14的烘干风是刚从热泵风机4中吹出的，风速快，能从料盘10间隔之中冲进回风道15，增加了烘干物与烘干风的接触面积，提高换热效果和除湿效果。所述的烘干室13与加热室12相邻的隔墙的垂直中间线上设置热泵风机4和热泵内机5，指热泵内机通过通风管16使热源气体进入热泵风机4，所述的通风管16是喷管，能够使气流加速，加快热泵内机的散热，不容易局部过热，形成内机热保护。现有技术下的通风管16都是直管，不具有加快气流速度的功能。

如图2所示，进一步的，所述的热泵风机4至少有两个，上下沿同一直线均匀分布在烘干室13与加热室12相邻的隔墙上。热空气上升，冷空气下降，如果只布局一个热泵风机4则烘干室13内上下温度场不一致，使用至少两个风机上下沿同一直线均匀分布在烘干室13与加热室12相邻的隔墙上则解决了这个问题。优选的热泵风机4为7#高温高湿轴流风机，功率为1.5kW；风量为14500-9000m3/h,全压为250-280Pa。这种风机具有耐高温高湿、风量大、效率高、风压稳定、维护方便等特点，电源需求为380V/3N~/50Hz，常见电源需求，易安装。风机支架3为碳钢镀锌材料制作，碳钢镀锌能有效的防治钢材腐蚀，延长使用寿命，尤其适合安置在烘干室13。优选的热泵内机5含有电辅热功能，电辅热功率为12kW；由于拥有电辅热功能，则在严寒极端天气，也能实现加热烘干的功能。优选的，热泵外机6压缩机功率为15HP，机组电源为380V/3N~/50Hz；功率为12 kW，机组制热量为45 kW/h，适用于烘干温度最高温度为70℃，最低外环境温度为5℃。机组在运行过程中控制系统具有分段控制功能，根据物料烘干特性和烘干工艺曲线，设置不同的工艺段，能确保高品质的烘干效果。热泵外机6设置在加热室12外侧，距离热泵内机5越近越好，缩短热源气体运行距离，减小热量损失。

如图3所示，在加热室12没有设置热泵内机5的外墙两侧底部对称设置两个排湿百叶窗9。烘干风中的相对高温潮湿气体从加热室12两侧穿过排湿百叶窗9进入外界环境，带走烘干物中的水分。排湿百叶窗9设置在底部是因为低温潮湿的气体分布在底部，优选的排湿百叶窗9为铝合金材质，具有一下优点：方便使用，减轻重量，耐用，变形小；不褪色，不脱落，不易涂改，易保养。排湿百叶窗，靠室内外大气压力差，自动排湿，节能减排。

如图3所示，在加热室12没有设置热泵内机5的一侧的墙中上部设置进气门7。进气门7的位置与排湿百叶窗9的位置错开，这样进入的空气就不是排湿百叶窗9排出的潮湿气体了。优选的，进气门7尺寸为800×300mm，为碳钢涂防锈漆材质；具有良好的防锈功能。通过进气门7补充相对干燥空气，增大室内湿空气压力，使湿空气经百叶窗9排出，达到顺畅排湿的目的。优选的进气门7尺寸相对整体烘干房大小合适，补风效果明显，有利于排湿；采用DV12V直流电机驱动，根据湿度差大小自动控制风阀的开合角度，达到精确控制室内湿度的目的。

如图3所示，在加热室12没有设置热泵内机5的外墙上设置电控箱8。优选的，电控箱8为7寸工业触屏操作板，大小适中，价格便宜，相比实体按键控制更加方便直观。电控箱8能够控制机房内的电动原件；电控箱8设置在加热室12没有设置热泵内机5的外墙上，能够使操作员工不进入加热室12就能调整控制机房内的热泵内机5、热泵风机4以及在外环境的热泵外机6。

如图4所示，优选的，大门11为双扇扫地门，尺寸（总宽×高）为1.9m×2.35m。这样的大门，能够保证整体密封的密封性能，而且开合方便，大门11的高度和宽度适合烤车2整体进出。

本实用新型的工作过程如下：热泵外机6给热泵内机5提供热源，受热气体通过热泵风机4吹入烘干室13，沿烘干室13中间通道走到大门11位置然后沿烘干室13两侧边缘向加热室12运动；部分受热气体在沿烘干室13主风道14运行过程中横穿烤车2，提前进入回风道15运动线路；受热气体给烘干物提供热源，带走烘干物的水分；部分湿受热气体通过排湿百叶窗9进入外界大气，排出烘干物的水分，剩下的受热气体进入热泵内机5再次受热进入下一个循环。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型果蔬烘干房结构，包括烘干室（13）、加热室（12）、热泵内机（5）、热泵外机（6）、烤车（2）、热泵风机（4）、大门（11）、进气门（7）、排湿百叶窗（9），其特征在于：加热室（12）和烘干室（13）左右相邻，加热室（12）和烘干室（13）的隔墙上设置热泵风机（4）和热泵内机（5），大门（11）设置在加热室（12）对应的烘干室（13）的另一端，烤车（2）对称设置在烘干室（13）内两侧。

2.如权利要求1所述的新型果蔬烘干房结构，其特征在于：烘干室（13）与加热室（12）相邻的隔墙的垂直中间线上设置热泵风机（4）和热泵内机（5），在烘干室（13）中部，热泵风机（4）到大门（11）方向设置主风道（14），在烘干室（13）两侧外墙与烤车（2）之间设置回风道（15），能使风道在保温房体（1）内形成m形风道。

3.如权利要求2所述的新型果蔬烘干房结构，其特征在于：所述的热泵风机（4）至少有两个，上下沿同一直线均匀分布在烘干室（13）与加热室（12）相邻的隔墙上。

4.如权利要求1或2或3所述的新型果蔬烘干房结构，其特征在于：在加热室（12）没有设置热泵内机（5）的外墙两侧底部对称设置两个排湿百叶窗（9）。

5.如权利要求1或2或3所述的新型果蔬烘干房结构，其特征在于：在加热室（12）没有设置热泵内机（5）的一侧的墙中上部设置进气门（7）。

6.如权利要求4所述的新型果蔬烘干房结构，其特征在于：在加热室（12）没有设置热泵内机（5）的墙中上部设置进气门（7）。

7.如权利要求1或2或3所述的新型果蔬烘干房结构，其特征在于：在加热室（12）没有设置热泵内机（5）的外墙上设置电控箱（8）。

Images