CN211450315U - 一种便捷型油淬火弹簧钢丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油淬火弹簧钢丝技术领域，尤其涉及一种便捷型油淬火弹簧钢丝。本实用新型采用的技术方案是：包括中心轴为左右方向的油淬火弹簧钢丝主体结构，所述油淬火弹簧钢丝主体结构的左侧端面外边缘位置设有第一装配导向连接槽，所述油淬火弹簧钢丝主体结构的左侧位于所述第一装配导向连接槽右侧区域的正面位置设有一个圆柱形第一安装固定连接孔，所述油淬火弹簧钢丝主体结构的右侧通过加热融合的方式连接一个第二安装加固稳定连接座。本实用新型的优点是：使弹簧钢丝加工成弹簧产品后进行安装使用时的操作更加方便，能够有效提高安装时的效率，从而降低安装过程中的使用成本，在后期进行维护时也更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及油淬火弹簧钢丝技术领域，尤其涉及一种便捷型油淬火弹簧钢丝。
背景技术
油淬火弹簧钢丝是用于生产机械弹簧的材料，在进行机械弹簧的生产加工时为了使生产过程中的效率更高，会将油淬火弹簧钢丝切割成长度固定的成型加工钢丝，生产成机械弹簧后，在后期使用过程中由于弹簧端部位置不易进行固定，导致弹簧在安装时的操作比较麻烦，装配过程中的效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便捷型油淬火弹簧钢丝，它采用全新的结构设计，通过在固定长度的弹簧钢丝的一端位置设置安装固定连接孔，在装配时通过配合紧固销钉或螺栓即可实现装配连接，另一端通过设置加固稳定连接座，不仅能够提高装配连接时的强度，在装配时通过直接与安装配合紧密配合的方式进行装配在一起，再通过一个紧固配合连接孔实现固定装配，使弹簧钢丝加工成弹簧产品后进行安装使用时的操作更加方便，能够有效提高安装时的效率，从而降低安装过程中的使用成本，方便在后期使用过程中进行维护时的拆卸操作。
本实用新型的技术方案如下：
一种便捷型油淬火弹簧钢丝，其特征在于：包括中心轴为左右方向的油淬火弹簧钢丝主体结构，所述油淬火弹簧钢丝主体结构的左侧端面外边缘位置设有第一装配导向连接槽，所述油淬火弹簧钢丝主体结构的左侧位于所述第一装配导向连接槽右侧区域的正面位置设有一个圆柱形第一安装固定连接孔，所述第一安装固定连接孔将所述油淬火弹簧钢丝主体结构的后侧外圆柱面完全贯穿，所述油淬火弹簧钢丝主体结构的右侧通过加热融合的方式连接一个第二安装加固稳定连接座，所述第二安装加固稳定连接座的左侧为圆柱形结构，所述第二安装加固稳定连接座的右侧设有一体成型的圆锥形第二安装稳定装配连接柱，所述第二安装稳定装配连接柱的右侧中心位置设有一个圆锥形第二安装紧固装配连接槽，所述第二安装紧固装配连接槽的内侧锥形面与所述第二安装稳定装配连接柱的外侧锥形面相互平行，所述第二安装稳定装配连接柱的外侧锥形面上设有一个与所述第二安装紧固装配连接槽内部相通的圆柱形第二安装紧固配合连接孔。
进一步的，所述第一装配导向连接槽为装配倒角结构。
进一步的，所述第二安装稳定装配连接柱左侧位置的直径与所述第二安装加固稳定连接座左侧圆柱形结构的直径相同。
进一步的，所述第二安装紧固装配连接槽右侧位置的直径大于所述油淬火弹簧钢丝主体结构直径的2倍。
进一步的，所述油淬火弹簧钢丝主体结构的右侧端面与所述第二安装紧固装配连接槽的右侧端面在同一平面上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，通过在固定长度的弹簧钢丝的一端位置设置安装固定连接孔，在装配时通过配合紧固销钉或螺栓即可实现装配连接，另一端通过设置加固稳定连接座，不仅能够提高装配连接时的强度，在装配时通过直接与安装配合紧密配合的方式进行装配在一起，再通过一个紧固配合连接孔实现固定装配，使弹簧钢丝加工成弹簧产品后进行安装使用时的操作更加方便，能够有效提高安装时的效率，从而降低安装过程中的使用成本，也方便了在后期使用过程中进行维护时的拆卸操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、油淬火弹簧钢丝主体结构，2、第一装配导向连接槽，3、第一安装固定连接孔，4、第二安装加固稳定连接座，5、第二安装稳定装配连接柱，6、第二安装紧固装配连接槽，7、第二安装紧固配合连接孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种便捷型油淬火弹簧钢丝，它采用全新的结构设计，通过在固定长度的弹簧钢丝的一端位置设置安装固定连接孔，在装配时通过配合紧固销钉或螺栓即可实现装配连接，另一端通过设置加固稳定连接座，不仅能够提高装配连接时的强度，在装配时通过直接与安装配合紧密配合的方式进行装配在一起，再通过一个紧固配合连接孔实现固定装配，使弹簧钢丝加工成弹簧产品后进行安装使用时的操作更加方便，能够有效提高安装时的效率，从而降低安装过程中的使用成本，方便在后期使用过程中进行维护时的拆卸操作。它包括中心轴为左右方向的油淬火弹簧钢丝主体结构1，所述油淬火弹簧钢丝主体结构1的左侧端面外边缘位置设有第一装配导向连接槽2，它能够方向后期在进行弹簧的装配，使左侧位置在装配过程中具有安装导向的作用。所述油淬火弹簧钢丝主体结构1的左侧位于所述第一装配导向连接槽2右侧区域的正面位置设有一个圆柱形第一安装固定连接孔3，通过它实现对左侧位置的安装固定。所述第一安装固定连接孔3将所述油淬火弹簧钢丝主体结构1的后侧外圆柱面完全贯穿，所述油淬火弹簧钢丝主体结构1的右侧通过加热融合的方式连接一个第二安装加固稳定连接座4，它能够保障右侧结构的整体强度更好，在进行安装时能够与主体配合位置进行连接在一起。所述第二安装加固稳定连接座4的左侧为圆柱形结构，所述第二安装加固稳定连接座4的右侧设有一体成型的圆锥形第二安装稳定装配连接柱5，所述第二安装稳定装配连接柱5的右侧中心位置设有一个圆锥形第二安装紧固装配连接槽6，它与右侧装配位置的连接配合柱进行紧密的贴合连接，保障连接的紧密性更好。所述第二安装紧固装配连接槽6的内侧锥形面与所述第二安装稳定装配连接柱5的外侧锥形面相互平行，使右侧结构的结构安全性更可靠。所述第二安装稳定装配连接柱5的外侧锥形面上设有一个与所述第二安装紧固装配连接槽6内部相通的圆柱形第二安装紧固配合连接孔7，通过此位置能够配合紧固螺丝进行右侧的装配锁紧，保障右侧的连接牢固性更好。
作为优选，所述第一装配导向连接槽2为装配倒角结构，在生产加工时更加方便，能够降低生产时的成本，同时又能够保障左侧位置在进行装配时的流畅性更好。
作为优选，所述第二安装稳定装配连接柱5左侧位置的直径与所述第二安装加固稳定连接座4左侧圆柱形结构的直径相同，使连接位置的强度更好，生产加工时也更容易成型。
作为优选，所述第二安装紧固装配连接槽6右侧位置的直径大于所述油淬火弹簧钢丝主体结构1直径的2倍，保障右侧位置在进行配合连接时的紧固性更好，在使用过程中的安全性更高。
作为优选，所述油淬火弹簧钢丝主体结构1的右侧端面与所述第二安装紧固装配连接槽6的右侧端面在同一平面上，使右侧配合位置的平整性更好，同时能够使右侧钢丝主体结构的连接强度更高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种便捷型油淬火弹簧钢丝，其特征在于：包括中心轴为左右方向的油淬火弹簧钢丝主体结构(1)，所述油淬火弹簧钢丝主体结构(1)的左侧端面外边缘位置设有第一装配导向连接槽(2)，所述油淬火弹簧钢丝主体结构(1)的左侧位于所述第一装配导向连接槽(2)右侧区域的正面位置设有一个圆柱形第一安装固定连接孔(3)，所述第一安装固定连接孔(3)将所述油淬火弹簧钢丝主体结构(1)的后侧外圆柱面完全贯穿，所述油淬火弹簧钢丝主体结构(1)的右侧通过加热融合的方式连接一个第二安装加固稳定连接座(4)，所述第二安装加固稳定连接座(4)的左侧为圆柱形结构，所述第二安装加固稳定连接座(4)的右侧设有一体成型的圆锥形第二安装稳定装配连接柱(5)，所述第二安装稳定装配连接柱(5)的右侧中心位置设有一个圆锥形第二安装紧固装配连接槽(6)，所述第二安装紧固装配连接槽(6)的内侧锥形面与所述第二安装稳定装配连接柱(5)的外侧锥形面相互平行，所述第二安装稳定装配连接柱(5)的外侧锥形面上设有一个与所述第二安装紧固装配连接槽(6)内部相通的圆柱形第二安装紧固配合连接孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷型油淬火弹簧钢丝，其特征在于：所述第一装配导向连接槽(2)为装配倒角结构。
3.根据权利要求1所述的一种便捷型油淬火弹簧钢丝，其特征在于：所述第二安装稳定装配连接柱(5)左侧位置的直径与所述第二安装加固稳定连接座(4)左侧圆柱形结构的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种便捷型油淬火弹簧钢丝，其特征在于：所述第二安装紧固装配连接槽(6)右侧位置的直径大于所述油淬火弹簧钢丝主体结构(1)直径的2倍。
5.根据权利要求1所述的一种便捷型油淬火弹簧钢丝，其特征在于：所述油淬火弹簧钢丝主体结构(1)的右侧端面与所述第二安装紧固装配连接槽(6)的右侧端面在同一平面上。
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