CN211449150U - 大型风机的导流型出风防雨罩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了大型风机的导流型出风防雨罩结构，它包括底座，所述底座采用矩形板结构，矩形板结构的中心加工有矩形口；所述底座的顶部设置有过渡弧形罩，所述过渡弧形罩的顶部设置有圆形筒，所述圆形筒的顶部内侧壁上定位固定有多根均布的立柱，所述立柱的顶部支撑安装有顶锥型防雨罩，在顶锥型防雨罩的底部固定有顶部支撑板，所述顶部支撑板的下端面固定安装有倒置的锥形导流板。此防雨罩通过增加导流板结构，能够起到很好的导流作用，进而提高了排风效率，有效的防止了气流倒灌而导致排风不畅问题，同时降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心风零部件领域，具体涉及大型风机的导流型出风防雨罩结构。
背景技术
本公司主要生产玻璃钢离心风机，在具体使用过程中，离心风机的主机主要安装在户外，为了起到防雨的目的，需要在出风口的位置安装防雨罩。目前，所采用的防雨罩采用顶锥型顶盖作为顶部防雨结构，在安装时其锥顶向上，此种安装结构，就导致风机在使用过程中，发生部分反流问题，进而导致放量倒灌，影响排放效果，尤其是对于大流量的大型风机，其出风量就受到严重制约，影响了排风效率，在一定程度上增加了排风阻力，增大了能耗。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供大型风机的导流型出风防雨罩结构，此防雨罩通过增加导流板结构，能够起到很好的导流作用，进而提高了排风效率，有效的防止了气流倒灌而导致排风不畅问题，同时降低了能耗。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：大型风机的导流型出风防雨罩结构，它包括底座，所述底座采用矩形板结构，矩形板结构的中心加工有矩形口；所述底座的顶部设置有过渡弧形罩，所述过渡弧形罩的顶部设置有圆形筒，所述圆形筒的顶部内侧壁上定位固定有多根均布的立柱，所述立柱的顶部支撑安装有顶锥型防雨罩，在顶锥型防雨罩的底部固定有顶部支撑板，所述顶部支撑板的下端面固定安装有倒置的锥形导流板。
在安装时，所述底座通过胶接或者法兰螺栓与风机壳体的出风口固定相连；所述出风口与底座的矩形口相匹配。
所述过渡弧形罩的底端采用与矩形口相配合的方形结构，其顶端采用与圆形筒相匹配的圆形结构。
所述圆形筒的顶部与立柱相配合的位置设置有弧形定位凹槽。
所述立柱的底端设置有弧形定位端头，所述弧形定位端头与圆形筒上弧形定位凹槽相配合，在两者固定的位置预装铆钉进行铆接相连；所述立柱的顶端设置有支撑脚，所述支撑脚与顶部支撑板之间通过胶接固定相连。
所述顶锥型防雨罩和锥形导流板都采用圆锥形结构，所述顶锥型防雨罩的锥顶向上，所述锥形导流板的锥顶向下。
所述锥形导流板的边缘加工有用于和顶部支撑板相连的连接裙边。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过上述结构的防雨罩结构，其能够用于大型风机的排风和防雨使用，通过在顶锥型防雨罩的底部安装倒置的锥形导流板，能够在排风过程中，将气流沿着锥形导流板的锥型结构向外排放，进而起到了很好的导流作用，防止传统的单纯采用顶锥型防雨罩，气流在锥顶部位汇集而无法及时导流排出的问题，大大的提高了排风效率，降低了排风阻力，降低了能耗。
2、通过将其安装在风机壳体的出风口所在位置，能够与出风口相对接，进而实现相应的排风目的，而且不会影响防雨效果。
3、通过上述的弧形定位凹槽能够对立柱进行可靠的支撑，进而保证了两者连接的可靠性，提高了连接固定效果。
4、通过上述的立柱能够对整个顶锥型防雨罩进行支撑和固定，其一方面与底部的弧形定位凹槽相配合，另一方面与顶部支撑板固定相连，进而提高了其连接的可靠性。
5、通过将顶锥型防雨罩采用正向安装的圆锥形结构，能够起到防雨的目的，使得雨水沿着锥顶下流；通过锥形导流板的反向圆锥结构，能够起到导流的目的，使得气流沿着锥形结构向外扩散，防止气流发生倒灌。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构三维图。
图2为本实用新型的立柱的结构示意图。
图3为本实用新型的整体安装使用过程中的三维图。
图4为本实用新型的主剖视图。
图中：底座1、矩形口2、过渡弧形罩3、弧形定位凹槽4、铆钉5、圆形筒6、立柱7、锥形导流板8、连接裙边9、支撑脚10、顶锥型防雨罩11、弧形定位端头12、顶部支撑板13、风机壳体14、出风口15。
A为导流的气流方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-4，大型风机的导流型出风防雨罩结构，它包括底座1，所述底座1采用矩形板结构，矩形板结构的中心加工有矩形口2；所述底座1的顶部设置有过渡弧形罩3，所述过渡弧形罩3的顶部设置有圆形筒6，所述圆形筒6的顶部内侧壁上定位固定有多根均布的立柱7，所述立柱7的顶部支撑安装有顶锥型防雨罩11，在顶锥型防雨罩11的底部固定有顶部支撑板13，所述顶部支撑板13的下端面固定安装有倒置的锥形导流板8。通过上述结构的防雨罩结构，其能够用于大型风机的排风和防雨使用，通过在顶锥型防雨罩11的底部安装倒置的锥形导流板8，能够在排风过程中，将气流沿着锥形导流板8的锥型结构向外排放，进而起到了很好的导流作用，防止传统的单纯采用顶锥型防雨罩11，气流在锥顶部位汇集而无法及时导流排出的问题，大大的提高了排风效率，降低了排风阻力，降低了能耗。
进一步的，在安装时，所述底座1通过胶接或者法兰螺栓与风机壳体14的出风口15固定相连；所述出风口15与底座1的矩形口2相匹配。通过将其安装在风机壳体14的出风口15所在位置，能够与出风口15相对接，进而实现相应的排风目的，而且不会影响防雨效果。
进一步的，所述过渡弧形罩3的底端采用与矩形口2相配合的方形结构，其顶端采用与圆形筒6相匹配的圆形结构。通过采用上述的结构能够实现方向出风口向圆形出风口的过渡，方便的实现了底座1与圆形筒6之间的过渡连接。
进一步的，所述圆形筒6的顶部与立柱7相配合的位置设置有弧形定位凹槽4。通过上述的弧形定位凹槽4能够对立柱7进行可靠的支撑，进而保证了两者连接的可靠性，提高了连接固定效果。
进一步的，所述立柱7的底端设置有弧形定位端头12，所述弧形定位端头12与圆形筒6上弧形定位凹槽4相配合，在两者固定的位置预装铆钉5进行铆接相连；所述立柱7的顶端设置有支撑脚10，所述支撑脚10与顶部支撑板13之间通过胶接固定相连。通过上述的立柱7能够对整个顶锥型防雨罩11进行支撑和固定，其一方面与底部的弧形定位凹槽4相配合，另一方面与顶部支撑板13固定相连，进而提高了其连接的可靠性。
进一步的，所述顶锥型防雨罩11和锥形导流板8都采用圆锥形结构，所述顶锥型防雨罩11的锥顶向上，所述锥形导流板8的锥顶向下。通过将顶锥型防雨罩11采用正向安装的圆锥形结构，能够起到防雨的目的，使得雨水沿着锥顶下流；通过锥形导流板8的反向圆锥结构，能够起到导流的目的，使得气流沿着锥形结构向外扩散，防止气流发生倒灌。
进一步的，所述锥形导流板8的边缘加工有用于和顶部支撑板13相连的连接裙边9。通过连接裙边9提高了锥形导流板8与顶部支撑板13之间的连接可靠性。
本实用新型的工作过程和原理为：
首先，通过胶接或者铆接的连接方式，将上述的底座1固定安装在风机壳体14的出风口15所在位置，然后，具体使用工作过程中，从出风口15排出的风力，将通过过渡弧形罩3排出到圆形筒6，再由圆形筒6到达锥形导流板8，通过锥形导流板8的导向作用，将气流向锥形结构的四周扩散，进而得到很好的导流作用，提高了排风效率。
Claims (7)
1.大型风机的导流型出风防雨罩结构，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）采用矩形板结构，矩形板结构的中心加工有矩形口（2）；所述底座（1）的顶部设置有过渡弧形罩（3），所述过渡弧形罩（3）的顶部设置有圆形筒（6），所述圆形筒（6）的顶部内侧壁上定位固定有多根均布的立柱（7），所述立柱（7）的顶部支撑安装有顶锥型防雨罩（11），在顶锥型防雨罩（11）的底部固定有顶部支撑板（13），所述顶部支撑板（13）的下端面固定安装有倒置的锥形导流板（8）。
2.根据权利要求1所述大型风机的导流型出风防雨罩结构，其特征在于：在安装时，所述底座（1）通过胶接或者法兰螺栓与风机壳体（14）的出风口（15）固定相连；所述出风口（15）与底座（1）的矩形口（2）相匹配。
3.根据权利要求1所述大型风机的导流型出风防雨罩结构，其特征在于：所述过渡弧形罩（3）的底端采用与矩形口（2）相配合的方形结构，其顶端采用与圆形筒（6）相匹配的圆形结构。
4.根据权利要求1所述大型风机的导流型出风防雨罩结构，其特征在于：所述圆形筒（6）的顶部与立柱（7）相配合的位置设置有弧形定位凹槽（4）。
5.根据权利要求1所述大型风机的导流型出风防雨罩结构，其特征在于：所述立柱（7）的底端设置有弧形定位端头（12），所述弧形定位端头（12）与圆形筒（6）上弧形定位凹槽（4）相配合，在两者固定的位置预装铆钉（5）进行铆接相连；所述立柱（7）的顶端设置有支撑脚（10），所述支撑脚（10）与顶部支撑板（13）之间通过胶接固定相连。
6.根据权利要求1所述大型风机的导流型出风防雨罩结构，其特征在于：所述顶锥型防雨罩（11）和锥形导流板（8）都采用圆锥形结构，所述顶锥型防雨罩（11）的锥顶向上，所述锥形导流板（8）的锥顶向下。
7.根据权利要求1所述大型风机的导流型出风防雨罩结构，其特征在于：所述锥形导流板（8）的边缘加工有用于和顶部支撑板（13）相连的连接裙边（9）。
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| CN119037694A (zh) * | 2024-11-04 | 2024-11-29 | 泰兴市中凯船舶设备有限公司 | 一种低噪船用变风量布风器 |
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2019
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