CN211440212U - 一种横环刀数控裁切设备用海绵压架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横环刀数控裁切设备用海绵压架，该海绵压架安装在裁切设备的龙门架上，包括一上压支架，该上压支架设置于裁切设备的输送带上方，所述上压支架由安装在龙门架上的升降机构带动进行上下升降；在上压支架上安装有若干压板，相邻的压板之间留有间隙，各个压板由安装在上压支架上的随动机构带动而实现与输送带上输送的海绵进行同步运动。本实用新型的优点在于：通过上压支架的升降来实现压板对海绵上侧的限位，而通过随动机构的配合实现压板随着海绵的移动而移动，保证海绵在整个裁切设备上输送时，压板就能对海绵的上侧进行限位压紧，避免海绵出现跑偏的现象，确保切割的顺利进行，减少后续的二次整理，减少人工劳动。

Description

一种横环刀数控裁切设备用海绵压架

技术领域

本发明涉及一种海绵切割设备，具体的说是一种横环刀数控裁切设备用海绵压架。

背景技术

常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。在海绵制品生产过程中，经制作的发泡的海绵，一般还要根据使用的需要，在切割机上切割成需要的规格。

例如，在专利CN208914238U中就提到了一种具有限位装置的海绵切割机，它包括龙门架、底座、限位机构，其特征在于，所述的龙门架固定在底座上，所述的限位机构固定在龙门架的两侧与上端，所述的限位机构包括安装柱、固定板、套筒、调节直杆、安装板、滚筒，安装柱固定在龙门架上，固定板通过螺栓固定在安装柱上，一个安装柱上具有两块固定板，固定板上具有供调节直杆穿过的通孔，套筒横向固定在固定板上，所述的调节直杆横向插设在套筒内，安装板固定在调节直杆前端，安装板两端具有凸块，与海面接触的滚筒转动连接在两凸块之间。该海绵切割机的在海绵的两侧与上端设置限位机构，防止海绵进给时晃动影响切割质量。

上述结构中的切割机，虽然实现了对海绵的限位，但是仍然存在着一定的缺陷：对于海绵上侧的限位用的上限位机构，是直接固定在龙门架上的，即只有在海绵通过龙门架时，才会对海绵进行限位，这样的一种限位形式，在海绵刚进输送带以及海绵切割完后输送至下一道工序前，由于海绵的上侧并没有限位，因此，海绵在输送时，有可能会出现偏移的现象，而海绵切割前的偏移则会影响到切割出的海绵的形状，而切割后的海绵则会出现切割层数之间发生相对偏移，这种偏移可能是由于切割刀带在切割的过程中导致的，也可能是在输送时发生的，而不论哪种情况导致的偏移，都需要人工再重新整理后才能继续输送到下一道工序，非常的麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免海绵出现偏移的横环刀数控裁切设备用海绵压架。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种横环刀数控裁切设备用海绵压架，其创新点在于：该海绵压架安装在裁切设备的龙门架上，包括

一上压支架，该上压支架设置于裁切设备的输送带上方，并从龙门架内穿过，所述上压支架由安装在龙门架上的升降机构带动进行上下升降；

在上压支架上安装有若干压板，各个压板的分布方向与输送带的输送方向相垂直，相邻的压板之间留有间隙，各个压板由安装在上压支架上的随动机构带动而实现与输送带上输送的海绵进行同步运动。

进一步的，所述升降机构为：在龙门架一端的两侧分别安装有一竖直的升降齿条，在上压支架的两侧安装有一向外凸出的升降座，在升降座上安装有与升降齿条相啮合的升降齿轮，所述升降齿轮由安装在上压支架上的升降电机驱动进行转动，并带动上压支架沿着升降齿条的延伸方向进行上下升降，在升降座不安装升降齿轮的其余三侧还安装有升降滑块，同时在裁切设备上还安装有与升降滑块相一一配合的竖直设置的升降导轨。

进一步的，所述压板的底端还设置有垫板。

进一步的，所述随动机构为：在上压支架上还安装有数对与压板相一一对应的随动导轨，所述随动导轨沿着海绵的输送方向延伸，且与裁切设备的输送带的长度相一致，在压板的两侧均安装有嵌入随动导轨内并在随动导轨内滚动的随动滚轮。

进一步的，所述压板与随动滚轮之间的连接为：在压板的外侧设置有一随动座，该随动座呈阶梯状，由外向内依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的口径依次增大，在随动滚轮的一侧具有一容随动座嵌入的凹槽，且在随动滚轮与随动座之间还设置有一轴承，所述轴承的内壁套装在随动座的第一阶梯段上，外壁贴合随动滚轮的内壁，在随动座的第二阶梯段的外侧还套装有贴合轴承的卡板，且卡板的外壁嵌入随动滚轮内，通过一螺栓依次水平穿过随动滚轮、随动座、卡板后通过螺母锁紧从而实现了随动滚轮、随动座、卡板之间的连接。

本发明的优点在于：在本发明中，通过上压支架的升降来实现压板对海绵上侧的限位，而通过随动机构的配合实现压板随着海绵的移动而移动，保证海绵在整个裁切设备上输送时，压板就能对海绵的上侧进行限位压紧，避免海绵出现跑偏的现象，确保切割的顺利进行，减少后续的二次整理，减少人工劳动。

升降机构的设置，利用升降齿轮与升降齿条的配合来实现上压支架的上下升降，而采用升降座、升降滑块及升降导轨的配合，则是为了确保上压支架上下升降的稳定，避免由于上压支架过重而出现跑偏等现象。

垫板的设置，则是由于压板一般都是采用的金属材质的，而垫板为软质材料，从而在随动的过程中，避免压板对海绵造成损伤，对海绵进行保护。

对于随动机构的设置，采用随动导轨与随动滚轮的配合实现了压板的水平移动，而压板与随动滚轮之间的连接，采用阶梯状的随动座与轴承之间的配合，确保随动滚轮与压板之间的相对位置，避免出现卡死现象，保证了压板移动的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的横环刀数控裁切设备用海绵压架的正视图。

图2为图1的A部放大示意图。

图3为本发明的横环刀数控裁切设备用海绵压架的俯视图。

图4为图3的B部放大示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种横环刀数控裁切设备用海绵压架，该海绵压架安装在裁切设备的龙门架1上，包括

一上压支架3，该上压支架3设置于裁切设备的输送带2上方，并从龙门架1内穿过，上压支架3由安装在龙门架1上的升降机构带动进行上下升降。

升降机构为：在龙门架1一端的两侧分别安装有一竖直的升降齿条4，在上压支架3的两侧安装有一向外凸出的升降座5，在升降座5上安装有与升降齿条4相啮合的升降齿轮6，升降齿轮6由安装在上压支架3上的升降电机驱动进行转动，并带动上压支架3沿着升降齿条4的延伸方向进行上下升降，在升降座5不安装升降齿轮6的其余三侧还安装有升降滑块7，同时在裁切设备上还安装有与升降滑块7相一一配合的竖直设置的升降导轨8，采用三组升降滑块7及升降导轨8的配合，从而确保了上压支架3上下升降的稳定。升降机构的设置，利用升降齿轮6与升降齿条4的配合来实现上压支架3的上下升降，而采用升降座 5、升降滑块6及升降导轨8的配合，则是为了确保上压支架3上下升降的稳定，避免由于上压支架3过重而出现跑偏等现象。

在上压支架3上安装有若干压板9，各个压板9的分布方向与输送带2的输送方向相垂直，相邻的压板9之间留有间隙，采用这种带有间隙分布的多个压板9的形式，一是为了能够避让裁切设备上的某些部件，二也是为了能够确保压板9压紧海绵，避免压板9与海绵之间出现相对运动，各个压板9由安装在上压支架3上的随动机构带动而实现与输送带2上输送的海绵进行同步运动。

随动机构为：在上压支架3上还安装有数对与压板9相一一对应的随动导轨11，随动导轨11沿着海绵的输送方向延伸，且随动导轨11的长度与裁切设备的输送带2的长度相一致，在压板9的两侧均安装有嵌入随动导轨11内并在随动导轨11内滚动的随动滚轮12。

压板9与随动滚轮12之间的连接为：在压板9的外侧设置有一随动座13，该随动座13呈阶梯状，由外向内依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的口径依次增大，在随动滚轮12的一侧具有一容随动座13嵌入的凹槽，且在随动滚轮12与随动座13之间还设置有一轴承14，轴承14的内壁套装在随动座13 的第一阶梯段上，轴承14的外壁贴合随动滚轮12的内壁，在随动座13的第二阶梯段的外侧还套装有贴合轴承的卡板15，且卡板15的外壁嵌入随动滚轮12内，卡板15的设置则是为了对轴承14进行限位，避免其出现偏移的现象，通过一螺栓16依次水平穿过随动滚轮 12、随动座14、卡板9后通过螺母17锁紧从而实现了随动滚轮12、随动座14、卡板9之间的连接，在随动滚轮12上具有容螺栓16穿过的通孔，且该通孔的尺寸大于螺栓16的尺寸小于轴承的直径。压板9与随动滚轮12之间的连接，采用阶梯状的随动座13与轴承14 之间的配合，确保随动滚轮12与压板9之间的相对位置，避免出现卡死现象，保证了压板移动的顺利进行。

在压板9的底端还设置有垫板10。对于压板底端的垫板10的设置，则是由于压板9一般都是采用的金属材质的，而垫板10为软质材料，从而在随动的过程中，避免压板9对海绵造成损伤，对海绵进行保护。

工作原理：在进行工作时，海绵在进入输送带2上进行输送时，根据海绵的高度，由人工控制升降电机驱动上压机架3向下运动，直至压板9压在海绵上，升降电机停止工作，此时海绵继续随着输送带2进行输送，在海绵移动的过程中，由于压板9的两侧是通过移动滚轮12支承在随动导轨11上的，由于移动滚轮12与随动导轨11的摩擦力小于压板9与海绵之间的相对摩擦力，因此，压板9会随着海绵的移动沿着随动导轨11的延伸方向进行移动，即海绵在输送带2上输送时，压板9会一直保持着对海绵的压紧，直至海绵从输送带2 上移走，并在海绵移走后，升降电机再驱动上压机架3上行，等待下一个海绵。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种横环刀数控裁切设备用海绵压架，其特征在于：该海绵压架安装在裁切设备的龙门架上，包括

一上压支架，该上压支架设置于裁切设备的输送带上方，并从龙门架内穿过，所述上压支架由安装在龙门架上的升降机构带动进行上下升降；

在上压支架上安装有若干压板，各个压板的分布方向与输送带的输送方向相垂直，相邻的压板之间留有间隙，各个压板由安装在上压支架上的随动机构带动而实现与输送带上输送的海绵进行同步运动。

2.根据权利要求1所述的横环刀数控裁切设备用海绵压架，其特征在于：所述升降机构为：在龙门架一端的两侧分别安装有一竖直的升降齿条，在上压支架的两侧安装有一向外凸出的升降座，在升降座上安装有与升降齿条相啮合的升降齿轮，所述升降齿轮由安装在上压支架上的升降电机驱动进行转动，并带动上压支架沿着升降齿条的延伸方向进行上下升降，在升降座不安装升降齿轮的其余三侧还安装有升降滑块，同时在裁切设备上还安装有与升降滑块相一一配合的竖直设置的升降导轨。

3.根据权利要求1所述的横环刀数控裁切设备用海绵压架，其特征在于：所述压板的底端还设置有垫板。

4.根据权利要求1所述的横环刀数控裁切设备用海绵压架，其特征在于：所述随动机构为：在上压支架上还安装有数对与压板相一一对应的随动导轨，所述随动导轨沿着海绵的输送方向延伸，且与裁切设备的输送带的长度相一致，在压板的两侧均安装有嵌入随动导轨内并在随动导轨内滚动的随动滚轮。

5.根据权利要求4所述的横环刀数控裁切设备用海绵压架，其特征在于：所述压板与随动滚轮之间的连接为：在压板的外侧设置有一随动座，该随动座呈阶梯状，由外向内依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的口径依次增大，在随动滚轮的一侧具有一容随动座嵌入的凹槽，且在随动滚轮与随动座之间还设置有一轴承，所述轴承的内壁套装在随动座的第一阶梯段上，外壁贴合随动滚轮的内壁，在随动座的第二阶梯段的外侧还套装有贴合轴承的卡板，且卡板的外壁嵌入随动滚轮内，通过一螺栓依次水平穿过随动滚轮、随动座、卡板后通过螺母锁紧从而实现了随动滚轮、随动座、卡板之间的连接。

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