CN211422457U - 一种便于清洁的防爆玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体涉及一种便于清洁的防爆玻璃，包括玻璃板和安装框，两个安装框分别安装在玻璃板的两侧板面并且正对，安装框包括装夹板和导轨夹板，装夹板包括安装在玻璃板的上沿的上压板和安装在玻璃下沿的下压板，上压板顶端和下压板底端均固接有安装板，安装板的一侧板面与装夹板用于贴合玻璃板的板面平齐，上压板和下压板用于贴合玻璃板的板面上开设有用于固定玻璃板的卡槽，上压板的下端开设有安装槽且安装槽内设置有清洁板，清洁板内安装有强力磁块，位于玻璃板的两侧的两个清洁板通过强力磁块同步运动，从而实现以对玻璃板两侧板面的同时清洁。

Description

一种便于清洁的防爆玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体涉及一种便于清洁的防爆玻璃。

背景技术

防爆玻璃具有就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，安全性较高，目前已经广泛使用；现有的安装在建筑物上玻璃一般采用玻璃安装架安装以形成玻璃墙，玻璃安装架多为铝型材等制成。对于高层较大面积的玻璃来说，其外部玻璃面长久使用后会积累很多灰尘，造成玻璃不在透亮干净，需要进行定期的清洗，但是外部的玻璃面很难由屋内的清洁人员进行清洗，只能够清洗室内部分，这样的情况甚至催生出了一个专门清洗楼层外部的行业，即在楼层顶部设置悬吊装置，由清洁人员逐层进行清洁，这种清洗方法需要耗费大量的能源和财富。而且从事高空吊篮作业时，受天气的影响较大，如遇雨雪大风天气，作业必须停止，而且高空作业中其清洁装备的携带对吊篮也有严格的要求，必须能够防止工具坠落，同时吊篮作业时由于每个需要负责较大区域，这样就要求清洁工具有延长功能，工作人员施工时清洁工具较长时，作业一段时间后就出出现手臂疲劳酸痛的现象，而且工作效率不高，因此，需要一种便于清洁的玻璃。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种方便清洁的防爆玻璃，包括玻璃板和安装框，两个安装框分别安装在玻璃板的两侧板面并且正对，安装框包括装夹板和导轨夹板，装夹板包括安装在玻璃板的上沿的上压板和安装在玻璃下沿的下压板，上压板顶端和下压板底端均固接有安装板，安装板的一侧板面与装夹板用于贴合玻璃板的板面平齐，上压板和下压板用于贴合玻璃板的板面上开设有用于固定玻璃板的卡槽，上压板的下端开设有安装槽且安装槽内设置有清洁板，清洁板内安装有强力磁块，位于玻璃板的两侧的两个清洁板通过强力磁块同步运动，从而实现以对玻璃板两侧板面的同时清洁。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种便于清洁的防爆玻璃，包括玻璃板和安装框，所述玻璃板为防爆玻璃材质的矩形板，两个安装框安装在玻璃板的两个板面上，两个安装框位置正对并通过螺钉与玻璃板连接，所述安装框包括装夹板和导轨压板，装夹板包括安装在玻璃板的上沿的上压板和安装在玻璃下沿的下压板，上压板顶端和下压板底端均固接有安装板，安装板的一侧板面与装夹板用于贴合玻璃板的板面平齐，上压板和下压板用于贴合玻璃板的板面上开设有卡槽，所述安装板的厚度和所述卡槽的深度均不大于玻璃板板面厚度的一半；所述上压板的下端开设有安装槽且安装槽内设置有清洁板，清洁板内安装有强力磁块，位于玻璃板的两侧的两个清洁板通过强力磁块同步运动，以对玻璃板两侧板面进行清洁，所述导轨压板为两个并对称固设在玻璃板的两侧，导轨压板的侧面开设有用于限定清洁板移动的引导槽。

作为本实用新型一种便于清洁的防爆玻璃的进一步方案，所述清洁板的顶端设置有条形板，安装槽的槽底开设有对应条形板形状的条形槽，所述清洁板为橡胶刮板。

作为本实用新型一种便于清洁的防爆玻璃的进一步方案，所述清洁板的底面为弧形凹面。

作为本实用新型一种便于清洁的防爆玻璃的进一步方案，所述清洁板与条形槽之间通过多个丝线连接。

作为本实用新型一种便于清洁的防爆玻璃的进一步方案，所述清洁板的两端均设置有限位轮，两端的限位轮分别位于两个导轨压板的引导槽内。

作为本实用新型一种便于清洁的防爆玻璃的进一步方案，所述上压板的上板面与远离玻璃板的侧面均为外凸的弧形面并且二者采用圆角过渡。

作为本实用新型一种便于清洁的防爆玻璃的进一步方案，所述下压板的上端面、下端面及其远离玻璃板的侧面均为弧形面，上端面及下端面均与侧面通过圆角过渡。

有益效果

上压板和下压板朝向玻璃板的板面上开设有卡槽，两个安装框的上压板通过卡槽将玻璃板的上沿装夹，两个安装框的下压板通过卡槽将玻璃板的下沿装夹，两个安装框的下压板将玻璃板的下沿装夹，上压板的顶端和下压板的底端固设有安装板，安装板用于与玻璃安装架连接，玻璃板的板面设置有清洁板并且清洁板可收入上压板底面开设的安装槽内，清洁板为橡胶刮板且内部固设有强力磁铁，以使两个清洁板可同步动作，实现玻璃板两侧进行清洁，方便清洁同时方便安装。

附图说明

图1是本实用新型防爆玻璃的侧面剖视结构部分示意图；

图2是本实用新型防爆玻璃的仰视结构剖视示意图；

图3是本实用新型防爆玻璃的上压板的安装结构侧面剖视示意图；

图4是本实用新型防爆玻璃的下压板的安装结构侧面剖视示意图；

图中标记：1、玻璃板，2、导轨压板，3、上压板，4、下压板，5、安装板，6、安装槽，7、清洁板，8、引导槽，9、条形板，10、限位轮。

具体实施方式

如图所示：一种便于清洁的防爆玻璃，包括玻璃板1和安装框，所述玻璃板1为防爆玻璃材质的矩形板，玻璃板1的内板面和外板面分别安装有一个安装框，两个安装框正对设置并通过螺钉与玻璃连接；所述安装框包括装夹板和两个导轨压板2，装夹板包括上压板3和下压板4，上压板3和下压板4分别沿玻璃板1的上沿板边和下沿板边设置，上压板3顶端和下压板4底端均固设有安装板5，安装板5的一侧板面与上压板3和下压板4用于贴合玻璃板1的板面平齐，安装板5的厚度不大于待玻璃板1厚度的一半，上压板3和下板面用于贴合玻璃板1的板面上开设有卡槽，上压板3上的卡槽贯穿上压板3的下端面，下压板4上的卡槽贯穿下压板4的上端面，玻璃板1的上端沿位于两个安装框的上压板3卡槽之间，多个螺钉穿过两个安装框的上压板3及玻璃板1板面从而将玻璃板1上端固定，玻璃板1的下端沿位于两个安装框的下压板4卡槽之间，多个螺钉穿过两个安装框的下压板4以及玻璃板1板面从而将玻璃板1的下端固定，两个安装框的安装板5部分对应也通过多个螺钉连接；两个导轨压板2分别位于玻璃板1的两侧并且对称设置，导轨压板2相对的侧面均开设有沿长度方向的引导槽8，导轨压板2与玻璃板1相邻的侧边之间留有用于玻璃板1安装的间距，本装置在与安装架等配合使用时，玻璃板1两侧板边的安装与原有的安装方式一致，位于玻璃板1上边沿和下边沿的安装板5分别安装在安装架上，从而将本方案中的玻璃板1安装使用。

所述上压板3的下端开设有安装槽6并且安装槽6内活动设置有清洁板7，清洁板7为橡胶刮板，清洁板7内固设有强力磁块，清洁板7朝向安装槽6顶端固设有条形板9，安装槽6的槽底开设有对应条形板9形状的条形槽，清洁板7贴在安装槽6内时其顶端的条形板9可伸到条形槽内，优选的，条形板9与条形槽之间通过多个丝线连接，清洁板7的下端面为弧形的凹面，清洁板7的两端分别安装有限位轮10，两个限位轮10的轮体分别位于两个导轨压板2的引导槽8内，移动玻璃板1一侧的清洁板7，在强力磁铁的作用下，另一侧的清洁板7可同步运动，从而对玻璃板1两侧板面进行清洁。上压板3底端和下压板4顶端的两端分别开设有用于导轨压板2端部卡入的槽，导轨压板2上旋设有螺钉，螺钉穿过玻璃板1与另一侧板面对应的导轨压板2连接，从而实现玻璃板1与其两侧板面的安装框连接。

本装置的使用原理如下：位于上端的两个安装板5和位于下端的两个安装板5分别通过螺钉压合且厚度不大于玻璃板1厚度，本装置的上端和下端分别通过安装板5与玻璃安装架的上、下沿固定，玻璃板1的两侧边安装在玻璃安装架的两侧沿，安装可采用橡胶安装条等，将本装置的玻璃安装在玻璃安装架上，清洁板7收在安装槽6内，沿玻璃板1板面纵向托动一个清洁板7可带动玻璃板1另一侧板面的清洁板7移动，从而对玻璃板1两侧板面的清洁，所述上压板3的上板面与远离玻璃板1的侧面均为外凸的弧形面并且二者采用圆角过渡，下压板4的上端面、下端面及其远离玻璃板1的侧面均为弧形面，上端面及下端面均与侧面通过圆角过渡，清洁板7下移通过其底端的弧形凹面将玻璃板1表面的杂质或者水渍清理脱落，水渍和杂质沿玻璃板1下滑经过下压板4的外部弧形面到下方的防爆玻璃，依次经过多个防爆玻璃的上压板3和下压板4，从而滑落到地面，方便清洁工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种便于清洁的防爆玻璃，其特征在于：包括玻璃板（1）和安装框，所述玻璃板（1）为防爆玻璃材质的矩形板，两个安装框安装在玻璃板（1）的两个板面上，两个安装框位置正对并通过螺钉与玻璃板（1）连接，所述安装框包括装夹板和导轨压板（2），装夹板包括安装在玻璃板（1）的上沿的上压板（3）和安装在玻璃下沿的下压板（4），上压板（3）顶端和下压板（4）底端均固接有安装板（5），安装板（5）的一侧板面与装夹板用于贴合玻璃板（1）的板面平齐，上压板（3）和下压板（4）用于贴合玻璃板（1）的板面上开设有卡槽，所述安装板（5）的厚度和所述卡槽的深度均不大于玻璃板（1）板面厚度的一半；所述上压板（3）的下端开设有安装槽（6）且安装槽（6）内设置有清洁板（7），清洁板（7）内安装有强力磁块，位于玻璃板（1）的两侧的两个清洁板（7）通过强力磁块同步运动，以对玻璃板（1）两侧板面进行清洁，所述导轨压板（2）为两个并对称固设在玻璃板（1）的两侧，导轨压板（2）的侧面开设有用于限定清洁板（7）移动的引导槽（8）。

2.如权利要求1所述的一种便于清洁的防爆玻璃，其特征在于：所述清洁板（7）的顶端设置有条形板（9），安装槽（6）的槽底开设有对应条形板（9）形状的条形槽，所述清洁板（7）为橡胶刮板。

3.如权利要求2所述的一种便于清洁的防爆玻璃，其特征在于：所述清洁板（7）的底面为弧形凹面。

4.如权利要求2或3所述的一种便于清洁的防爆玻璃，其特征在于：所述清洁板（7）与条形槽之间通过多个丝线连接。

5.如权利要求2所述的一种便于清洁的防爆玻璃，其特征在于：所述清洁板（7）的两端均设置有限位轮（10），两端的限位轮（10）分别位于两个导轨压板（2）的引导槽（8）内。

6.如权利要求1所述的一种便于清洁的防爆玻璃，其特征在于：所述上压板（3）的上板面与远离玻璃板（1）的侧面均为外凸的弧形面并且二者采用圆角过渡。

7.如权利要求1所述的一种便于清洁的防爆玻璃，其特征在于：所述下压板（4）的上端面、下端面及其远离玻璃板（1）的侧面均为弧形面，上端面及下端面均与侧面通过圆角过渡。

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