CN211414483U - 一种铝合金板材切割装置的牵拉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，包括支撑箱体、支撑板与牵拉杆，所述支撑箱体的顶部与所述支撑板固定安装，支撑箱体进行支撑控制，且在顶部的支撑板进行支撑，提高了支撑的稳定性，所述牵拉杆与所述支撑板的一端连接，所述牵拉杆的顶部安装有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的一端安装有固定夹，牵拉杆在支撑板一端进行牵拉，同时带动伸缩连接杆进行伸缩控制，通过固定夹进行固定夹紧；所述伸缩连接杆远离所述固定夹的一端安装有连接杆，所述伸缩连接杆的一端与所述牵拉杆一端通过所述连接杆固定连接，便于进行安装固定，提高了稳定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备领域，具体为一种铝合金板材切割装置的牵拉机构。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。纯铝的密度小(ρ＝2.7g/cm3)，大约是铁的1/3，熔点低(660℃)，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性(δ:32～40％，ψ:70～90％)，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值σb/ρ)胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50％以上，倒角是管材加工的重要的程序
倒角为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光(chamfering/polishing)，这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30°45°60°等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式(例C1倒角角度为45°长度为1mm)，铝合金板材在加工的过程中需要进行切割，且切割的过程中进行牵拉控制，同时保证铝合金板材切割的效果与效率。
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
现有的切割的过程中是利用人工切割，导致切割的效果不佳，同时切割的效率受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，解决了现有现有的切割的过程中是利用人工切割，导致切割的效果不佳，同时切割的效率受到影响。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，包括支撑箱体、支撑板与牵拉杆，所述支撑箱体的顶部与所述支撑板固定安装，支撑箱体进行支撑控制，且在顶部的支撑板进行支撑，提高了支撑的稳定性，所述牵拉杆与所述支撑板的一端连接，所述牵拉杆的顶部安装有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的一端安装有固定夹，牵拉杆在支撑板一端进行牵拉，同时带动伸缩连接杆进行伸缩控制，通过固定夹进行固定夹紧；
所述伸缩连接杆远离所述固定夹的一端安装有连接杆，所述伸缩连接杆的一端与所述牵拉杆一端通过所述连接杆固定连接，便于进行安装固定，提高了稳定效果，所述支撑板内安装有旋转输送轮，所述旋转输送轮内贯穿安装有旋转轴，旋转输送轮在旋转轴支撑下进行支撑旋转，板材放在旋转输送轮上进行牵拉，便于进行移动控制，所述旋转轴与所述支撑板内壁连接；所述固定夹包括固定槽与固定板，将板材固定在固定槽内，所述固定板置于所述固定槽内，所述固定板与所述固定槽内壁之间安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆进行支撑固定板，将板材固定在固定槽内，提高了安装的稳定性；
所述牵拉杆内开设有滑动槽，滑动槽进行滑动支撑，所述滑动槽内安装有伸缩齿板，伸缩齿板进行伸缩支撑，伸缩齿板置于滑动槽内，所述伸缩齿板的一侧安装有旋转齿轮，旋转齿轮进行旋转控制，带动伸缩齿板尽心伸缩支撑，所述旋转齿轮与所述伸缩齿板啮合，所述牵拉杆的下方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转齿轮连接，所述伸缩齿板的一端贯穿所述牵拉杆的一端，所述伸缩齿板的一端安装有连接螺栓杆，旋转电机进行旋转带动旋转齿轮进行旋转，提高了伸缩的效率。
优选的，所述牵拉杆远离所述连接螺栓杆的一端安装有螺栓安装板，所述支撑板的一端与所述牵拉杆通过所述螺栓安装板连接。
优选的，所述固定板在所述固定槽内对称设置，且所述固定板内壁粘合安装有防滑垫片，便于进行稳定安装，且提高了防滑的效果。
优选的，所述支撑箱体底部安装有支撑稳定杆，所述支撑稳定杆的底部安装有压力板，所述支撑箱体内安装有液压控制泵，便于液压控制泵进行控制伸缩。
优选的，所述伸缩弹簧杆为液压伸缩弹簧杆。
优选的，所述滑动槽的一端安装有固定槽板，所述固定槽板与所述滑动槽的内壁连接。
本实用新型提供了一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过支撑箱体的顶部与支撑板固定安装，支撑箱体进行支撑控制，且在顶部的支撑板进行支撑，提高了支撑的稳定性，牵拉杆与支撑板的一端连接，牵拉杆的顶部安装有伸缩连接杆，伸缩连接杆的一端安装有固定夹，牵拉杆在支撑板一端进行牵拉，同时带动伸缩连接杆进行伸缩控制，通过固定夹进行固定夹紧。
(2)本实用新型通过伸缩连接杆远离固定夹的一端安装有连接杆，伸缩连接杆的一端与牵拉杆一端通过连接杆固定连接，便于进行安装固定，提高了稳定效果，支撑板内安装有旋转输送轮，旋转输送轮内贯穿安装有旋转轴，旋转输送轮在旋转轴支撑下进行支撑旋转，板材放在旋转输送轮上进行牵拉，便于进行移动控制，旋转轴与支撑板内壁连接；固定夹包括固定槽与固定板，将板材固定在固定槽内，固定板置于固定槽内，固定板与固定槽内壁之间安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆进行支撑固定板，将板材固定在固定槽内，提高了安装的稳定性。
(3)本实用新型通过牵拉杆内开设有滑动槽，滑动槽进行滑动支撑，滑动槽内安装有伸缩齿板，伸缩齿板进行伸缩支撑，伸缩齿板置于滑动槽内，伸缩齿板的一侧安装有旋转齿轮，旋转齿轮进行旋转控制，带动伸缩齿板尽心伸缩支撑，旋转齿轮与伸缩齿板啮合，牵拉杆的下方安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转齿轮连接，伸缩齿板的一端贯穿牵拉杆的一端，伸缩齿板的一端安装有连接螺栓杆，旋转电机进行旋转带动旋转齿轮进行旋转，提高了伸缩的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑板示意图；
图3为本实用新型的固定夹示意图；
图4为本实用新型的牵拉杆示意图。
图中：1、支撑箱体；2、支撑板；3、伸缩连接杆；4、固定夹；5、旋转输送轮；6、牵拉杆；7、固定支撑架；8、伸缩弹簧杆；9、固定槽；10、固定板；11、滑动槽；12、旋转齿轮；13、旋转电机；14、伸缩齿板；15、连接螺栓杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，包括支撑箱体1、支撑板2与牵拉杆6，所述支撑箱体1的顶部与所述支撑板2固定安装，所述牵拉杆6与所述支撑板2的一端连接，所述牵拉杆6的顶部安装有伸缩连接杆3，所述伸缩连接杆3的一端安装有固定夹4；
所述伸缩连接杆3远离所述固定夹4的一端安装有连接杆，所述伸缩连接杆3的一端与所述牵拉杆6一端通过所述连接杆固定连接，所述支撑板2内安装有旋转输送轮5，所述旋转输送轮5内贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴与所述支撑板2内壁连接；所述固定夹4包括固定支撑架7、固定槽9与固定板10，所述固定板10置于所述固定槽9内，所述固定板10与所述固定槽9内壁之间安装有伸缩弹簧杆8；
所述牵拉杆6内开设有滑动槽11，所述滑动槽11内安装有伸缩齿板14，所述伸缩齿板14的一侧安装有旋转齿轮12，所述旋转齿轮12与所述伸缩齿板14啮合，所述牵拉杆6的下方安装有旋转电机13，所述旋转电机13的输出轴与所述旋转齿轮12连接，所述伸缩齿板14的一端贯穿所述牵拉杆6的一端，所述伸缩齿板14的一端安装有连接螺栓杆15。
优选的，所述牵拉杆6远离所述连接螺栓杆15的一端安装有螺栓安装板，所述支撑板2的一端与所述牵拉杆6通过所述螺栓安装板连接。
优选的，所述固定板10在所述固定槽9内对称设置，且所述固定板10内壁粘合安装有防滑垫片。
优选的，所述支撑箱体1底部安装有支撑稳定杆，所述支撑稳定杆的底部安装有压力板，所述支撑箱体1内安装有液压控制泵。
优选的，所述伸缩弹簧杆8为液压伸缩弹簧杆8。
优选的，所述滑动槽11的一端安装有固定槽9板，所述固定槽9板与所述滑动槽11的内壁连接。
需要说明的是，所述支撑箱体1的顶部与所述支撑板2固定安装，支撑箱体1进行支撑控制，且在顶部的支撑板2进行支撑，提高了支撑的稳定性，所述牵拉杆6与所述支撑板2的一端连接，所述牵拉杆6的顶部安装有伸缩连接杆3，所述伸缩连接杆3的一端安装有固定夹4，牵拉杆6在支撑板2一端进行牵拉，同时带动伸缩连接杆3进行伸缩控制，通过固定夹4进行固定夹紧；
所述伸缩连接杆3远离所述固定夹4的一端安装有连接杆，所述伸缩连接杆3的一端与所述牵拉杆6一端通过所述连接杆固定连接，便于进行安装固定，提高了稳定效果，所述支撑板2内安装有旋转输送轮5，所述旋转输送轮5内贯穿安装有旋转轴，旋转输送轮5在旋转轴支撑下进行支撑旋转，板材放在旋转输送轮5上进行牵拉，便于进行移动控制，所述旋转轴与所述支撑板2内壁连接；所述固定夹4包括固定支撑架7、固定槽9与固定板10，将板材固定在固定槽9内，所述固定板10置于所述固定槽9内，所述固定板10与所述固定槽9内壁之间安装有伸缩弹簧杆8，伸缩弹簧杆8进行支撑固定板10，将板材固定在固定槽9内，提高了安装的稳定性；
所述牵拉杆6内开设有滑动槽11，滑动槽11进行滑动支撑，所述滑动槽11内安装有伸缩齿板14，伸缩齿板14进行伸缩支撑，伸缩齿板14置于滑动槽11内，所述伸缩齿板14的一侧安装有旋转齿轮12，旋转齿轮12进行旋转控制，带动伸缩齿板14尽心伸缩支撑，所述旋转齿轮12与所述伸缩齿板14啮合，所述牵拉杆6的下方安装有旋转电机13，所述旋转电机13的输出轴与所述旋转齿轮12连接，所述伸缩齿板14的一端贯穿所述牵拉杆6的一端，所述伸缩齿板14的一端安装有连接螺栓杆15，旋转电机13进行旋转带动旋转齿轮12进行旋转，提高了伸缩的效率。
所述牵拉杆6远离所述连接螺栓杆15的一端安装有螺栓安装板，所述支撑板2的一端与所述牵拉杆6通过所述螺栓安装板连接。所述固定板10在所述固定槽9内对称设置，且所述固定板10内壁粘合安装有防滑垫片，便于进行稳定安装，且提高了防滑的效果。所述支撑箱体1底部安装有支撑稳定杆，所述支撑稳定杆的底部安装有压力板，所述支撑箱体1内安装有液压控制泵，便于液压控制泵进行控制伸缩。所述伸缩弹簧杆8为液压伸缩弹簧杆8。所述滑动槽11的一端安装有固定槽9板，所述固定槽9板与所述滑动槽11的内壁连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，包括支撑箱体(1)、支撑板(2)与牵拉杆(6)，其特征在于：所述支撑箱体(1)的顶部与所述支撑板(2)固定安装，所述牵拉杆(6)与所述支撑板(2)的一端连接，所述牵拉杆(6)的顶部安装有伸缩连接杆(3)，所述伸缩连接杆(3)的一端安装有固定夹(4)；
所述伸缩连接杆(3)远离所述固定夹(4)的一端安装有连接杆，所述伸缩连接杆(3)的一端与所述牵拉杆(6)一端通过所述连接杆固定连接，所述支撑板(2)内安装有旋转输送轮(5)，所述旋转输送轮(5)内贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴与所述支撑板(2)内壁连接；所述固定夹(4)包括固定支撑架(7)、固定槽(9)与固定板(10)，所述固定板(10)置于所述固定槽(9)内，所述固定板(10)与所述固定槽(9)内壁之间安装有伸缩弹簧杆(8)；
所述牵拉杆(6)内开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内安装有伸缩齿板(14)，所述伸缩齿板(14)的一侧安装有旋转齿轮(12)，所述旋转齿轮(12)与所述伸缩齿板(14)啮合，所述牵拉杆(6)的下方安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴与所述旋转齿轮(12)连接，所述伸缩齿板(14)的一端贯穿所述牵拉杆(6)的一端，所述伸缩齿板(14)的一端安装有连接螺栓杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，其特征在于：所述牵拉杆(6)远离所述连接螺栓杆(15)的一端安装有螺栓安装板，所述支撑板(2)的一端与所述牵拉杆(6)通过所述螺栓安装板连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，其特征在于：所述固定板(10)在所述固定槽(9)内对称设置，且所述固定板(10)内壁粘合安装有防滑垫片。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，其特征在于：所述支撑箱体(1)底部安装有支撑稳定杆，所述支撑稳定杆的底部安装有压力板，所述支撑箱体(1)内安装有液压控制泵。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，其特征在于：所述伸缩弹簧杆(8)为液压伸缩弹簧杆(8)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置的牵拉机构，其特征在于：所述滑动槽(11)的一端安装有固定槽(9)板，所述固定槽(9)板与所述滑动槽(11)的内壁连接。
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