CN211411793U - 一种水性触感油墨的混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水性触感油墨的混合机，包括混合筒及搅拌装置，混合筒内设置有混合腔，混合腔内设置有清理机构，清理机构包括清理刮板及擦拭布，清理刮板呈环形，且清理刮板形状大小与混合腔侧壁形状大小相适配，清理刮板下端设置有呈尖端的第一刮刀部，第一刮刀部与混合腔的侧壁密封贴合，清理刮板内设置有环形安装槽，环形安装槽朝外设置有擦拭口，且擦拭布设置于环形安装槽内，清理刮板上设置有手柄。采用上述方案，提供一种通过清理刮板朝下运动，使得混合腔侧壁上的水墨被第一刮刀部刮除，且少许未被刮除的水墨通过擦拭布进行擦拭而有效的完成水墨清除，从而在后续冲洗的过程中大量节省水资源的一种水性触感油墨的混合机。

Description

一种水性触感油墨的混合机

技术领域

本实用新型涉及烟标染料生产技术，具体涉及一种水性触感油墨的混合机。

背景技术

水性触感油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

混合机是生产水墨最主要的生产设备，其采用将水墨所需的各种原材料按一定比例倒入混合机内，并通过搅拌装置将各原材料搅拌呈符合要求的水墨并排出，从而完成生产。

但是现有的混合机存在的问题在于：由于不同颜色的水墨所添加的有机颜料均不相同，因此，在生产不同颜色的水墨时，需要将混合机内部进行清洗，而现有的清洗手段均为人工采用水管对混合机内部进行冲洗，不但清洗不完全，而且将会浪费大量的水资源，最后水墨由各种腐蚀性化学材料组成，对清洗者将会产生健康的影响，尤其体现在对混合机内部侧壁的清洗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过清理刮板朝下运动，使得混合腔侧壁上的水墨被第一刮刀部刮除，且少许未被刮除的水墨通过擦拭布进行擦拭而有效的完成水墨清除，从而在后续冲洗的过程中大量节省水资源的一种水性触感油墨的混合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括混合筒及搅拌装置，所述混合筒内设置有呈柱形的混合腔，且混合腔的轴向沿竖向设置，所述混合筒上端设置有供原材料倒入混合腔的原料进口、下端设置有供混合完成的水墨排出的成品出口，所述混合腔内设置有用于清理混合腔侧壁的清理机构，所述清理机构包括清理刮板及擦拭布，所述清理刮板呈环形，且清理刮板的环形外周的形状大小与混合腔侧壁的形状大小相适配，所述清理刮板下端设置有呈尖端的第一刮刀部，所述第一刮刀部与混合腔的侧壁密封贴合，所述清理刮板内沿周向设置有环形安装槽，所述环形安装槽沿清理刮板的径向朝外贯穿清理刮板设置有擦拭口，所述擦拭布与环形安装槽形状大小相适配，且擦拭布设置于环形安装槽内，所述清理刮板上设置有用于驱动清理刮板沿竖向滑移的手柄。

通过采用上述技术方案，完成生产后，多余的贴附于混合腔侧壁上的水墨在通过手柄驱动清理刮板朝下滑移，使得水墨在第一刮刀部的尖端作用下而被刮除，并掉落至混合腔底端，此外，刮刀无法刮除的少许水墨在第一刮刀部越过之后，由从擦拭口延伸出的擦拭布擦拭而完成清理，从而实现快速有效的清理工作，在将混合腔侧壁的水墨处理完毕之后，只需通过对清理刮板、混合腔底端及其它部位进行集中的冲水便可完成全面的水墨清理，此时，所需冲水区域更小，使得所需要的水资源更少以及清洗时间更短。

本实用新型进一步设置为：所述环形安装槽沿竖向朝上贯穿清理刮板设置有用于更换擦拭布的安装口，所述清理刮板上端可拆卸设置有用于封闭安装口的端盖。

通过采用上述技术方案，安装口的设置，使得擦拭布可通过安装口进行更换，从而对于已经使用过的擦拭布进行更换清洗，使得清理效果更佳，此外，端盖的设置，则与清理刮板共同实现对擦拭布的限位作用，使得擦拭布的安装更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述端盖位于安装口位置沿竖向朝下设置有用于将擦拭布朝下挤压的挤压凸环。

通过采用上述技术方案，端盖上挤压凸环的设置，使得通过挤压凸环将擦拭布更加紧密的压缩于环形安装槽内，从而实现擦拭布更加紧密的作用于混合腔的侧壁，使得擦拭效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述清理刮板上设置有清洗机构，所述清洗机构包括进水端头、及出水喷头，所述进水端头固定设置于清洗刮板，所述出水喷头的数量为若干件，且各出水喷头分别沿清洗刮板的周向等间距排列设置于清洗刮板，各所述出水喷头位于第一刮刀部下端设置有朝向混合腔侧壁的喷水口，所述清洗刮板内设置有连通进水端头及各出水喷头的连通流道。

通过采用上述技术方案，清洗机构的设置，使得将水源接于进水端头，且通过连通流道从出水喷头的喷水口喷出，因此在清理刮板朝下运动过程中同时对混合腔的侧壁进行冲水清洗，使得水墨混合更多的水分而更加容易被刮除及擦拭，使清理效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述混合筒位于混合腔上端的外周设置有若干个沿水平贯穿混合筒的固定通孔，所述固定通孔内滑移设置有固定插杆，所述固定插杆位于混合筒外侧设置有驱动固定插杆滑移的驱动端，所述清理刮板上对应各固定插杆设置有固定插孔。

通过采用上述技术方案，混合腔上端固定通孔及固定插杆的设置，使得清理机构在混合机进行混合工作时通过固定插杆插设固定插孔而固定在上端，防止与搅拌中的水墨接触而相互干扰，使后续刮除清理使用更加的有效。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌转动杆、转动盘及若干搅拌叶片，所述搅拌转动杆的轴向呈竖直设置，且搅拌转动杆沿周向转动设置于混合腔内，所述转动盘固定设置于搅拌转动杆竖向下端，各所述搅拌叶片沿转动盘的水平周向等间距固定设置于转动盘，所述搅拌电机固定设置于混合筒，且搅拌电机的输出轴与搅拌转动杆联动设置。

通过采用上述技术方案，搅拌装置采用搅拌电机带动搅拌转动杆转动，使得搅拌转动杆带动转动盘及搅拌叶片转动，从而通过搅拌叶片有效的将原材料进行搅拌混合。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌转动杆包括上端套杆及下端滑移杆，所述上端套杆内设置有与下端滑移杆的外周形状大小相适配的滑移腔，且滑移腔下端呈开口设置，所述下端滑移杆滑移设置于滑移腔内，所述上端套杆的下端设置有呈尖端的第二刮刀部，所述第二刮刀部与下端滑移杆的外周壁面密封贴合设置，所述下端滑移杆位于滑移腔内设置有防脱杆，所述上端套杆内设置有供防脱杆沿竖向滑移的防脱轨道，所述防脱杆设置有贯穿至上端套杆外周的驱动柄。

通过采用上述技术方案，搅拌转动杆采用下端滑移杆通过驱动柄沿竖向滑移于上端套杆内，且利用上端套杆下端的第二刮刀部将下端滑移杆外周表面上附着的水墨刮除，因此，只需控制通入的原材料总体积之和在上端套杆底端的水平至下，便可快速对搅拌转动杆上的水墨进行初步清理，使得后续清理更加的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述混合筒沿竖向朝下依次包括上盖、筒体及下盖，所述上盖及下盖可拆卸连接于筒体。

通过采用上述技术方案，混合筒的上盖及下盖均可进行拆卸，不但对内部更加便捷的进行维护，而且拆卸实现对混合筒内部更加便捷且有效的清理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1的部分放大图；

图4为图1的部分放大图；

图5为图4中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种水性触感油墨的混合机，包括呈圆柱形的混合筒1及用于搅拌的搅拌装置2，且混合筒1的轴向呈竖向设置，其中，混合筒1内同轴开设有呈圆柱形的混合腔11，混合筒1上端设置有原料进口12，使得原材料可通过原料进口12倒入混合腔11进行混合准备，而混合筒1下端设置有成品出口13，使得完成搅拌的水墨从成品出口13排出而完成生产工作，另外，搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌转动杆22、转动盘23及若干搅拌叶片24，搅拌转动杆22的轴向与混合腔11同轴设置，且搅拌转动杆22通过轴承等方式沿周向转动设置于混合腔11内，转动盘23通过焊接等方式同轴固定安装于搅拌转动杆22竖向下端，各搅拌叶片24通过焊接等方式沿转动盘23的水平周向等间距固定设置于转动盘23上，搅拌电机21通过螺栓等方式固定安装于混合筒1上端，且搅拌电机21的输出轴沿竖向朝下贯穿进入混合腔11内，并与搅拌转动杆22通过键连接等方式固定连接，因此，采用搅拌电机21带动搅拌转动杆22转动，使得搅拌转动杆22带动转动盘23及搅拌叶片24转动，从而通过搅拌叶片24有效的将原材料进行搅拌混合。

优选的，本实施例中的混合筒1沿竖向朝下依次包括上盖14、筒体15及下盖16，且上盖14及下盖16通过螺栓等方式与筒体15可拆卸连接。因此，混合筒1的上盖14及下盖16均可进行拆卸，不但对内部更加便捷的进行维护，而且拆卸实现对混合筒1内部更加便捷且有效的清理。

结合图2所示，优选的，本实施例中的原料入口包括色料入口121及其它入口122，其中，色料入口121处设置通过螺纹连接的色料管18，使得有机颜料通过色料管18而投入混合腔11，而其余原材料通过其它入口122投入，其中，由于色料管18可通过螺纹进行拆装，从而在生产不同颜色的水墨时，直接更换色料管18便可，使得原料入口无需进行清洗而使操作更加的便捷。

结合图3所示，优选的，本实施例中的搅拌转动杆22沿竖向朝下依次包括上端套杆221及下端滑移杆222，其中，上端套杆221内设置有与下端滑移杆222的外周形状大小相适配的滑移腔2211，且滑移腔2211下端呈开口设置，使得下端滑移杆222从滑移腔2211下端的开口进入滑移腔2211内，并可沿竖向在滑移腔2211内进行滑移，另外，上端套杆221的下端设置有呈尖端的第二刮刀部2212，且第二刮刀部2212与下端滑移杆222的外周壁面密封贴合设置，因此，下端滑移杆222在沿竖直方向朝上滑移的过程中，下端滑移杆222表面附着的水墨便会在第二刮刀部2212的作用下而被刮除，其中，只需控制投入混合腔11内的原材料总量，使得总量低于上端套杆221的底端，便可保证上端套杆221在搅拌过程中不会沾染水墨，且下端滑移杆222上移运动可进行对下端滑移杆222上水墨的清除，另外，下端滑移杆222位于滑移腔2211内设置有防脱杆223，防脱杆223的轴向呈水平设置，且防脱杆223两端贯穿下端滑移杆222，并延伸至上端套杆221外侧设置有驱动柄2231，对应的，上端套杆221内沿竖向设置有防脱轨道2213，使得防脱杆223滑移于防脱轨道2213，因此，防脱杆223不但对上端套杆221及下端滑移杆222的周向起到联动作用，而且驱动柄2231及防脱轨道2213的设置，实现了可通过驱动柄2231对下端滑移杆222进行控制可上下滑移进行水墨刮除。

其中，本实施例中的防脱杆223位于下端滑移杆222的水平一侧一体成型设置有第一凸块2232，而位于下端滑移杆222的水平另一侧通过螺纹连接等方式设置有螺母2233，因此，第一凸块2232及螺母2233的夹持作用下，便实现了防脱杆223与下端滑移杆222的固定连接。

结合图4-图5所示，另外，本实施例中的混合腔11内设置有用于清理混合腔11侧壁的清理机构3，其中，清理机构包括清理刮板31及擦拭布32，清理刮板31呈环形，且清理刮板31的环形外周的形状大小与混合腔11侧壁的形状大小相适配，使得清理刮板31沿竖向滑移设置于混合腔11的侧壁，另外，清理刮板31下端设置有呈尖端的第一刮刀部311，且第一刮刀部311与混合腔11的侧壁密封贴合，因此，在清理刮板31沿竖向朝下滑移的过程中，混合腔11侧壁上的水墨在第一刮刀部311的作用下被刮落，从而完成对混合腔11侧壁的初步清理工作，另外，清理刮板31内沿周向开设有环形安装槽312，且环形安装槽312沿清理刮板31的径向朝外贯穿清理刮板31设置有擦拭口313，对应的，擦拭布32与环形安装槽312形状大小相适配，且擦拭布32设置于环形安装槽312内，因此，对于刮刀无法刮除的少许水墨在第一刮刀部311越过之后，由从擦拭口313延伸出的擦拭布32擦拭而完成清理，从而起到有效全面的清理工作，另外，为了方便驱动，清理刮板31的内环侧沿周向焊接安装有多个呈U形的手柄33，使得操作者可通过握持手柄33而实现便捷操作。

优选的，本实施例中的环形安装槽312沿竖向朝上贯穿清理刮板31设置有安装口314，使得擦拭布32可通过安装口314进行更换，从而对于已经使用过的擦拭布32进行更换清洗，而清理刮板31上端通过螺栓等方式可拆卸设置有端盖34，使得端盖34与清理刮板31共同实现对擦拭布32的限位作用，使得擦拭布32的安装更加的稳定。

优选的，本实施例中的端盖34位于安装口314位置沿竖向朝下一体成型凸出设置有挤压凸环341，使得通过挤压凸环341将擦拭布32更加紧密的压缩于环形安装槽312内，从而实现擦拭布32更加紧密的作用于混合腔11的侧壁，使得擦拭效果更佳。

另外，本实施例中的清理刮板31上设置有清洗机构35，其中，清洗机构35包括进水端头351及出水喷头352，进水端头351通过一体成型方式固定安装于清洗刮板的内环侧，而出水喷头352的数量为若干件，且各出水喷头352分别沿清洗刮板的周向等间距排列设置于清洗刮板的内环侧，并通过插设于清洗刮板且通过焊接的方式与清洗刮板固定安装，其中，各出水喷头352呈U形，且U形下端位于第一刮刀部311下端开设有朝向混合腔11侧壁的喷水口3521，另外，清洗刮板内开设有呈环形的连通流道315，且连通流道315与进水端头351及各出水喷头352均连通设置，因此，将水源接于进水端头351，且通过连通流道315从出水喷头352的喷水口3521喷出，使得在清理刮板31朝下运动过程中同时对混合腔11的侧壁进行冲水清洗，使得水墨混合更多的水分而更加容易被刮除及擦拭，使清理效果更佳。

另外，本实施例中的混合筒1上端外周设置有若干个沿水平贯穿混合筒1的固定通孔17，而各固定通孔17内通过螺纹连接设置有固定插杆4，对应的，端盖34上对应各固定插杆4设置有固定插孔342，另外，固定插杆4位于混合筒1外侧设置有转动固定插杆4的驱动端41，因此，使得清理机构3在混合机进行混合工作时通过固定插杆4插设固定插孔342而固定在上端，防止与搅拌中的水墨接触而相互干扰，使后续刮除清理使用更加的有效。

Claims (8)

1.一种水性触感油墨的混合机，包括混合筒及搅拌装置，所述混合筒内设置有呈柱形的混合腔，且混合腔的轴向沿竖向设置，所述混合筒上端设置有供原材料倒入混合腔的原料进口、下端设置有供混合完成的水墨排出的成品出口，其特征在于：所述混合腔内设置有用于清理混合腔侧壁的清理机构，所述清理机构包括清理刮板及擦拭布，所述清理刮板呈环形，且清理刮板的环形外周的形状大小与混合腔侧壁的形状大小相适配，所述清理刮板下端设置有呈尖端的第一刮刀部，所述第一刮刀部与混合腔的侧壁密封贴合，所述清理刮板内沿周向设置有环形安装槽，所述环形安装槽沿清理刮板的径向朝外贯穿清理刮板设置有擦拭口，所述擦拭布与环形安装槽形状大小相适配，且擦拭布设置于环形安装槽内，所述清理刮板上设置有用于驱动清理刮板沿竖向滑移的手柄。

2.根据权利要求1所述的一种水性触感油墨的混合机，其特征在于：所述环形安装槽沿竖向朝上贯穿清理刮板设置有用于更换擦拭布的安装口，所述清理刮板上端可拆卸设置有用于封闭安装口的端盖。

3.根据权利要求2所述的一种水性触感油墨的混合机，其特征在于：所述端盖位于安装口位置沿竖向朝下设置有用于将擦拭布朝下挤压的挤压凸环。

4.根据权利要求1所述的一种水性触感油墨的混合机，其特征在于：所述清理刮板上设置有清洗机构，所述清洗机构包括进水端头、及出水喷头，所述进水端头固定设置于清洗刮板，所述出水喷头的数量为若干件，且各出水喷头分别沿清洗刮板的周向等间距排列设置于清洗刮板，各所述出水喷头位于第一刮刀部下端设置有朝向混合腔侧壁的喷水口，所述清洗刮板内设置有连通进水端头及各出水喷头的连通流道。

5.根据权利要求1所述的一种水性触感油墨的混合机，其特征在于：所述混合筒位于混合腔上端的外周设置有若干个沿水平贯穿混合筒的固定通孔，所述固定通孔内滑移设置有固定插杆，所述固定插杆位于混合筒外侧设置有驱动固定插杆滑移的驱动端，所述清理刮板上对应各固定插杆设置有固定插孔。

6.根据权利要求1所述的一种水性触感油墨的混合机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌转动杆、转动盘及若干搅拌叶片，所述搅拌转动杆的轴向呈竖直设置，且搅拌转动杆沿周向转动设置于混合腔内，所述转动盘固定设置于搅拌转动杆竖向下端，各所述搅拌叶片沿转动盘的水平周向等间距固定设置于转动盘，所述搅拌电机固定设置于混合筒，且搅拌电机的输出轴与搅拌转动杆联动设置。

7.根据权利要求6所述的一种水性触感油墨的混合机，其特征在于：所述搅拌转动杆包括上端套杆及下端滑移杆，所述上端套杆内设置有与下端滑移杆的外周形状大小相适配的滑移腔，且滑移腔下端呈开口设置，所述下端滑移杆滑移设置于滑移腔内，所述上端套杆的下端设置有呈尖端的第二刮刀部，所述第二刮刀部与下端滑移杆的外周壁面密封贴合设置，所述下端滑移杆位于滑移腔内设置有防脱杆，所述上端套杆内设置有供防脱杆沿竖向滑移的防脱轨道，所述防脱杆设置有贯穿至上端套杆外周的驱动柄。

8.根据权利要求1所述的一种水性触感油墨的混合机，其特征在于：所述混合筒沿竖向朝下依次包括上盖、筒体及下盖，所述上盖及下盖可拆卸连接于筒体。

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