CN211404278U - 一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，包括组立工作台，所述组立工作台的顶部固定有线圈放置架，所述线圈放置架内放置有线圈本体，所述线圈本体的内侧面与夹块抵接，所述夹块固定在丝杆套上，所述丝杆套活动套设在双向丝杆上，所述双向丝杆的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述双向丝杆的另一端与轴承座转动连接，所述电机和轴承座均固定在组立工作台顶部的凹槽内。本实用新型通过设置双向丝杆、三爪卡盘、三个红外线接收端、三个红外线发射端和三个对齐指示灯，使得磁体本体可准确定位至线圈本体的正中心处，从而提高磁芯线圈的组装质量，线圈的电感量、品质得到大大提高。

Description

一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构

技术领域

本实用新型涉及磁铁加工组装技术领域，具体为一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，电感按导磁体性质分类：空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈，线圈的电感量大小与有无磁芯有关，在空芯线圈中插入铁氧体磁芯，可增加电感量和提高线圈的品质因素，在空芯线圈中插入铁氧体磁芯时，常在自动组立机上进行，但是现有的自动组立机定位不够准确，造成组装效率偏低，影响组装产品的质量，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的自动组立机定位不够准确，造成组装效率偏低，影响组装产品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，包括组立工作台，所述组立工作台的顶部固定有线圈放置架，所述线圈放置架内放置有线圈本体，所述线圈本体的内侧面与夹块抵接，所述夹块固定在丝杆套上，所述丝杆套活动套设在双向丝杆上，所述双向丝杆的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述双向丝杆的另一端与轴承座转动连接，所述电机和轴承座均固定在组立工作台顶部的凹槽内，所述线圈本体正中心的组立工作台的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部设置有红外线接收端，所述组立工作台的上方设置有龙门架，所述龙门架的底部固定有第一电动滑块，所述第一电动滑块滑动设置在组立工作台顶部的第一导轨内，所述龙门架的顶部通孔内设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的侧面与第二导轨滑动连接，所述第二导轨固定在通孔的内壁上，所述第二电动滑块与气缸固定连接，所述气缸的活塞杆的端部固定有三爪卡盘，所述三爪卡盘上固定有磁体本体，且所述三爪卡盘的底部设置有与所述红外线接收端相配合的红外线发射端。

优选的，所述丝杆套设置有两个，两个所述丝杆套对称设置在双向丝杆的不同旋向上。

优选的，所述红外线接收端和红外线发射端均设置有三个，三个所述红外线接收端和三个所述红外线发射端均分别呈等边三角形状设置在各自的安装平面上。

优选的，所述第一导轨和第二导轨垂直设置。

优选的，所述气缸竖直设置在通孔内，且所述气缸的两侧亦与第二导轨滑动连接。

优选的，所述组立工作台的顶部亦设置有控制箱，所述控制箱的正面上设置有控制按钮，所述控制箱的附近设置有对齐指示灯，所述红外线接收端的输出端和控制按钮的输出端均与控制箱内部的控制器的输入端电性连接，所述控制箱内部的控制器的输出端分别与电机的输入端、红外线发射端的输入端、第一电动滑块的输入端、第二电动滑块的输入端、气缸的输入端、三爪卡盘的输入端和对齐指示灯的输入端电性连接。

优选的，所述对齐指示灯亦设置有三个，三个所述对齐指示灯亦呈等边三角形状设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置三个红外线接收端、三个红外线发射端和三个对齐指示灯，使得可将磁体本体定位到线圈本体的正中心处，从而提高磁芯线圈的组装质量，线圈的电感量、品质得到大大提高，通过控制按钮控制红外线发射端发出红外线，若红外线接收端接收到红外线时，则将信号传给控制器，控制器控制对齐指示灯发出亮光，直至三个对齐指示灯均发出亮光，则证明三个红外线接收端和三个红外线发射端对齐，故磁体本体设置在线圈本体的正中心处。

(2)本实用新型通过设置夹块、丝杆套、双向丝杆和电机，使得线圈本体的固定更加方便，且双向丝杆的设置也使得线圈本体始终在双向丝杆的正中心处，从而方便线圈本体的定位组装，通过设置三爪卡盘，使得磁体本体始终在三爪卡盘的正中心处，从而方便磁体本体的定位组装。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型三爪卡盘底面结构示意图。

图中附图标记为：1、组立工作台；2、线圈放置架；3、线圈本体；4、夹块；5、丝杆套；6、双向丝杆；7、电机；8、轴承座；9、凹槽；10、安装架；11、红外线接收端；12、第一导轨；13、第一电动滑块；14、龙门架；15、通孔；16、第二电动滑块；17、第二导轨；18、气缸；19、三爪卡盘；20、磁体本体；21、红外线发射端；22、控制箱；23、控制按钮；24、对齐指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，包括组立工作台1，组立工作台1的顶部固定有线圈放置架2，线圈放置架2内放置有线圈本体3，线圈本体3的内侧面与夹块4抵接，夹块4固定在丝杆套5上，丝杆套5活动套设在双向丝杆6上，双向丝杆6的一端通过联轴器与电机7的输出轴固定连接，双向丝杆6的另一端与轴承座8转动连接，电机7和轴承座8均固定在组立工作台1顶部的凹槽9内，线圈本体3正中心的组立工作台1的顶部固定有安装架10，安装架10的顶部设置有红外线接收端11，组立工作台1的上方设置有龙门架14，龙门架14的底部固定有第一电动滑块13，第一电动滑块13滑动设置在组立工作台1顶部的第一导轨12内，龙门架14的顶部通孔15内设置有第二电动滑块16，第二电动滑块16的侧面与第二导轨17滑动连接，第二导轨17固定在通孔15的内壁上，第一电动滑块13和第二电动滑块16均设置为得利亚HDH20CA滑块，第二电动滑块16与气缸18固定连接，气缸18的活塞杆的端部固定有三爪卡盘19，三爪卡盘19上固定有磁体本体20，且三爪卡盘19的底部设置有与红外线接收端11相配合的红外线发射端21。

进一步，丝杆套5设置有两个，两个丝杆套5对称设置在双向丝杆6的不同旋向上，双向丝杆6的设置使得线圈本体3始终在双向丝杆6的正中心处，从而方便线圈本体3的定位组装。

进一步，红外线接收端11和红外线发射端21均设置有三个，三个红外线接收端11和三个红外线发射端21均分别呈等边三角形状设置在各自的安装平面上，且三个红外线接收端11沿着线圈本体3的中心分布，三个红外线发射端21沿着磁体本体20的中心分布。

进一步，第一导轨12和第二导轨17垂直设置，使得磁体本体20可调节其在XY方向上的位置。

进一步，气缸18竖直设置在通孔15内，且气缸18的两侧亦与第二导轨17滑动连接，第二电动滑块16可带动气缸18沿着第二导轨17移动，进而可带动气缸18下方的三爪卡盘19以及磁体本体20的移动。

进一步，组立工作台1的顶部亦设置有控制箱22，控制箱22的正面上设置有控制按钮23，控制箱22的附近设置有对齐指示灯24，红外线接收端11的输出端和控制按钮23的输出端均与控制箱22内部的控制器的输入端电性连接，控制箱22内部的控制器的输出端分别与电机7的输入端、红外线发射端21的输入端、第一电动滑块13的输入端、第二电动滑块16的输入端、气缸18的输入端、三爪卡盘19的输入端和对齐指示灯24的输入端电性连接。

进一步，对齐指示灯24亦设置有三个，三个对齐指示灯24亦呈等边三角形状设置，三个对齐指示灯24与三个红外线接收端11一一对应，红外线接收端11接收到红外信号时，相对应的对齐指示灯24发出亮光。

工作原理：使用时，将线圈本体3放置在线圈放置架2上，然后启动电机7，电机7带动双向丝杆6转动，双向丝杆6带动丝杆套5移动，丝杆套5带动夹块4移动，从而将线圈本体3定位夹紧，将磁体本体20通过三爪卡盘19固定住，然后通过红外线接收端11和红外线发射端21的配合，对线圈本体3和磁体本体20进行定位，确保磁体本体20设置在线圈本体3的正中心处，定位时，通过控制按钮23控制红外线发射端21发出红外线，若红外线接收端11接收到红外线时，则将信号传给控制器，控制器控制对齐指示灯24发出亮光，直至三个对齐指示灯24均发出亮光，则证明三个红外线接收端11和三个红外线发射端21对齐，故磁体本体20设置在线圈本体3的正中心处，若对齐指示灯24不亮，可进行微调工作，通过控制按钮23控制第一电动滑块13工作，使得第一电动滑块13可沿着第一导轨12移动，进而可调节红外线发射端21的X方向的位置，通过控制按钮23控制第二电动滑块16工作，使得第二电动滑块16可沿着第二导轨17移动，进而可调节红外线发射端21的Y方向的位置，当线圈本体3与磁体本体20之间定位好后，可控制气缸18工作，气缸18将磁体本体20放入线圈本体3内，然后工作进行组装工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，包括组立工作台(1)，其特征在于：所述组立工作台(1)的顶部固定有线圈放置架(2)，所述线圈放置架(2)内放置有线圈本体(3)，所述线圈本体(3)的内侧面与夹块(4)抵接，所述夹块(4)固定在丝杆套(5)上，所述丝杆套(5)活动套设在双向丝杆(6)上，所述双向丝杆(6)的一端通过联轴器与电机(7)的输出轴固定连接，所述双向丝杆(6)的另一端与轴承座(8)转动连接，所述电机(7)和轴承座(8)均固定在组立工作台(1)顶部的凹槽(9)内，所述线圈本体(3)正中心的组立工作台(1)的顶部固定有安装架(10)，所述安装架(10)的顶部设置有红外线接收端(11)，所述组立工作台(1)的上方设置有龙门架(14)，所述龙门架(14)的底部固定有第一电动滑块(13)，所述第一电动滑块(13)滑动设置在组立工作台(1)顶部的第一导轨(12)内，所述龙门架(14)的顶部通孔(15)内设置有第二电动滑块(16)，所述第二电动滑块(16)的侧面与第二导轨(17)滑动连接，所述第二导轨(17)固定在通孔(15)的内壁上，所述第二电动滑块(16)与气缸(18)固定连接，所述气缸(18)的活塞杆的端部固定有三爪卡盘(19)，所述三爪卡盘(19)上固定有磁体本体(20)，且所述三爪卡盘(19)的底部设置有与所述红外线接收端(11)相配合的红外线发射端(21)。

2.根据权利要求1所述的一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，其特征在于：所述丝杆套(5)设置有两个，两个所述丝杆套(5)对称设置在双向丝杆(6)的不同旋向上。

3.根据权利要求1所述的一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，其特征在于：所述红外线接收端(11)和红外线发射端(21)均设置有三个，三个所述红外线接收端(11)和三个所述红外线发射端(21)均分别呈等边三角形状设置在各自的安装平面上。

4.根据权利要求1所述的一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，其特征在于：所述第一导轨(12)和第二导轨(17)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，其特征在于：所述气缸(18)竖直设置在通孔(15)内，且所述气缸(18)的两侧亦与第二导轨(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，其特征在于：所述组立工作台(1)的顶部亦设置有控制箱(22)，所述控制箱(22)的正面上设置有控制按钮(23)，所述控制箱(22)的附近设置有对齐指示灯(24)，所述红外线接收端(11)的输出端和控制按钮(23)的输出端均与控制箱(22)内部的控制器的输入端电性连接，所述控制箱(22)内部的控制器的输出端分别与电机(7)的输入端、红外线发射端(21)的输入端、第一电动滑块(13)的输入端、第二电动滑块(16)的输入端、气缸(18)的输入端、三爪卡盘(19)的输入端和对齐指示灯(24)的输入端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种卷线品自动组立机的磁体及线圈的定位组装结构，其特征在于：所述对齐指示灯(24)亦设置有三个，三个所述对齐指示灯(24)亦呈等边三角形状设置。

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