CN211393837U - 一种新型垂管及无旋涡鹤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体管道传输领域，提供一种新型垂管及无旋涡鹤管，所述新型垂管包括：垂管、扫仓管和浮子；所述垂管下部侧面开设第一吸入口；所述垂管的底端设置滑动的浮子，所述浮子套在垂管外部；所述垂管内部设置扫仓管，所述扫仓管的底部伸出垂管底端。所述扫仓管的底端设置滑动的伸缩管，所述伸缩管套在扫仓管外部，所述伸缩管与扫仓管连通。本实用新型通过改变垂管吸液入口结构，有效消除了卸液过程中旋涡的产生，自动控制有效吸入口面积，减少空气吸入量。

Description

一种新型垂管及无旋涡鹤管

技术领域

本实用新型涉及传输管道领域，尤其涉及一种新型垂管及无旋涡鹤管。

背景技术

鹤管是由密封性能好、转动灵活的旋转接头与管道连接起来，用于槽车与栈桥储运管线之间，进行液体介质传输做的设备。

目前的鹤管系统包括鹤管内臂、鹤管外臂、垂管等。现有的垂管为直下与侧开吸入口固定吸液面积直管。在通常情况下，垂管插入罐内液体中并触及罐底，吸液泵开启，液体从鹤管系统中被吸走。

在现有鹤管系统工作过程中，当液面距离鹤管侧开口上端0.5m左右时，进水口处液面产生旋涡，强烈的旋涡将会严重降低流量，引起系统振动，降低卸流能力；另外，由于存在沿旋涡旋转方向的切向运动水流消耗能量，增加了水头损失，导致卸流能力减小。由旋涡引起的气囊，可能在鹤管入口处破裂，使入口水流呈现不稳定的波动状态，产生断流等问题。当液面距离鹤管侧开口上端低于0.5m时，将有逐渐增多的的气体被吸入，并伴有垂管的振动。由于侧开吸入口高度的限制，当液面低于侧开吸入口时有大量气体被吸入，会造成断流，无法卸液。只能关闭吸液泵，通过人工插入细的扫仓管进行扫仓，这种露天作业的操作方式，劳动强度大。同时，受侧开口高度影响，关闭吸液泵后，液体管残余液体多，扫仓时间长。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有鹤管系统的在公路和铁路罐车卸液输送装置效率低、进气量大，易断流，液体残留多的技术问题，提出一种新型垂管及无旋涡鹤管(无旋涡鹤管主要由新型垂管组成)，通过改变垂管吸液入口结构，有效消除了卸液过程中旋涡的产生，自动控制有效吸入口面积，减少空气吸入量。

本实用新型提供了一种新型垂管，包括：垂管(10)、扫仓管(14)和浮子(11)；

所述垂管(10)下部侧面开设第一吸入口(15)；所述垂管(10)的底端设置滑动的浮子(11)，所述浮子(11)套在垂管(10)外部；

所述垂管(10)内部设置扫仓管(14)，所述扫仓管(14)的底部伸出垂管(10)底端。

优选的，所述扫仓管(14)的底端设置滑动的伸缩管(13)，所述伸缩管(13)套在扫仓管(14)外部，所述伸缩管(13)与扫仓管(14)连通。

优选的，所述伸缩管(13)底部设置第二吸入口(16)。

优选的，所述垂管(10)的底部设置限位盘(12)。

对应的，本实用新型提供了一种无旋涡鹤管，包括：立柱(1)、鹤管内壁(4)、鹤管外壁(8)和本实用新型任意实施例所述的新型垂管；

所述立柱(1)的上连接鹤管内壁(4)的一端，鹤管内壁(4)的另一端连接鹤管外壁(8)；

所述鹤管外壁(8)与垂管(10)连接。

优选的，所述立柱(1)通过内壁锁紧装置(2)与鹤管内壁(4)连接。

优选的，所述接鹤管内壁(4)的输入端设置连接法兰(3)。

优选的，所述鹤管内壁(4)与鹤管外壁(8)通过旋转接头(5)和中间弯管(6)连接。

优选的，所述鹤管外壁(8)与垂管(10)之间还设置出口弯管(9)。

本实用新型提供的一种新型垂管及无旋涡鹤管，新型垂管分别对称布置的第一吸入口和第二吸入口，有效减小了液流被吸入垂管前流向偏差产生的旋流；旋流产生后通过摩擦力作用带动可旋转浮子同向旋转，速度梯度减小，消除产生旋涡的能量，使旋涡不能形成。浮子能够上下浮动，使侧吸液口高度逐渐降低，面积变小，直至侧吸入口完全关闭，残液由底部可伸缩的第二吸入口全部吸干净。本实施例的新型垂管的应用可以提高工作效率，减轻野外工人劳动强度，减少人为因素造成的安全隐患和损失。无旋涡鹤管能够提高公路和铁路罐车卸液输送效率，减少残留，提高经济效益；减少人工成本的同时，减轻工人劳动强度；提高卸液过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型垂管的结构示意图；

图2是本实用新型提供的无旋涡鹤管的结构示意图。

附图标记：1、立柱；2、内壁锁紧装置；3、连接法兰；4、鹤管内壁；5、旋转接头；6、中间弯管；7、弹簧缸；8、鹤管外壁；9、出口弯管；10、垂管； 11、浮子；12、限位盘；13、伸缩管；14、扫仓管；15、第一吸入口；16、第二吸入口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

实施例一

图1是本实用新型提供的新型垂管的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的新型垂管，包括：垂管10、扫仓管14和浮子11。

所述垂管10下部侧面开设第一吸入口15，第一吸入口15具体在垂管10的侧壁；在本实施例中，第一吸入口15的数量为两个，两个第一吸入口15对称布置在垂管10侧面。所述垂管10的底端设置滑动的浮子11，所述浮子11套在垂管10外部。浮子11在自然状态下，能够盖住第一吸入口15。

所述垂管10内部设置扫仓管14，所述扫仓管14的底部伸出垂管10底端。

所述扫仓管14的底端设置滑动的伸缩管13，所述伸缩管13套在扫仓管 14外部，所述伸缩管13与扫仓管14连通。所述伸缩管13底部设置第二吸入口16。在本实施例中，第二吸入口16的数量为两个，两个第二吸入口16 对称布置在伸缩管13侧面。垂管10侧面的第一吸入口15和底部的第二吸入口16面积可以根据垂管净面积、吸液泵流量计算得出。

所述垂管10的底部设置限位盘12，能够限制伸缩管13的浮动位置，并在浮子11自然状态下托住浮子11。扫仓管14穿过并固定在限位盘12中。

本实施例提供的新型垂管，浮子11带有滑动密封并能在垂管10下部一定范围内随液面自由浮动并可以绕轴向旋转；扫仓管14固定在限位盘12中并在垂管10中通过，在上端被引出；扫仓管14下部安装有上下自由滑动伸缩管13，伸缩管13下部有第二吸入口16。

本实施例将垂管10和扫仓管14一体化设计，扫仓管14通过垂管10内部然后被引出。在垂管10插入液罐底部后，扫仓管14下部安装的伸缩管13抵在罐底或集液窝中；开启吸液泵，液体从第一吸入口15和第二吸入口16被吸入，浮子11和伸缩管13向上浮动，液体沿垂管10向上运动。

本实施例分别对称布置的第一吸入口15和第二吸入口16，有效减小了液流被吸入垂管前流向偏差产生的旋流；旋流产生后通过摩擦力作用带动可旋转浮子同向旋转，速度梯度减小，消除产生旋涡的能量，使旋涡不能形成。当液面下降到浮子11浮力平衡点以下时，浮子11沿垂管10自动下滑，遮挡侧第一吸入口15，使侧吸液口高度逐渐降低，面积变小，直至侧吸入口完全关闭，残液由底部可伸缩的第二吸入口16全部吸干净。本实施例的新型垂管的应用可以提高工作效率，减轻野外工人劳动强度，减少人为因素造成的安全隐患和损失。

实施例二

图2是本实用新型提供的无旋涡鹤管的结构示意图。本实用新型实施例提供的无旋涡鹤管，包括：立柱1、鹤管内壁4、鹤管外壁8和本实用新型任意实施例提供的新型垂管。

所述立柱1的上连接鹤管内壁4的一端，鹤管内壁4的另一端连接鹤管外壁8；所述接鹤管内壁4的输入端设置连接法兰3；所述鹤管外壁8与垂管 10连接。

所述立柱1通过内壁锁紧装置2与鹤管内壁4连接。所述鹤管内壁4与鹤管外壁8通过旋转接头5和中间弯管6连接。所述鹤管外壁8与垂管10 之间还设置出口弯管9。中间弯管6还连接有弹簧缸7，弹簧缸7通过连接件与鹤管外壁8连接。

本实施例的无旋涡鹤管，将实施例一提供的垂管10插入罐内液体中并触及罐底，吸液泵开启，液体从垂管10吸入，并依次经过出口弯管9、鹤管外壁8、中间弯管6、鹤管内壁4，从鹤管内壁4中被吸走。本实施例的无旋涡鹤管，能够提高公路和铁路罐车卸液输送效率，减少残留，提高经济效益；减少人工成本的同时，减轻工人劳动强度；提高卸液过程的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型垂管，其特征在于，包括：垂管(10)、扫仓管(14)和浮子(11)；

所述垂管(10)下部侧面开设第一吸入口(15)；所述垂管(10)的底端设置滑动的浮子(11)，所述浮子(11)套在垂管(10)外部；

所述垂管(10)内部设置扫仓管(14)，所述扫仓管(14)的底部伸出垂管(10)底端。

2.根据权利要求1所述的新型垂管，其特征在于，所述扫仓管(14)的底端设置滑动的伸缩管(13)，所述伸缩管(13)套在扫仓管(14)外部，所述伸缩管(13)与扫仓管(14)连通。

3.根据权利要求2所述的新型垂管，其特征在于，所述伸缩管(13)底部设置第二吸入口(16)。

4.根据权利要求1所述的新型垂管，其特征在于，所述垂管(10)的底部设置限位盘(12)。

5.一种无旋涡鹤管，其特征在于，包括：立柱(1)、鹤管内壁(4)、鹤管外壁(8)和权利要求1至4任一项所述的新型垂管；

所述立柱(1)的上连接鹤管内壁(4)的一端，鹤管内壁(4)的另一端连接鹤管外壁(8)；

所述鹤管外壁(8)与垂管(10)连接。

6.根据权利要求5所述的无旋涡鹤管，其特征在于，所述立柱(1)通过内壁锁紧装置(2)与鹤管内壁(4)连接。

7.根据权利要求5所述的无旋涡鹤管，其特征在于，所述接鹤管内壁(4)的输入端设置连接法兰(3)。

8.根据权利要求5或7所述的无旋涡鹤管，其特征在于，所述鹤管内壁(4)与鹤管外壁(8)通过旋转接头(5)和中间弯管(6)连接。

9.根据权利要求5所述的无旋涡鹤管，其特征在于，所述鹤管外壁(8)与垂管(10)之间还设置出口弯管(9)。

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