CN211386965U - 一种数控加工车床的三爪车床卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工车床的三爪车床卡具，包括三爪卡盘主体，所述内置安装块的上表面外侧均匀设置有三个活动槽，所述三爪卡盘主体的上表面均匀设置有三个导向滑槽，且所述三爪卡盘主体的外侧均匀设置有三个安装槽，所述微型电机的输出轴贯穿三爪卡盘主体设置有与内置安装块连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与活动槽匹配的活动块，所述活动块的上表面设置有与导向滑槽匹配的导向滑块，所述导向滑块的上表面设置有卡爪。本实用新型通过启动微型电机，带动螺纹杆转动，实现外侧的活动块带动通过导向滑块连接的卡爪对物料进行夹持固定，增加了对物料夹紧固定的速度，操作简单。

Description

一种数控加工车床的三爪车床卡具

技术领域

本实用新型属于三爪卡盘技术领域，具体涉及一种数控加工车床的三爪车床卡具。

背景技术

数控车床用三爪卡盘是用于在数控车床加工时对物料进行固定的夹具，广泛应用于加工厂的数控车床加工场合，具有较好的使用效果。三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。

现有的数控车床用三爪卡盘在使用时存在一定的弊端，传统的三爪卡盘需要进行手摇式夹紧固定，降低了对物料夹紧固定的速度，操作起来又较为的费劲；而且三爪卡盘难以对矩型物料和锥型物料进行夹持固定，使用范围较小，实用性差。为此我们提出一种数控加工车床的三爪车床卡具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工车床的三爪车床卡具，以解决上述背景技术中提出现有的数控车床用三爪卡盘在使用时存在一定的弊端，传统的三爪卡盘需要进行手摇式夹紧固定，降低了对物料夹紧固定的速度，操作起来又较为的费劲；而且三爪卡盘难以对矩型物料和锥型物料进行夹持固定，使用范围较小，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工车床的三爪车床卡具，包括三爪卡盘主体，所述三爪卡盘主体的内腔下表面设置有内置安装块，所述内置安装块的上表面中心位置设置有物料放置槽，且所述内置安装块的上表面外侧均匀设置有三个活动槽，所述三爪卡盘主体的上表面均匀设置有三个导向滑槽，且所述三爪卡盘主体的外侧均匀设置有三个安装槽，每个所述安装槽的内侧均设置有微型电机，所述微型电机的输出轴贯穿三爪卡盘主体设置有与内置安装块连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与活动槽匹配的活动块，所述活动块的上表面设置有与导向滑槽匹配的导向滑块，所述导向滑块的上表面设置有卡爪。

优选的，所述卡爪与导向滑块为一体成型结构，所述导向滑块与活动块之间通过焊接固定。

优选的，所述螺纹杆与内置安装块之间通过轴承连接，所述微型电机与三爪卡盘主体之间通过焊接固定。

优选的，所述三爪卡盘主体的上表面均匀设置有多个三爪卡盘紧固螺栓，且所述三爪卡盘主体的下表面均匀设置有多个三爪卡盘固定螺栓孔。

优选的，所述卡爪的上表面设置有固定夹块，所述固定夹块呈阶梯型结构。

优选的，所述卡爪的内侧设置有卡口，所述卡口呈“V”型结构，所述卡爪的内侧均匀设置有与卡口连通的多个防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过启动微型电机，带动螺纹杆转动，实现外侧的活动块带动通过导向滑块连接的卡爪对物料进行夹持固定，增加了对物料夹紧固定的速度，操作简单。

2.本实用新型在卡爪的内侧开设有“V”型卡口，方便对矩型物料进行夹持固定，同时在卡爪的上表面设置有阶梯型固定夹块，方便对锥型物料进行夹持固定，使用范围较大，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A部局部放大图；

图4为本实用新型的卡爪结构示意图；

图中：1、三爪卡盘固定螺栓孔；2、三爪卡盘主体；3、导向滑块；4、卡爪；5、固定夹块；6、活动槽；7、物料放置槽；8、内置安装块；9、三爪卡盘紧固螺栓；10、卡口；11、导向滑槽；12、螺纹杆；13、活动块；14、微型电机；15、安装槽；16、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工车床的三爪车床卡具，包括三爪卡盘主体2，所述三爪卡盘主体2的内腔下表面设置有内置安装块8，所述内置安装块8的上表面中心位置设置有物料放置槽7，且所述内置安装块8的上表面外侧均匀设置有三个活动槽6，所述三爪卡盘主体2的上表面均匀设置有三个导向滑槽11，且所述三爪卡盘主体2的外侧均匀设置有三个安装槽15，每个所述安装槽15的内侧均设置有微型电机14，所述微型电机14的输出轴贯穿三爪卡盘主体2设置有与内置安装块8连接的螺纹杆12，所述螺纹杆12的外侧设置有与活动槽6匹配的活动块13，所述活动块13的上表面设置有与导向滑槽11匹配的导向滑块3，所述导向滑块3的上表面设置有卡爪4。

所述卡爪4与导向滑块3为一体成型结构，所述导向滑块3与活动块13之间通过焊接固定，所述螺纹杆12与内置安装块8之间通过轴承连接，所述微型电机14与三爪卡盘主体2之间通过焊接固定，所述三爪卡盘主体2的上表面均匀设置有多个三爪卡盘紧固螺栓9，且所述三爪卡盘主体2的下表面均匀设置有多个三爪卡盘固定螺栓孔1，所述卡爪4的上表面设置有固定夹块5，所述固定夹块5呈阶梯型结构，所述卡爪4的内侧设置有卡口10，所述卡口10呈“V”型结构，所述卡爪4的内侧均匀设置有与卡口10连通的多个防滑槽16。

需要说明的是，本实用新型为一种数控加工车床的三爪车床卡具，如：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的A部局部放大图；图4为本实用新型的卡爪结构示意图。本实用新型在对圆柱体物料进行固定时，将其插入物料放置槽7的内部，启动微型电机14，微型电机14带动与其输出轴连接的螺纹杆12转动，带动外侧的活动块13带动导向滑块3在导向滑槽11的内部滑动，带动卡爪4将圆柱体物料夹固，在对矩型物料进行固定时，使物料的两个棱角卡进卡口10的内部，其一侧与卡爪4接触稳固，在对锥型物料进行固定时，使物料通过阶梯型固定夹块5对其进行夹固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控加工车床的三爪车床卡具，包括三爪卡盘主体(2)，其特征在于：所述三爪卡盘主体(2)的内腔下表面设置有内置安装块(8)，所述内置安装块(8)的上表面中心位置设置有物料放置槽(7)，且所述内置安装块(8)的上表面外侧均匀设置有三个活动槽(6)，所述三爪卡盘主体(2)的上表面均匀设置有三个导向滑槽(11)，且所述三爪卡盘主体(2)的外侧均匀设置有三个安装槽(15)，每个所述安装槽(15)的内侧均设置有微型电机(14)，所述微型电机(14)的输出轴贯穿三爪卡盘主体(2)设置有与内置安装块(8)连接的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧设置有与活动槽(6)匹配的活动块(13)，所述活动块(13)的上表面设置有与导向滑槽(11)匹配的导向滑块(3)，所述导向滑块(3)的上表面设置有卡爪(4)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工车床的三爪车床卡具，其特征在于：所述卡爪(4)与导向滑块(3)为一体成型结构，所述导向滑块(3)与活动块(13)之间通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工车床的三爪车床卡具，其特征在于：所述螺纹杆(12)与内置安装块(8)之间通过轴承连接，所述微型电机(14)与三爪卡盘主体(2)之间通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工车床的三爪车床卡具，其特征在于：所述三爪卡盘主体(2)的上表面均匀设置有多个三爪卡盘紧固螺栓(9)，且所述三爪卡盘主体(2)的下表面均匀设置有多个三爪卡盘固定螺栓孔(1)。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工车床的三爪车床卡具，其特征在于：所述卡爪(4)的上表面设置有固定夹块(5)，所述固定夹块(5)呈阶梯型结构。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工车床的三爪车床卡具，其特征在于：所述卡爪(4)的内侧设置有卡口(10)，所述卡口(10)呈“V”型结构，所述卡爪(4)的内侧均匀设置有与卡口(10)连通的多个防滑槽(16)。

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