CN211386012U - 一种具有分砂功能的混凝土清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有分砂功能的混凝土清洗分离装置，属于工程机械技术领域，包括清洗箱，清洗箱的右侧设置有倒车台，倒车台的上端设置有进料箱，进料箱的内部设置有第一旋转轴，第一旋转轴上设置有第一螺旋叶片，第一旋转轴的左端贯穿进料箱右侧，第一旋转轴的左端下方设置有清洗网槽，清洗箱的左侧设置有分砂传送箱，分砂传送箱的内部设置有通向清洗箱内部的第二旋转轴，第二旋转轴上设置有第二螺旋叶片。本实用新型通过使用清洗箱、清洗网槽和浆水过滤网，从而达到降低出砂含水率和浆水溢流含砂率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土清洗装置，特别是涉及一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，属于工程机械技术领域。
背景技术
混凝土清洗装置广泛适用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料的洗选等，对建筑和筑路用砂石尤为相宜。
现有的混凝土清洗装置清洗时出砂含水率高，浆水溢流含砂率高，混凝土易在进料口堵塞，故障率高，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，通过使用清洗箱、清洗网槽和浆水过滤网，从而达到降低出砂含水率和浆水溢流含砂率的目的。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的右侧设置有倒车台，所述倒车台的上端设置有进料箱，所述进料箱的内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有第一螺旋叶片，所述第一旋转轴的左端贯穿所述进料箱右侧，所述第一旋转轴的左端下方设置有清洗网槽，所述清洗箱的左侧设置有分砂传送箱，所述分砂传送箱的内部设置有通向所述清洗箱内部的第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有第二螺旋叶片。
优选的，所述清洗网槽的后侧为网状结构，所述清洗网槽前侧设置有多个喷水孔。
优选的，所述清洗箱前侧设置有出石口，所述出石口与所述清洗网槽的底部之间连接有出石槽。
优选的，所述清洗网槽的下部设置有通向所述分砂传送箱内部的浆水过滤网，所述浆水过滤网为防堵塞过滤网。
优选的，所述第一螺旋叶片的上方设置有位于所述清洗箱上端的外壳，所述外壳的左侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴与所述第一旋转轴的一端转动连接。
优选的，所述第二螺旋叶片的下方设置有分水孔，所述分水孔的下方设置有集水槽。
优选的，所述分砂传送箱的下部设置有出砂口，所述分砂传送箱的左端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴与所述第二旋转轴的一端转动连接。
优选的，所述进料箱前侧设置有承接板，所述进料箱的右侧设置有控制箱。
优选的，所述清洗箱的后侧设置有与所述集水槽连接的浆水排放口。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的具有分砂功能的混凝土清洗装置，进料箱使用螺旋叶片送料，可以使送料均匀，防止进料箱堵塞；清洗网槽可以将大块石料分离出，结构简单，分离效率高含砂率低；通过浆水过滤网可以把砂石从浆水中分离出，再经过分砂传送箱进行第二次分离，可以降低出砂含水率。
附图说明
图1为按照本实用新型的具有分砂功能的混凝土清洗装置的一优选实施例的立体图；
图2为按照本实用新型的具有分砂功能的混凝土清洗装置的一优选实施的内部结构图；
图3为按照本实用新型的具有分砂功能的混凝土清洗装置的一优选实施例的右视图；
图4为按照本实用新型的具有分砂功能的混凝土清洗装置的一优选实施例的局部放大图；
图5为按照本实用新型的具有分砂功能的混凝土清洗装置的一优选实施例的俯视图。
图中：1-清洗箱，2-进料箱，3-承接板，4-控制箱，5-倒车台，6-外壳， 7-第一驱动电机，8-分砂传送箱，9-第二驱动电机，10-出砂口，11-出石口，12-清洗网槽，13-第一旋转轴，14-第一螺旋叶片，15-喷水孔，16-出石槽，17- 第二旋转轴，18-第二螺旋叶片，19-集水槽，20-分水孔，21-浆水过滤网，22- 浆水排放口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图5所示，本实施例提供的具有分砂功能的混凝土清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的右侧设置有倒车台5，倒车台5的上端设置有进料箱2，进料箱2的内部设置有第一旋转轴13，第一旋转轴13上设置有第一螺旋叶片 14。第一旋转轴13的左端贯穿进料箱2右侧，第一旋转轴13的左端下方设置有清洗网槽12。清洗箱1的左侧设置有分砂传送箱8，分砂传送箱8的内部设置有通向清洗箱1内部的第二旋转轴17，第二旋转轴17上设置有第二螺旋叶片 18。清洗网槽12可以将大块石料分离出，结构简单，分离效率高含砂率低。通过浆水过滤网21可以把砂石从浆水中分离出，再经过分砂传送箱8进行第二次分离，可以降低出砂含水率。
在本实施例中，如图2所示，清洗网槽12的后侧为网状结构，清洗网槽12 前侧设置有多个喷水孔15。喷水孔15向网槽内喷水将石料上的泥沙清洗掉。
在本实施例中，如图1和图2所示，清洗箱1前侧设置有出石口11，出石口11与清洗网槽12的底部之间连接有出石槽16。
在本实施例中，如图2所示，清洗网槽12的下部设置有通向分砂传送箱8 内部的浆水过滤网21，浆水过滤网21为防堵塞过滤网。通过浆水过滤网21可以把砂石从浆水中分离出。
在本实施例中，如图1和图2所示，第一螺旋叶片14的上方设置有位于清洗箱1上端的外壳6，外壳6的左侧设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的动力输出轴与第一旋转轴13的一端转动连接。
在本实施例中，如图2和图4所示，第二螺旋叶片18的下方设置有分水孔 20，分水孔20的下方设置有集水槽19。分水孔20分离出的水经集水槽19向外排出。
在本实施例中，如图1、图2和图5所示，分砂传送箱8的下部设置有出砂口10，分砂传送箱8的左端设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9的动力输出轴与第二旋转轴17的一端转动连接。
在本实施例中，如图1所示，进料箱2前侧设置有承接板3，进料箱2的右侧设置有控制箱4。倾倒混凝土时，承接板3可以防止混凝土洒落。
在本实施例中，如图1所示，清洗箱1的后侧设置有与集水槽19连接的浆水排放口22。
如图1-图5所示，本实施例提供的具有分砂功能的混凝土清洗装置的原理如下：清洗时，将混凝土倒入进料箱2内，由第一螺旋叶片14将混凝土输送至清洗网槽12内，喷水孔15箱清洗网槽12内喷水清洗，清洗出的浆水和细砂从清洗网槽12的一侧排出，然后经过浆水过滤网21将细砂分离出，然后再由分砂传送箱进行第二次分离，经出砂口10排出。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的具有分砂功能的混凝土清洗装置，本实施例提供的具有分砂功能的混凝土清洗装置，进料箱使用螺旋叶片送料，可以使送料均匀，防止进料箱堵塞。清洗网槽可以将大块石料分离出，结构简单，分离效率高含砂率低。通过浆水过滤网可以把砂石从浆水中分离出，再经过分砂传送箱进行第二次分离，可以降低出砂含水率。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的右侧设置有倒车台(5)，所述倒车台(5)的上端设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)的内部设置有第一旋转轴(13)，所述第一旋转轴(13)上设置有第一螺旋叶片(14)，所述第一旋转轴(13)的左端贯穿所述进料箱(2)右侧，所述第一旋转轴(13)的左端下方设置有清洗网槽(12)，所述清洗箱(1)的左侧设置有分砂传送箱(8)，所述分砂传送箱(8)的内部设置有通向所述清洗箱(1)内部的第二旋转轴(17)，所述第二旋转轴(17)上设置有第二螺旋叶片(18)。
2.如权利要求1所述的一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，其特征在于，所述清洗网槽(12)的后侧为网状结构，所述清洗网槽(12)前侧设置有多个喷水孔(15)。
3.如权利要求1所述的一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)前侧设置有出石口(11)，所述出石口(11)与所述清洗网槽(12)的底部之间连接有出石槽(16)。
4.如权利要求1所述的一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，其特征在于，所述清洗网槽(12)的下部设置有通向所述分砂传送箱(8)内部的浆水过滤网(21)，所述浆水过滤网(21)为防堵塞过滤网。
5.如权利要求1所述的一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(14)的上方设置有位于所述清洗箱(1)上端的外壳(6)，所述外壳(6)的左侧设置有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的动力输出轴与所述第一旋转轴(13)的一端转动连接。
6.如权利要求1所述的一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，其特征在于，所述第二螺旋叶片(18)的下方设置有分水孔(20)，所述分水孔(20)的下方设置有集水槽(19)。
7.如权利要求1所述的一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，其特征在于，所述分砂传送箱(8)的下部设置有出砂口(10)，所述分砂传送箱(8)的左端设置有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的动力输出轴与所述第二旋转轴(17)的一端转动连接。
8.如权利要求1所述的一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，其特征在于，所述进料箱(2)前侧设置有承接板(3)，所述进料箱(2)的右侧设置有控制箱(4)。
9.如权利要求6所述的一种具有分砂功能的混凝土清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的后侧设置有与所述集水槽(19)连接的浆水排放口(22)。
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| CN201922134332.XU Active CN211386012U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种具有分砂功能的混凝土清洗装置 |
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2019
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