CN211385886U - 一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置 - Google Patents

一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置 Download PDF

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本实用新型涉及一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,其包括机架,所述机架上设置有用于区分合格品和次品的传送机构,所述机架的相对两端分别设置有成品收集装置和次品收集装置,所述成品收集装置、次品收集装置均设置于传送机构的下料端,所述成品收集装置设置于机架上与传送机构的传送方向相反的一端。本实用新型具有能够代替人工自动的将完成检测的陶瓷球分门别类的收集起来,从而可以降低工作人员的劳动量,提高工作效率的效果。

Description

一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置
技术领域
本实用新型涉及检测设备的技术领域,尤其是涉及一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置。
背景技术
目前由于陶瓷球具有密度、机械强度高,耐磨性能好等显著优点,因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中,实现长期稳定工作,减少维护成本的功能。
现有的在对陶瓷球的圆度进行检测的过程中,一般直接通过人工的方式,先将检测平台上完成检测的陶瓷球分成合格品以及次品,然后在检测平台附近放置若干分别用于装乘合格品以及次品的收集桶,最后通过人工用手将合格品或者次品分别送到相对应的收集桶内进行收集。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:这种通过人工对检测完成的陶瓷球进行收集的方式比较麻烦,需要花费很大的人力,长时间如此,势必会增加工作人员的疲劳度,从而影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,具有能够代替人工自动的将完成检测的陶瓷球分门别类的收集起来,从而可以降低工作人员的劳动量,提高工作效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,包括机架,所述机架上设置有用于区分合格品和次品的传送机构,所述机架的相对两端分别设置有成品收集装置和次品收集装置,所述成品收集装置、次品收集装置均设置于传送机构的下料端,所述成品收集装置设置于机架上与传送机构的传送方向相反的一端。
通过采用上述技术方案,陶瓷球从上料端掉落到传送机构上,圆度达标的陶瓷球沿着与传送机构传送方向相反的方向滚动到成品收集装置进行收集,圆度不达标的陶瓷球与沿着与传送机构传送方向一致的方向传送到次品收集装置进行收集;整个过程能够代替人工自动的将传送机构上完成检测的陶瓷球分门别类的收集起来,从而可以降低工作人员的劳动量,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述传送机构包括设置于机架相对两端的主动轮和从动轮、设置于主动轮和从动轮之间的传送带以及设置于机架上的用于驱动主动轮的驱动件,所述主动轮和从动轮与机架转动连接,所述主动轮设置于机架上靠近成品收集装置的一侧,所述从动轮设置于机架上靠近次品收集装置的一侧。
通过采用上述技术方案,驱动件驱动主动轮,传送带的传送方向沿着主动轮到从动轮方向传送,圆度达标的陶瓷球滚动到靠近主动轮的成品收集装置进行收集,圆度不达标的陶瓷球被传送带带动到靠近从动轮的次品收集装置进行收集。
本实用新型进一步设置为:所述成品收集装置包括设置于机架上靠近主动轮一端的成品收集箱、与成品收集箱的底端相连通的第一导料筒、套设与第一导料筒上的第一导料件以及设置于第一导料件远离成品收集箱一端的成品收集桶,所述第一导料件通过紧箍与第一导料筒固定连接,所述成品收集箱的顶端中部开设有与成品收集箱相连通的成品落料口,所述成品收集箱的顶端设置有朝成品落料口方向倾斜向下的第一导料板。
通过采用上述技术方案,合格或者需要复筛的陶瓷球在传送带的传送作用下掉落到成品收集箱内,在第一导料筒的导向传送作用下进入到成品收集桶内进行收集;第一导料板的设置给合格的陶瓷球掉落到成品收集箱内起到一个导向的作用,也有效减少堵塞的情况发生。
本实用新型进一步设置为:所述成品收集箱相对的两端设置有复筛收集箱,两所述复筛收集箱与成品收集箱相邻设置,所述复筛收集箱的底端设置有与其相连通的复筛导料筒,所述复筛导料筒上套设有复筛导料件,所述复筛导料件远离复筛收集箱的一端设置有复筛收集桶,所述复筛导料件通过紧箍与复筛导料筒固定连接。
通过采用上述技术方案,复筛收集箱主要用于收集需要复筛的陶瓷球,成品收集箱主要用于收集合格的陶瓷球。
本实用新型进一步设置为:所述次品收集装置包括设置于机架上靠近从动轮一端的次品收集箱、与次品收集箱的底端相连通的第二导料筒、套设与第二导料筒上的第二导料件以及设置于第二导料件远离次品收集箱一端的次品收集桶,所述第二导料件通过紧箍与第二导料筒固定连接。
通过采用上述技术方案,不合格的陶瓷球掉落到次品收集箱内,在第二导料筒的导向传送作用下进入到次品收集桶内进行收集。
本实用新型进一步设置为:所述次品收集箱的顶端中部开设有与次成品收集箱相连通的次品落料口,所述次品收集箱的顶端设置有朝成品落料口方向倾斜向下的第二导料板。
通过采用上述技术方案,第二导料板的设置给不合格的陶瓷球掉落到次品收集箱内起到一个导向的作用,也有效减少堵塞的情况发生。
本实用新型进一步设置为:所述成品收集箱、复筛收集箱和次品收集箱的顶端边缘均围设有开口朝向传送带的U型围板。
通过采用上述技术方案,U型围板起到阻挡的作用,有效减少陶瓷球在进行收集的过程中,掉出成品收集箱或者次品收集箱外。
本实用新型进一步设置为:所述第一导料件、复筛导料件和第二导料件均为两端开设有开口的布袋。
通过采用上述技术方案,布袋具有较好的伸展性,可以较好的将陶瓷球导向和传送到相对应的成品收集桶、复筛收集桶或者次品收集桶内。
本实用新型进一步设置为:所述机架的顶端设置有两相对设置的侧挡板,所述侧挡板呈L型,包括相互垂直固定的挡部和连接部,所述连接部与机架的顶端相互贴合,所述机架的顶端还设置有若干压块,所述连接部通过压块固定在机架的顶端。
通过采用上述技术方案,侧挡板的设置有效的减少陶瓷球在传送带传送的过程中从传送带两侧掉落的情况发生。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.陶瓷球从上料端掉落到传送机构上,圆度达标的陶瓷球沿着与传送机构传送方向相反的方向滚动到成品收集装置进行收集,圆度不达标的陶瓷球与沿着与传送机构传送方向一致的方向传送到次品收集装置进行收集;降低工作人员的劳动量,提高工作效率;
2.U型围板起到阻挡的作用,有效减少陶瓷球掉出成品收集箱或者次品收集箱外的情况发生;
3.侧挡板的设置有效的减少陶瓷球在传送带传送的过程中从传送带两侧掉落的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体另一结构示意图。
图中,1、机架;301、传送机构;302、主动轮;303、从动轮;304、传送带;305、驱动件;310、成品收集装置;311、成品收集箱;312、第一导料筒;313、第一导料件;314、成品收集桶;315、紧箍;316、成品落料口;317、第一导料板;318、U型围板;320、次品收集装置;321、次品收集箱;322、第二导料筒;323、第二导料件;324、次品收集桶;325、次品落料口;326、第二导料板;330、侧挡板;331、挡部;332、连接部;333、压块;334、锁定螺栓;340、复筛收集箱;341、复筛导料筒;342、复筛导料件;343、复筛收集桶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,为本实用新型公开的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,包括机架1以及设置在机架1上的传送机构301,机架1长度方向上的相对两端分别设置有成品收集装置310和次品收集装置320。
如图1所示,传送机构301包括主动轮302、从动轮303、传送带304以及驱动主动轮302的驱动件305;驱动件305为驱动电机,主动轮302和从动轮303分别设置于机架1的相对两端且与机架1转动连接,传送带304位于主动轮302和从动轮303之间。上料于传送带304上的陶瓷球的传送方向为由主动轮302向从动轮303方向传送。成品收集装置310固定连接于机架1上设置有主动轮302的一端,次品收集装置320固定连接于机架1上设置有从动轮303的一端。
如图1所示,机架1的顶端沿其长度方向上设置有两相对设置的、用于防止陶瓷球从传送带两侧掉落的侧挡板330。侧挡板330包括竖直设置的挡部331和水平设置的连接部332,挡部331和连接部332相垂直固定连接,且均为长条状。机架1的顶端设置有若干压块333,压块333与连接部332的顶端相抵接,且压块333的顶端设置有锁定螺栓334,压块333通过锁定螺栓334将连接部332固定在机架1的顶端。两挡部331相对的一侧设置有缓冲棉垫层。缓冲棉垫层用于缓冲与挡部331相碰撞的陶瓷球。
如图1、2所示,成品收集装置310包括成品收集箱311、第一导料筒312、第一导料件313和成品收集桶314;成品收集桶314为上方开口的桶体,且位于第一导料件313的下方;第一导料件313为布袋,套设于第一导料筒312的端口上用于承接合格的陶瓷球;第一导料件313通过紧箍315与第一导料筒312固定连接。第一导料筒312远离第一导料件313的一端与成品收集箱311的底端相通连接。成品收集箱311的顶端中部开设有与成品收集箱311相连通的成品落料口316,成品收集箱311的顶端设置有朝成品落料口316方向倾斜向下的第一导料板317。第一导料板317的存在使得合格的陶瓷球更加迅速的滑落到成品收集箱311内。
如图1、2所示,成品收集箱311相对的两端固定连接有与成品收集箱311相邻设置的复筛收集箱340,复筛收集箱340的底端固定连接有与其相连通的复筛导料筒341,复筛导料筒341上套设有复筛导料件342,复筛导料件342为布袋,复筛导料件342通过紧箍315与复筛导料筒341固定连接;复筛导料件342的底端设置有复筛收集桶343。复筛收集桶343用于收集需要重新筛选的陶瓷球。成品收集箱311和复筛收集箱340的顶端边缘围设有开口朝向传送带304的、起阻挡作用的U型围板318。
如图1、2所示,次品收集装置320包括次品收集箱321、第二导料筒322、第二导料件323和次品收集桶324;次品收集桶324为上方开口的桶体,且位于第二导料件323的下方;第二导料件323为布袋,套设于第二导料筒322的端口上用于承接不合格的陶瓷球;第二导料件323通过紧箍315与第二导料筒322固定连接。第二导料筒322远离第二导料件323的一端与次品收集箱321的底端相通连接。次品收集箱321的顶端中部开设有与次品收集箱321相连通的次品落料口325,次品收集箱321的顶端设置有朝次品落料口325方向倾斜向下的第二导料板326。第二导料板326的存在使得不合格的陶瓷球更加迅速的滑落到次品收集箱321内。次品收集箱321的顶端边缘围设有开口朝向传送带304的、起阻挡作用的U型围板318。
本实施例的实施原理为:上料于传送带304上的陶瓷球会不规则下落至传送带304上;驱动件305驱动主动轮302,传送带304的传送方向沿着主动轮302到从动轮303方向传送,圆度达标的或者需要复筛的陶瓷球滚动到靠近主动轮302的成品收集装置310或者复筛收集箱340内进行收集,圆度不达标的陶瓷球被传送带304带动到靠近从动轮303的次品收集装置320进行收集。在陶瓷球下落至传送带304的过程中,陶瓷球有可能下落至传送带304的两侧边缘位置处,因为传送带304两侧边缘位置处容易产生较大幅度的弹性跳动,导致下落至传送带304两侧边缘位置处的陶瓷球无论是合格品还是不合格品均会下落至两侧的复筛收集箱340内,需要重新将收集于复筛收集箱340内的陶瓷球进行复筛。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有用于区分合格品和次品的传送机构(301),所述机架(1)的相对两端分别设置有成品收集装置(310)和次品收集装置(320),所述成品收集装置(310)、次品收集装置(320)均设置于传送机构(301)的下料端,所述成品收集装置(310)设置于机架(1)上与传送机构(301)的传送方向相反的一端。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,其特征在于:所述传送机构(301)包括设置于机架(1)相对两端的主动轮(302)和从动轮(303)、设置于主动轮(302)和从动轮(303)之间的传送带(304)以及设置于机架(1)上的用于驱动主动轮(302)的驱动件(305),所述主动轮(302)和从动轮(303)与机架(1)转动连接,所述主动轮(302)设置于机架(1)上靠近成品收集装置(310)的一侧,所述从动轮(303)设置于机架(1)上靠近次品收集装置(320)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,其特征在于:所述成品收集装置(310)包括设置于机架(1)上靠近主动轮(302)一端的成品收集箱(311)、与成品收集箱(311)的底端相连通的第一导料筒(312)、套设与第一导料筒(312)上的第一导料件(313)以及设置于第一导料件(313)远离成品收集箱(311)一端的成品收集桶(314),所述第一导料件(313)通过紧箍(315)与第一导料筒(312)固定连接,所述成品收集箱(311)的顶端中部开设有与成品收集箱(311)相连通的成品落料口(316),所述成品收集箱(311)的顶端设置有朝成品落料口(316)方向倾斜向下的第一导料板(317)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,其特征在于:所述成品收集箱(311)相对的两端设置有复筛收集箱(340),两所述复筛收集箱(340)与成品收集箱(311)相邻设置,所述复筛收集箱(340)的底端设置有与其相连通的复筛导料筒(341),所述复筛导料筒(341)上套设有复筛导料件(342),所述复筛导料件(342)远离复筛收集箱(340)的一端设置有复筛收集桶(343),所述复筛导料件(342)通过紧箍(315)与复筛导料筒(341)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,其特征在于:所述次品收集装置(320)包括设置于机架(1)上靠近从动轮(303)一端的次品收集箱(321)、与次品收集箱(321)的底端相连通的第二导料筒(322)、套设与第二导料筒(322)上的第二导料件(323)以及设置于第二导料件(323)远离次品收集箱(321)一端的次品收集桶(324),所述第二导料件(323)通过紧箍(315)与第二导料筒(322)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,其特征在于:所述次品收集箱(321)的顶端中部开设有与次成品收集箱(311)相连通的次品落料口(325),所述次品收集箱(321)的顶端设置有朝成品落料口(316)方向倾斜向下的第二导料板(326)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,其特征在于:所述成品收集箱(311)、复筛收集箱(340)和次品收集箱(321)的顶端边缘均围设有开口朝向传送带(304)的U型围板(318)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,其特征在于:所述第一导料件(313)、复筛导料件(342)和第二导料件(323)均为两端开设有开口的布袋。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置,其特征在于:所述机架(1)的顶端设置有两相对设置的侧挡板(330),所述侧挡板(330)呈L型,包括相互垂直固定的挡部(331)和连接部(332),所述连接部(332)与机架(1)的顶端相互贴合,所述机架(1)的顶端还设置有若干压块(333),所述连接部(332)通过压块(333)固定在机架(1)的顶端。
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