CN211385328U - 一种矿山粉料用分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿山粉料用分选设备，涉及矿山开采技术领域，包括仓体、粉碎研磨机构和分选机构，所述粉碎研磨机构和分选机构安装于仓体的内部，所述粉碎研磨机构包括强力电机、轴承A、转动杆、研磨仓、推动杆、通孔A、研磨辊、轴承B、通孔B、支撑杆、隔板和轴承C，所述研磨仓固定安装于仓体的内顶壁，所述强力电机固定安装于仓体的上表面，所述轴承A固定镶嵌与仓体的上表面。该矿山粉料用分选设备，整体能够有效的对矿石进行研磨粉碎，且能够将研磨和分选同时进行，且能够有效避免现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低的问题，提高分选效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山开采技术领域，具体为一种矿山粉料用分选设备。
背景技术
矿山开采是指对矿山的开发和利用，矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉，不同粗细的矿粉作用也不相同。
矿粉的研磨和筛分是矿石干磨直选生产线的重要组成部分，现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低，而且现有的矿粉的研磨装置和筛分装置使分开进行的容易使矿粉在搬运过程中飞扬，有害操作工人的身体健康，同时也浪费大量的矿粉，为此，我们提供了一种矿山粉料用分选设备来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矿山粉料用分选设备，解决了背景技术中所提出的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种矿山粉料用分选设备，包括仓体、粉碎研磨机构和分选机构，所述粉碎研磨机构和分选机构安装于仓体的内部，所述粉碎研磨机构包括强力电机、轴承A、转动杆、研磨仓、推动杆、通孔A、研磨辊、轴承B、通孔B、支撑杆、隔板和轴承C，所述研磨仓固定安装于仓体的内顶壁，所述强力电机固定安装于仓体的上表面，所述轴承A固定镶嵌与仓体的上表面，且轴承A的底端贯穿研磨仓并延伸至研磨仓的内顶壁，所述强力电机的输出端贯穿轴承A并延伸至研磨仓的内部，且轴承A 的内圈与强力电机输出端的外表面固定连接，所述转动杆设置于研磨仓的内部，且转动杆的顶端与强力电机的输出端固定连接，两组所述推动杆设置于研磨仓的内部，且两组推动杆相互靠近的一端均与转动杆的外表面固定连接，所述隔板固定安装于研磨仓的内部，所述通孔A开设于隔板的上表面，所述轴承C固定镶嵌于隔板的上表面，所述转动杆的底端贯穿轴承C并延伸至隔板的下部，两个所述支撑杆均设置于隔板的下部，且两个支撑杆相互靠近的一端均与转动杆的外表面固定连接，两个所述研磨辊分别固定安装与两个支撑杆的底面，所述通孔B开设于研磨仓的内底壁，所述轴承B固定镶嵌于研磨仓的内底壁，所述转动杆的底端贯穿轴承B并延伸至研磨仓的外部，所述轴承B的内圈与转动杆的外表面固定连接。
所述分选机构包括伸缩弹簧、滤孔、分选框、活动杆、推杆、档杆、拉簧和凹槽，所述分选框设置于研磨仓的下部，两组所述伸缩弹簧相互靠近的一端均与分选框的外表面固定连接，两组伸缩弹簧远离分选框的一端均与仓体的内壁固定连接，所述转动杆的底端延伸至分选框的内部，所述活动杆的上表面与转动杆的底面固定连接，两个所述推杆相互靠近的一侧面分别与活动杆的左右两侧面固定连接，所述凹槽开设于分选框的内壁，所述拉簧固定安装于凹槽的内部，所述档杆的一端与拉簧远离凹槽的一端固定连接，所述滤孔开设于分选框的底面。
进一步的，所述仓体的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有置料框，所述置料框的左侧面固定连通有通料管，所述通料管的左端贯穿仓体并与研磨仓相连通。
通过采用上述技术方案，便于工作人员将矿石块放入研磨仓的内部进行研磨作业，方便使用。
进一步的，所述仓体的正面开设有粗料取料口和细料取料口，所述细料取料口位于粗料取料口的正下方。
通过采用上述技术方案，便于工作人员将粗料和细料分选取出，便于分类。
进一步的，所述仓体的内底壁固定连接有两个相对称的斜块，两个所述斜块的最低端均与细料取料口相靠近。
通过采用上述技术方案，便于工作人员将仓体内底壁的细料取出，避免堆积在仓体的内底壁，影响下次的正常使用。
进一步的，所述轴承A、轴承B和轴承C内圈的直径值均相等，且轴承A、轴承B和轴承C位于同一竖直线。
通过采用上述技术方案，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高整体实用性。
进一步的，所述仓体的底面固定连接有固定座，所述固定座底面的四个边角处均固定连接有防滑垫。
通过采用上述技术方案，能够有效的增加分选设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致分选设备倾倒或倾斜，造成分选设备的损坏。
与现有技术相比，该矿山粉料用分选设备具备如下有益效果：
1、本实用新型通过强力电机、转动杆、推动杆、支撑杆和研磨辊的设置，强力电机带动转动杆进行转动，转动杆带动推动杆转动，使推动杆推动矿石进行相互碰撞，之后碰撞粉碎的矿石颗粒通过通孔A进入研磨仓的内底壁，转动杆带动支撑杆转动，支撑杆带动研磨辊转动，对研磨仓内底壁的矿石进行研磨，之后粉状和颗粒状矿粉通过通孔B进入分选框的内部，然后通过活动杆、推杆、档杆、拉簧和伸缩弹簧的设置，转动杆带动活动杆转动，使活动杆两端的推杆推动档杆，拉簧利用拉力带动档杆回弹，产生振动，同时拉簧利用产生的振动带动分选框进行振动，利用振动将矿粉中的粗粉和细粉进行分离，使其整体能够有效的对矿石进行研磨粉碎，且能够将研磨和分选同时进行，且能够有效避免现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低的问题，提高分选效果。
2、本实用新型通过伸缩弹簧的设置，当分选框振动时，振动力会传递给伸缩弹簧，利用伸缩弹簧的弹力进一步提高振动效果，置料框和通料管的设置，便于工作人员将矿石块放入研磨仓的内部进行研磨作业，方便使用，通过粗料取料口和细料取料口的设置，便于工作人员将粗料和细料分选取出，便于分类。
附图说明
图1为本实用新型仓体剖视结构示意图；
图2为本实用新型研磨仓剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图。
图中：1-仓体，2-粉碎研磨机构，201-强力电机，202-轴承A，203-转动杆， 204-研磨仓，205-推动杆，206-通孔A，207-研磨辊，208-轴承B，209-通孔B， 210-支撑杆，211-隔板，212-轴承C，3-分选机构，301-伸缩弹簧，302-滤孔， 303-分选框，304-活动杆，305-推杆，306-档杆，307-拉簧，308-凹槽，4-支撑板，5-置料框，6-固定座，7-防滑垫，8-粗料取料口，9-细料取料口，10-通料管，11-斜块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山粉料用分选设备，包括仓体1、粉碎研磨机构2和分选机构3，粉碎研磨机构2和分选机构3安装于仓体1的内部，粉碎研磨机构2包括强力电机201、轴承A202、转动杆203、研磨仓204、推动杆205、通孔A206、研磨辊207、轴承B208、通孔B209、支撑杆210、隔板211和轴承C212，研磨仓204固定安装于仓体1的内顶壁，强力电机201固定安装于仓体1的上表面，轴承A202固定镶嵌与仓体1的上表面，且轴承A202的底端贯穿研磨仓204并延伸至研磨仓204的内顶壁，强力电机201 的输出端贯穿轴承A202并延伸至研磨仓204的内部，且轴承A202的内圈与强力电机201输出端的外表面固定连接，转动杆203设置于研磨仓204的内部，且转动杆203的顶端与强力电机201的输出端固定连接，两组推动杆205设置于研磨仓204的内部，且两组推动杆205相互靠近的一端均与转动杆203的外表面固定连接，隔板211固定安装于研磨仓204的内部，通孔A206开设于隔板211的上表面，轴承C212固定镶嵌于隔板211的上表面，转动杆203的底端贯穿轴承C212并延伸至隔板211的下部，两个支撑杆210均设置于隔板211的下部，且两个支撑杆210相互靠近的一端均与转动杆203的外表面固定连接，两个研磨辊207分别固定安装与两个支撑杆210的底面，通孔B209开设于研磨仓 204的内底壁，轴承B208固定镶嵌于研磨仓204的内底壁，转动杆203的底端贯穿轴承B208并延伸至研磨仓204的外部，轴承B208的内圈与转动杆203的外表面固定连接。
分选机构3包括伸缩弹簧301、滤孔302、分选框303、活动杆304、推杆 305、档杆306、拉簧307和凹槽308，分选框303设置于研磨仓204的下部，两组伸缩弹簧301相互靠近的一端均与分选框303的外表面固定连接，两组伸缩弹簧301远离分选框303的一端均与仓体1的内壁固定连接，转动杆203的底端延伸至分选框303的内部，活动杆304的上表面与转动杆203的底面固定连接，两个推杆305相互靠近的一侧面分别与活动杆304的左右两侧面固定连接，凹槽308开设于分选框303的内壁，拉簧307固定安装于凹槽308的内部，档杆306的一端与拉簧307远离凹槽308的一端固定连接，滤孔302开设于分选框303的底面。
仓体1的右侧面固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有置料框 5，置料框5的左侧面固定连通有通料管10，通料管10的左端贯穿仓体1并与研磨仓204相连通，便于工作人员将矿石块放入研磨仓204的内部进行研磨作业，方便使用。
仓体1的正面开设有粗料取料口8和细料取料口9，细料取料口9位于粗料取料口8的正下方，便于工作人员将粗料和细料分选取出，便于分类。
仓体1的内底壁固定连接有两个相对称的斜块11，两个斜块11的最低端均与细料取料口9相靠近，便于工作人员将仓体1内底壁的细料取出，避免堆积在仓体1的内底壁，影响下次的正常使用。
轴承A202、轴承B208和轴承C212内圈的直径值均相等，且轴承A202、轴承B208和轴承C212位于同一竖直线，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高整体实用性。
仓体1的底面固定连接有固定座6，固定座6底面的四个边角处均固定连接有防滑垫7，能够有效的增加分选设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致分选设备倾倒或倾斜，造成分选设备的损坏。
使用时，首先将强力电机201与市政电源相连通，强力电机201带动转动杆203 进行转动，转动杆203带动推动杆205转动，使推动杆205推动矿石进行相互碰撞，之后碰撞粉碎的矿石颗粒通过通孔A206进入研磨仓204的内底壁，转动杆203带动支撑杆210转动，支撑杆210带动研磨辊207转动，对研磨仓204 内底壁的矿石进行研磨，之后粉状和颗粒状矿粉通过通孔B209进入分选框303 的内部，转动杆203带动活动杆304转动，使活动杆304两端的推杆305推动档杆306，拉簧307利用拉力带动档杆306回弹，产生振动，同时拉簧307利用产生的振动带动分选框303进行振动，利用振动将矿粉中的粗粉和细粉进行分离，使其整体能够有效的对矿石进行研磨粉碎，且能够将研磨和分选同时进行，且能够有效避免现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低的问题，提高分选效果。
Claims (6)
1.一种矿山粉料用分选设备，包括仓体(1)、粉碎研磨机构(2)和分选机构(3)，其特征在于：所述粉碎研磨机构(2)和分选机构(3)安装于仓体(1)的内部，所述粉碎研磨机构(2)包括强力电机(201)、轴承A(202)、转动杆(203)、研磨仓(204)、推动杆(205)、通孔A(206)、研磨辊(207)、轴承B(208)、通孔B(209)、支撑杆(210)、隔板(211)和轴承C(212)，所述研磨仓(204)固定安装于仓体(1)的内顶壁，所述强力电机(201)固定安装于仓体(1)的上表面，所述轴承A(202)固定镶嵌与仓体(1)的上表面，且轴承A(202)的底端贯穿研磨仓(204)并延伸至研磨仓(204)的内顶壁，所述强力电机(201)的输出端贯穿轴承A(202)并延伸至研磨仓(204)的内部，且轴承A(202)的内圈与强力电机(201)输出端的外表面固定连接，所述转动杆(203)设置于研磨仓(204)的内部，且转动杆(203)的顶端与强力电机(201)的输出端固定连接，两组所述推动杆(205)设置于研磨仓(204)的内部，且两组推动杆(205)相互靠近的一端均与转动杆(203)的外表面固定连接，所述隔板(211)固定安装于研磨仓(204)的内部，所述通孔A(206)开设于隔板(211)的上表面，所述轴承C(212)固定镶嵌于隔板(211)的上表面，所述转动杆(203)的底端贯穿轴承C(212)并延伸至隔板(211)的下部，两个所述支撑杆(210)均设置于隔板(211)的下部，且两个支撑杆(210)相互靠近的一端均与转动杆(203)的外表面固定连接，两个所述研磨辊(207)分别固定安装与两个支撑杆(210)的底面，所述通孔B(209)开设于研磨仓(204)的内底壁，所述轴承B(208)固定镶嵌于研磨仓(204)的内底壁，所述转动杆(203)的底端贯穿轴承B(208)并延伸至研磨仓(204)的外部，所述轴承B(208)的内圈与转动杆(203)的外表面固定连接；
所述分选机构(3)包括伸缩弹簧(301)、滤孔(302)、分选框(303)、活动杆(304)、推杆(305)、档杆(306)、拉簧(307)和凹槽(308)，所述分选框(303)设置于研磨仓(204)的下部，两组所述伸缩弹簧(301)相互靠近的一端均与分选框(303)的外表面固定连接，两组伸缩弹簧(301)远离分选框(303)的一端均与仓体(1)的内壁固定连接，所述转动杆(203)的底端延伸至分选框(303)的内部，所述活动杆(304)的上表面与转动杆(203)的底面固定连接，两个所述推杆(305)相互靠近的一侧面分别与活动杆(304)的左右两侧面固定连接，所述凹槽(308)开设于分选框(303)的内壁，所述拉簧(307)固定安装于凹槽(308)的内部，所述档杆(306)的一端与拉簧(307)远离凹槽(308)的一端固定连接，所述滤孔(302)开设于分选框(303)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种矿山粉料用分选设备，其特征在于：所述仓体(1)的右侧面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有置料框(5)，所述置料框(5)的左侧面固定连通有通料管(10)，所述通料管(10)的左端贯穿仓体(1)并与研磨仓(204)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种矿山粉料用分选设备，其特征在于：所述仓体(1)的正面开设有粗料取料口(8)和细料取料口(9)，所述细料取料口(9)位于粗料取料口(8)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种矿山粉料用分选设备，其特征在于：所述仓体(1)的内底壁固定连接有两个相对称的斜块(11)，两个所述斜块(11)的最低端均与细料取料口(9)相靠近。
5.根据权利要求1所述的一种矿山粉料用分选设备，其特征在于：所述轴承A(202)、轴承B(208)和轴承C(212)内圈的直径值均相等，且轴承A(202)、轴承B(208)和轴承C(212)位于同一竖直线。
6.根据权利要求1所述的一种矿山粉料用分选设备，其特征在于：所述仓体(1)的底面固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)底面的四个边角处均固定连接有防滑垫(7)。
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