CN211379595U - 一种用于辣条加工的膨化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于辣条加工的膨化装置，包括箱体和进料口，所述箱体的上方左侧安装有进料口，所述箱体的右侧安装有散热组件，所述散热组件包括进水管、孔板、挤出管、法兰、三通阀门、换热管、水槽和排水管，所述挤出管位于箱体的右端中心，所述三通阀门的上方与排水管相连通，所述换热管贯穿进料口。该用于辣条加工的膨化装置，结构科学合理，使用安全方便，设置有散热组件，包括进水管、孔板、挤出管、三通阀门、换热管、水槽、排水管和进料口之间的配合，在进料口内部原料与换热管接触后实现对原料进行预加热，可根据需要控制三通阀门使液体从排水管排出，避免了现有技术无法根据使用需要进行是否预加热处理控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及辣条技术领域，具体为一种用于辣条加工的膨化装置。
背景技术
辣条又叫大面筋、素牛筋等，它是以小麦粉或其他谷物、豆类为主要原料做成的一种食品，辣条是一种零食，辣条含有大量食品添加剂，尚无统一制作标准，市面上辣条厂家一般按照地标执行生产，而在辣条进行生产的过程中，需要将辣条进行膨化挤出成型加工。
虽然现有技术能够实现辣条的膨化挤出加工，但是现有技术无法根据使用需要进行是否预加热处理控制的问题，同时仍存在孔板长期使用后容易造成堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于辣条加工的膨化装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据使用需要进行是否预加热处理控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辣条加工的膨化装置，包括箱体和进料口，所述箱体的上方左侧安装有进料口，所述箱体的右侧安装有散热组件；
所述散热组件包括进水管、孔板、挤出管、法兰、三通阀门、换热管、水槽和排水管；
所述挤出管位于箱体的右端中心，所述挤出管的内壁内部加工有水槽，所述水槽的上下两侧分别安装有换热管和进水管，所述挤出管的内壁右端安装有孔板，所述换热管的上方中心左右两侧分别安装有三通阀门和法兰，所述三通阀门的上方与排水管相连通，所述换热管贯穿进料口。
优选的，所述换热管的最左端分流为多个管道。
优选的，所述箱体的右端中心和挤出管的左端均加工有倾角。
优选的，所述箱体的内部安装有传动组件；
所述传动组件包括电机、轴承、螺旋叶和转轴；
所述电机固接在箱体的左侧内部，所述电机的输出轴与转轴固定相连，所述转轴的外壁左侧通过轴承与箱体转动相连，所述转轴的外壁固接有螺旋叶。
优选的，所述箱体的右端通过安装组件和挤出管固定相连；
所述安装组件包括弹簧、第一套环、横杆、转把、螺杆和第二套环；
多个所述横杆分别位于箱体的右端外壁，所述横杆与箱体均间隙配合，所述横杆的左侧设有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与箱体和横杆固定相连，所述横杆的右端固接有第一套环，所述第二套环固接在挤出管的外壁左侧，所述第二套环和第一套环均间隙配合，所述第一套环的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内侧与第二套环之间相互卡接，所述螺杆的外侧外壁固接有多个转把。
优选的，所述箱体的右侧内壁固接有加热板，所述加热板的上方通过导线与外界电源电性相连，所述箱体的下端固接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于辣条加工的膨化装置，结构科学合理，使用安全方便：
设置有散热组件，包括进水管、孔板、挤出管、法兰、三通阀门、换热管、水槽、排水管和进料口之间的配合，在进行膨化成型的过程中，可通过进水管和换热管实现水槽内部的液体流动，完成降温后的液体受到加热，使较热的液体可通过换热管输送至外界收集，在进料口内部原料与换热管接触后实现对原料进行预加热，可根据需要控制三通阀门使液体从排水管排出，避免了现有技术无法根据使用需要进行是否预加热处理控制的问题。
设置有安装组件，包括弹簧、第一套环、横杆、孔板、转把、螺杆、第二套环、挤出管和箱体之间的配合，使完成一次膨化挤出加工的使用后，使用者可向外转动螺杆，即可将挤出管和第二套环取出，对孔板内部的残留原料进行清洗，在需要使用时可将挤出管压在箱体右端将第一套环拉出并转动螺杆即可完成安装，避免了现有技术的孔板长期使用后容易造成堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中箱体、挤出管和换热管处的结构示意图；
图3为图1中箱体、螺旋叶和进料口处的结构示意图；
图4为图1中箱体、法兰和三通阀门处的结构示意图。
图中：1、箱体，2、传动组件，201、电机，202、轴承，203、螺旋叶，204、转轴，3、散热组件，301、进水管，302、孔板，303、挤出管，304、法兰，305、三通阀门，306、换热管，307、水槽，308、排水管，4、安装组件，401、弹簧，402、第一套环，403、横杆，404、转把，405、螺杆，406、第二套环，5、底座，6、加热板，7、导线，8、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于辣条加工的膨化装置，包括箱体1和进料口8，箱体1的上方左侧安装有进料口8，通过进料口8可将原料投放至箱体1的内部，箱体1的右侧安装有散热组件3，散热组件3包括进水管301、孔板302、挤出管303、法兰304、三通阀门305、换热管306、水槽307和排水管308，挤出管303位于箱体1的右端中心，限制箱体1和挤出管303的相对位置，挤出管303的内壁内部加工有水槽307，水槽307的内部冷却水可实现对通过挤出管303处的物料进行降温，水槽307的上下两侧分别安装有换热管306和进水管301，通过进水管301和换热管306可实现水槽307内部的液体循环，挤出管303的内壁右端安装有孔板302，孔板302可控制辣条挤出时的尺寸和数量，换热管306的上方中心左右两侧分别安装有三通阀门305和法兰304，三通阀门305的上方与排水管308相连通，通过三通阀门305可实现控制换热管306与排水管308的连通与否，换热管306贯穿进料口8，换热管306的内部液体热量可传递给进料口8处的原料，换热管306的最左端分流为多个管道，使多个管道较好的与进料口308处的原料进行接触，箱体1的右端中心和挤出管303的左端均加工有倾角，便于实现箱体1和挤出管303的连接安装。
箱体1的内部安装有传动组件2，传动组件2包括电机201、轴承202、螺旋叶203和转轴204，电机201固接在箱体1的左侧内部，电机201的型号为BLD-09，电机201的输出轴与转轴204固定相连，电机201的输出轴可带动转轴204进行转动，转轴204的外壁左侧通过轴承202与箱体1转动相连，箱体1可通过轴承202对转轴204进行转动支撑，转轴204的外壁固接有螺旋叶203，转轴204可带动螺旋叶204进行转动。
箱体1的右端通过安装组件4和挤出管303固定相连，安装组件4包括弹簧401、第一套环402、横杆403、转把404、螺杆405和第二套环406，多个横杆403分别位于箱体1的右端外壁，横杆403与箱体1均间隙配合，横杆403可在箱体1的内部进行移动，横杆403的左侧设有弹簧401，弹簧401的弹性系数K为800N/m，弹簧401的左右两侧分别与箱体1和横杆403固定相连，横杆403向右移动即可拉伸弹簧401，横杆403的右端固接有第一套环402，第一套环402可带动横杆403进行移动，第二套环406固接在挤出管303的外壁左侧，第二套环406可带动挤出管303进行移动，第二套环406和第一套环402均间隙配合，第二套环406可在第一套环402的内部进行移动，第一套环402的内部螺纹连接有螺杆405，螺杆405转动即可在第一套环402的内部进行内外方向的移动，螺杆405的内侧与第二套环406之间相互卡接，使螺杆405可带动第二套环406进行移动，螺杆405的外侧外壁固接有多个转把404，转把404可带动螺杆405进行转动，箱体1的右侧内壁固接有加热板6，加热板6可对箱体1内部的原料进行加热，加热板6的上方通过导线7与外界电源电性相连，外界电源可通过导线7对加热板6进行电性支撑，箱体1的下端固接有底座5，底座5可对箱体1进行支撑。
当需要此用于辣条加工的膨化装置使用时，首先使用者可将干净的挤出管303堆在箱体1的右端中心，并确保挤出管303的内壁安装有对应所需的孔板302，随后将第一套环402向右拉动，即可拉伸弹簧401，在第一套环402和第二套环406的中心位置对应，而后转动多个转把404，使转把404可带动螺杆405进行转动，使第一套环402的反作用力即可驱动螺杆405向内移动，使螺杆405可插进第二套环406的内部，随后松开第一套环402，使弹簧401的弹力即可拉动第二套环406向左移动，通过弹簧401的弹力可实现将挤出管303压在箱体1的表面，实现箱体1和挤出管303之间的密封安装，随后可启动电机201并将所需的原料通过进料口8输送至箱体1的内部，电机201的输出轴可通过转轴204带动螺旋叶203转动，同时启动加热板6，使原料可受到螺旋叶203的搅拌和输送并受到加热板6的加热，使原料变软便于实现辣条的成形，随后使用者可将进水管301将需要冷却用的水输送至水槽307的内部，使挤出管303处的温度降低，使原料输送挤出管303处排出时通过孔板302挤出，在挤出过程中受到挤出管303的降温，在挤出后即可完成辣条的成形，用于换热的液体可通过换热管306输送至外界的收集处，在进料口8处不断投入的原料可与换热管306的外壁进行接触，实现对原料的预加热，反复的投入原料、输送、加热、挤出直到成型实现辣条加工的膨化成型加工，若不需要进行预加热时可转动三通阀门305，实现换热的液体通过排水管308排出收集，在每次完成加工后，可反向拧动转把404，使螺杆405向外移动，将挤出管303取下，使用者可将孔板302内部的存留原料进行清洗，避免原料冷却后变干导致孔板302的堵塞。1、箱体，2、传动组件，201、电机，202、轴承，203、螺旋叶，204、转轴，3、散热组件，301、进水管，302、孔板，303、挤出管，304、法兰，305、三通阀门，306、换热管，307、水槽，308、排水管，4、安装组件，401、弹簧，402、第一套环，403、横杆，404、转把，405、螺杆，406、第二套环，5、底座，6、加热板，7、导线，8、进料口
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于辣条加工的膨化装置，包括箱体(1)和进料口(8)，所述箱体(1)的上方左侧安装有进料口(8)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧安装有散热组件(3)；
所述散热组件(3)包括进水管(301)、孔板(302)、挤出管(303)、法兰(304)、三通阀门(305)、换热管(306)、水槽(307)和排水管(308)；
所述挤出管(303)位于箱体(1)的右端中心，所述挤出管(303)的内壁内部加工有水槽(307)，所述水槽(307)的上下两侧分别安装有换热管(306)和进水管(301)，所述挤出管(303)的内壁右端安装有孔板(302)，所述换热管(306)的上方中心左右两侧分别安装有三通阀门(305)和法兰(304)，所述三通阀门(305)的上方与排水管(308)相连通，所述换热管(306)贯穿进料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述换热管(306)的最左端分流为多个管道。
3.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述箱体(1)的右端中心和挤出管(303)的左端均加工有倾角。
4.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有传动组件(2)；
所述传动组件(2)包括电机(201)、轴承(202)、螺旋叶(203)和转轴(204)；
所述电机(201)固接在箱体(1)的左侧内部，所述电机(201)的输出轴与转轴(204)固定相连，所述转轴(204)的外壁左侧通过轴承(202)与箱体(1)转动相连，所述转轴(204)的外壁固接有螺旋叶(203)。
5.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述箱体(1)的右端通过安装组件(4)和挤出管(303)固定相连；
所述安装组件(4)包括弹簧(401)、第一套环(402)、横杆(403)、转把(404)、螺杆(405)和第二套环(406)；
多个所述横杆(403)分别位于箱体(1)的右端外壁，所述横杆(403)与箱体(1)均间隙配合，所述横杆(403)的左侧设有弹簧(401)，所述弹簧(401)的左右两侧分别与箱体(1)和横杆(403)固定相连，所述横杆(403)的右端固接有第一套环(402)，所述第二套环(406)固接在挤出管(303)的外壁左侧，所述第二套环(406)和第一套环(402)均间隙配合，所述第一套环(402)的内部螺纹连接有螺杆(405)，所述螺杆(405)的内侧与第二套环(406)之间相互卡接，所述螺杆(405)的外侧外壁固接有多个转把(404)。
6.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧内壁固接有加热板(6)，所述加热板(6)的上方通过导线(7)与外界电源电性相连，所述箱体(1)的下端固接有底座(5)。
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