CN211377730U - 一种新型分瓣式对称定子绕组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型分瓣式对称定子绕组，包括若干个定子槽和线圈绕组，线圈绕组位于定子槽内，线圈绕组包括第一相、第二相和第三相，第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，第一相的每套线圈均包括第一大线圈和第一小线圈，第二相的每套线圈均包括第二大线圈和第二小线圈，第三相的每套线圈均包括第三大线圈和第三小线圈，本实用新型的三相的大线圈的圈边均匀与其对应的相邻的大线圈的圈边位于同一个定子槽内，三相的小线圈的圈边均匀与其对应的相邻的小线圈的圈边相隔一个定子槽，这样能够达到缩短电机的绕组端部和提高电机槽满率的目的，以提高定子铁芯和漆包线的利用率，降低电机中的损耗。

Description

一种新型分瓣式对称定子绕组

技术领域

本实用新型涉及电机定子绕组技术领域，具体为一种新型分瓣式对称定子绕组。

背景技术

当今社会对节能减排的要求越来越高，对于三相异步电动机，提高电机的效率成为必由之路，对于小功率电机，定子槽满率与电机效率、电机材料消耗之间的矛盾更为突出；电机绕组端部的长短和槽满率的高低直接影响电机的效率和绕线及嵌线的难度，并且在一定程度上影响电机的可靠性，现有的绕线和嵌线技术无法更好的解决矛盾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分瓣式对称定子绕组，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型分瓣式对称定子绕组，包括若干个定子槽和线圈绕组，所述线圈绕组位于所述定子槽内，所述线圈绕组包括第一相、第二相和第三相，所述第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，所述第一相的每套线圈均包括第一大线圈和第一小线圈，所述第二相的每套线圈均包括第二大线圈和第二小线圈，所述第三相的每套线圈均包括第三大线圈和第三小线圈；

所述第一相的第一大线圈的圈边与其相邻的第一大线圈的圈边位于同一个定子槽内，所述第二相的第二大线圈的圈边与其相邻的第二大线圈的圈边位于同一个定子槽内，所述第三相的第三大线圈的圈边与其相邻的第三大线圈的圈边位于同一个定子槽内；

所述第一相的第一小线圈的圈边与其相邻的第一小线圈的圈边相隔一个定子槽，所述第二相的第二小线圈的圈边与其相邻的第二小线圈的圈边相隔一个定子槽，所述第三相的第三小线圈的圈边与其相邻的第三小线圈的圈边相隔一个定子槽。

优选的，所述定子槽的数量为36个。

优选的，所述第一相的第一大线圈的绕组节距均为9，所述第一相得第一小线圈的绕组节距为7；

所述第二相的第二大线圈的绕组节距均为9，所述第二相得第二小线圈的绕组节距为7；

所述第三相的第三大线圈的绕组节距均为9，所述第三相得第三小线圈的绕组节距为7。

优选的，所述第一相的四个第一大线圈分别位于第一定子槽与第十定子槽内、第十定子槽与第十九定子槽内、第十九定子槽与第二十八定子槽内和第二十八定子槽与第一定子槽内，所述第一相的四个第一小线圈分别位于第二定子槽与第九定子槽内、第十一定子槽与第十八定子槽内、第二十定子槽与第二十七定子槽内和第二十九定子槽与第三十六定子槽内；

所述第二相的四个第二大线圈分别位于第四定子槽与第十三定子槽内、第十三定子槽与第二十二定子槽内、第二十二定子槽与第三十一定子槽内和第三十一定子槽与第四定子槽内，所述第二相的四个第二小线圈分别位于第五定子槽与第十二定子槽内、第十四定子槽与第二十一定子槽内、第二十三定子槽与第三十定子槽内和第三十二定子槽与第三定子槽内；

所述第三相的四个第三大线圈分别位于第七定子槽与第十六定子槽内、第十六定子槽与第二十五定子槽内、第二十五定子槽与第三十四定子槽内和第三十四定子槽与第七定子槽内，所述第三相的四个第三小线圈分别位于第八定子槽与第十五定子槽内、第十七定子槽与第二十四定子槽内、第二十六定子槽与第三十三定子槽内和第三十五定子槽与第六定子槽内。

优选的，所述第一定子槽内的第一大线圈与所述第十定子槽内的第一大线圈连接，所述第十九定子槽内的第一大线圈与所述第二十八定子槽内的第一大线圈连接，所述第十八定子槽内的第一小线圈与所述第二十七定子槽内的第一小线圈连接；

所述第十三定子槽内的第二大线圈与所述第二十二定子槽内的第二大线圈连接，所述第四定子槽内的第二大线圈与所述第三十一定子槽内的第二大线圈连接，所述第十二定子槽内的第二小线圈与所述第二十一定子槽内的第二小线圈连接；

所述第七定子槽内的第三大线圈与所述第十六定子槽内的第三大线圈连接，所述第二十五定子槽内的第三大线圈与所述第二十七定子槽内的第三大线圈连接，所述第六定子槽内的第三小线圈与所述第十五定子槽内的第三小线圈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的三相的大线圈的圈边均匀与其对应的相邻的大线圈的圈边位于同一个定子槽内，三相的小线圈的圈边均匀与其对应的相邻的小线圈的圈边相隔一个定子槽，这样能够达到缩短电机的绕组端部和提高电机槽满率的目的，以提高定子铁芯和漆包线的利用率，降低电机中的损耗，另外本方案的绕组的绕制方式比传统的单层交叉式绕组在圆周上分布更均匀，有利于形成圆形旋转磁场，减低杂散损耗，提高电机效率；本方案设计的新型分瓣式对称定子绕组，在适当的提高电机效率时，不用投入铸铝和铁芯叠压等模具，减少成本，降低消耗；只需改变线圈的绕制和嵌线过程，具有操作简单，方便掌握，投入成本低、易于实现等优点 。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一大线圈，2-第一小线圈，3-第二大线圈，4-第二小线圈，5-第三大线圈，6-第三小线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型分瓣式对称定子绕组，包括若干个定子槽和线圈绕组，线圈绕组位于定子槽内，线圈绕组包括第一相、第二相和第三相，第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，第一相的每套线圈均包括第一大线圈1和第一小线圈2，第二相的每套线圈均包括第二大线圈3和第二小线圈4，第三相的每套线圈均包括第三大线圈5和第三小线圈6；

第一相的第一大线圈1的圈边与其相邻的第一大线圈1的圈边位于同一个定子槽内，第二相的第二大线圈3的圈边与其相邻的第二大线圈3的圈边位于同一个定子槽内，第三相的第三大线圈5的圈边与其相邻的第三大线圈5的圈边位于同一个定子槽内；

第一相的第一小线圈2的圈边与其相邻的第一小线圈2的圈边相隔一个定子槽，第二相的第二小线圈4的圈边与其相邻的第二小线圈4的圈边相隔一个定子槽，第三相的第三小线圈6的圈边与其相邻的第三小线圈6的圈边相隔一个定子槽。

具体的，定子槽的数量为36个。

具体的，第一相的第一大线圈1的绕组节距均为9，第一相得第一小线圈2的绕组节距为7；

第二相的第二大线圈3的绕组节距均为9，第二相得第二小线圈4的绕组节距为7；

第三相的第三大线圈5的绕组节距均为9，第三相得第三小线圈6的绕组节距为7。

具体的，第一相的四个第一大线圈1分别位于第一定子槽与第十定子槽内、第十定子槽与第十九定子槽内、第十九定子槽与第二十八定子槽内和第二十八定子槽与第一定子槽内，第一相的四个第一小线圈2分别位于第二定子槽与第九定子槽内、第十一定子槽与第十八定子槽内、第二十定子槽与第二十七定子槽内和第二十九定子槽与第三十六定子槽内；

第二相的四个第二大线圈3分别位于第四定子槽与第十三定子槽内、第十三定子槽与第二十二定子槽内、第二十二定子槽与第三十一定子槽内和第三十一定子槽与第四定子槽内，第二相的四个第二小线圈4分别位于第五定子槽与第十二定子槽内、第十四定子槽与第二十一定子槽内、第二十三定子槽与第三十定子槽内和第三十二定子槽与第三定子槽内；

第三相的四个第三大线圈5分别位于第七定子槽与第十六定子槽内、第十六定子槽与第二十五定子槽内、第二十五定子槽与第三十四定子槽内和第三十四定子槽与第七定子槽内，第三相的四个第三小线圈6分别位于第八定子槽与第十五定子槽内、第十七定子槽与第二十四定子槽内、第二十六定子槽与第三十三定子槽内和第三十五定子槽与第六定子槽内。

具体的，第一定子槽内的第一大线圈1与第十定子槽内的第一大线圈1连接，第十九定子槽内的第一大线圈1与第二十八定子槽内的第一大线圈1连接，第十八定子槽内的第一小线圈2与第二十七定子槽内的第一小线圈2连接；

第十三定子槽内的第二大线圈3与第二十二定子槽内的第二大线圈3连接，第四定子槽内的第二大线圈3与第三十一定子槽内的第二大线圈3连接，第十二定子槽内的第二小线圈4与第二十一定子槽内的第二小线圈4连接；

第七定子槽内的第三大线圈5与第十六定子槽内的第三大线圈5连接，第二十五定子槽内的第三大线圈5与第二十七定子槽内的第三大线圈5连接，第六定子槽内的第三小线圈6与第十五定子槽内的第三小线圈6连接。

本实施例的一个具体应用实施例为：

一种新型分瓣式对称定子绕组，包括若干个定子槽和线圈绕组，线圈绕组位于定子槽内，线圈绕组包括第一相（图1和图2中的U1和U2）、第二相（图1和图2中的V1和V2）和第三相（图1和图2中的W1和W2），第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，第一相的每套线圈均包括第一大线圈1和第一小线圈2，第二相的每套线圈均包括第二大线圈3和第二小线圈4，第三相的每套线圈均包括第三大线圈5和第三小线圈6；

第一相的第一大线圈1的圈边与其相邻的第一大线圈1的圈边位于同一个定子槽内，第二相的第二大线圈3的圈边与其相邻的第二大线圈3的圈边位于同一个定子槽内，第三相的第三大线圈5的圈边与其相邻的第三大线圈5的圈边位于同一个定子槽内；

第一相的第一小线圈2的圈边与其相邻的第一小线圈2的圈边相隔一个定子槽，第二相的第二小线圈4的圈边与其相邻的第二小线圈4的圈边相隔一个定子槽，第三相的第三小线圈6的圈边与其相邻的第三小线圈6的圈边相隔一个定子槽。

定子槽的数量为36个。

第一相的第一大线圈1的绕组节距均为9，第一相得第一小线圈2的绕组节距为7；

第二相的第二大线圈3的绕组节距均为9，第二相得第二小线圈4的绕组节距为7；

第三相的第三大线圈5的绕组节距均为9，第三相得第三小线圈6的绕组节距为7。

第一相的四个第一大线圈1分别位于第一定子槽与第十定子槽内、第十定子槽与第十九定子槽内、第十九定子槽与第二十八定子槽内和第二十八定子槽与第一定子槽内，第一相的四个第一小线圈2分别位于第二定子槽与第九定子槽内、第十一定子槽与第十八定子槽内、第二十定子槽与第二十七定子槽内和第二十九定子槽与第三十六定子槽内；

第一定子槽内的第一大线圈1与第十定子槽内的第一大线圈1连接，第十九定子槽内的第一大线圈1与第二十八定子槽内的第一大线圈1连接，第十八定子槽内的第一小线圈2与第二十七定子槽内的第一小线圈2连接。

第二相的四个第二大线圈3分别位于第四定子槽与第十三定子槽内、第十三定子槽与第二十二定子槽内、第二十二定子槽与第三十一定子槽内和第三十一定子槽与第四定子槽内，第二相的四个第二小线圈4分别位于第五定子槽与第十二定子槽内、第十四定子槽与第二十一定子槽内、第二十三定子槽与第三十定子槽内和第三十二定子槽与第三定子槽内；

第十三定子槽内的第二大线圈3与第二十二定子槽内的第二大线圈3连接，第四定子槽内的第二大线圈3与第三十一定子槽内的第二大线圈3连接，第十二定子槽内的第二小线圈4与第二十一定子槽内的第二小线圈4连接。

第三相的四个第三大线圈5分别位于第七定子槽与第十六定子槽内、第十六定子槽与第二十五定子槽内、第二十五定子槽与第三十四定子槽内和第三十四定子槽与第七定子槽内，第三相的四个第三小线圈6分别位于第八定子槽与第十五定子槽内、第十七定子槽与第二十四定子槽内、第二十六定子槽与第三十三定子槽内和第三十五定子槽与第六定子槽内；

第七定子槽内的第三大线圈5与第十六定子槽内的第三大线圈5连接，第二十五定子槽内的第三大线圈5与第二十七定子槽内的第三大线圈5连接，第六定子槽内的第三小线圈6与第十五定子槽内的第三小线圈6连接。

第三定子槽内的线圈接V1，第九定子槽内的线圈接U1，第二十四定子槽内的线圈接W2，第三十定子槽内的线圈接V2，第三十三定子槽内的线圈接W1，第三十六定子槽内的线圈接U2。

本方案设计的新型分瓣式对称定子绕组，能够使得小功率电机在保证性价比较高的情况下，提高电机效率，尤其适合在不改变电机铁芯长度，通过改变线圈的绕制和嵌线方法，降低电机铜耗来提高电机的场合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：包括若干个定子槽和线圈绕组，所述线圈绕组位于定子槽内，所述线圈绕组包括第一相、第二相和第三相，所述第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，所述第一相的每套线圈均包括第一大线圈（1）和第一小线圈（2），所述第二相的每套线圈均包括第二大线圈（3）和第二小线圈（4），所述第三相的每套线圈均包括第三大线圈（5）和第三小线圈（6）；

所述第一相的第一大线圈（1）的圈边与其相邻的第一大线圈（1）的圈边位于同一个定子槽内，所述第二相的第二大线圈（3）的圈边与其相邻的第二大线圈（3）的圈边位于同一个定子槽内，所述第三相的第三大线圈（5）的圈边与其相邻的第三大线圈（5）的圈边位于同一个定子槽内；

所述第一相的第一小线圈（2）的圈边与其相邻的第一小线圈（2）的圈边相隔一个定子槽，所述第二相的第二小线圈（4）的圈边与其相邻的第二小线圈（4）的圈边相隔一个定子槽，所述第三相的第三小线圈（6）的圈边与其相邻的第三小线圈（6）的圈边相隔一个定子槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：所述定子槽的数量为36个。

3.根据权利要求2所述的一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：所述第一相的第一大线圈（1）的绕组节距均为9，所述第一相的第一小线圈（2）的绕组节距为7；

所述第二相的第二大线圈（3）的绕组节距均为9，所述第二相得第二小线圈（4）的绕组节距为7；

所述第三相的第三大线圈（5）的绕组节距均为9，所述第三相得第三小线圈（6）的绕组节距为7。

4.根据权利要求2所述的一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：所述第一相的四个第一大线圈（1）分别位于第一定子槽与第十定子槽内、第十定子槽与第十九定子槽内、第十九定子槽与第二十八定子槽内和第二十八定子槽与第一定子槽内，所述第一相的四个第一小线圈（2）分别位于第二定子槽与第九定子槽内、第十一定子槽与第十八定子槽内、第二十定子槽与第二十七定子槽内和第二十九定子槽与第三十六定子槽内；

所述第二相的四个第二大线圈（3）分别位于第四定子槽与第十三定子槽内、第十三定子槽与第二十二定子槽内、第二十二定子槽与第三十一定子槽内和第三十一定子槽与第四定子槽内，所述第二相的四个第二小线圈（4）分别位于第五定子槽与第十二定子槽内、第十四定子槽与第二十一定子槽内、第二十三定子槽与第三十定子槽内和第三十二定子槽与第三定子槽内；

所述第三相的四个第三大线圈（5）分别位于第七定子槽与第十六定子槽内、第十六定子槽与第二十五定子槽内、第二十五定子槽与第三十四定子槽内和第三十四定子槽与第七定子槽内，所述第三相的四个第三小线圈（6）分别位于第八定子槽与第十五定子槽内、第十七定子槽与第二十四定子槽内、第二十六定子槽与第三十三定子槽内和第三十五定子槽与第六定子槽内。

5.根据权利要求4所述的一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：所述第一定子槽内的第一大线圈（1）与所述第十定子槽内的第一大线圈（1）连接，所述第十九定子槽内的第一大线圈（1）与所述第二十八定子槽内的第一大线圈（1）连接，所述第十八定子槽内的第一小线圈（2）与所述第二十七定子槽内的第一小线圈（2）连接；

所述第十三定子槽内的第二大线圈（3）与所述第二十二定子槽内的第二大线圈（3）连接，所述第四定子槽内的第二大线圈（3）与所述第三十一定子槽内的第二大线圈（3）连接，所述第十二定子槽内的第二小线圈（4）与所述第二十一定子槽内的第二小线圈（4）连接；

所述第七定子槽内的第三大线圈（5）与所述第十六定子槽内的第三大线圈（5）连接，所述第二十五定子槽内的第三大线圈（5）与所述第二十七定子槽内的第三大线圈（5）连接，所述第六定子槽内的第三小线圈（6）与所述第十五定子槽内的第三小线圈（6）连接。

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