CN211373641U - 气检传感销 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是气检传感销，包括检测座，所述检测座的顶部设有进气孔，所述检测座的侧面设有出气孔，所述出气孔与所述进气孔相通；检测杆，所述检测杆滑动插在所述进气孔中，所述检测杆的底部位于所述出气孔上方时所述进气孔与所述出气孔相通，所述检测杆的底部位于所述出气孔的下方时所述进气孔与所述出气孔不相通。本实用新型提供的气检传感销不受工作台和夹具影响，能够准确检测工件是否安装，不易损坏，使用方便，不占用工件装夹空间。

Description

气检传感销

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是气检传感销。

背景技术

自动化设备都是自动装夹工件，装夹好工件后需要反馈，判断是否装有工件，当装有工件时才能自动进行下一道工序，否则发出报警，停止运行。目前检测工件多采用接近开关或光电传感器，由于工作台和夹具也为金属件，因此接近开关容易误判，即工作台会干扰接近开关的检测，夹具经过接近开关的上方容易被接近开关检测到，从而发出错误信号。光电传感器被夹具遮挡也容易发出错误信号，因此这两种检测方法不能准确的反馈工件是否安装，并且容易损坏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种不受工作台和夹具影响，能够准确检测工件是否安装，不易损坏的气检传感销，具体技术方案为：

气检传感销，包括检测座，所述检测座的顶部设有进气孔，所述检测座的侧面设有出气孔，所述出气孔与所述进气孔相通；检测杆，所述检测杆滑动插在所述进气孔中，所述检测杆的底部位于所述出气孔上方时所述进气孔与所述出气孔相通，所述检测杆的底部位于所述出气孔的下方时所述进气孔与所述出气孔不相通。

通过采用上述技术方案，进气孔依次与电子式空气压力传感器和压缩气源连接，当进气孔进气后检测杆在压缩空气的压力推动下上升，当检测杆上升到出气孔的上方时，进气孔与出气孔相通，进气孔中的压缩空气压力下降，空气压力传感器检测不到压力，说明检测杆处于伸出状态，检测杆的上方无工件。当检测杆上方放置工件时，工件将检测杆向下压，当检测杆的底部位于出气孔的下方时，检测杆堵住出气孔，进气孔与出气孔不相通，进气孔中的压力增大，空气压力传感器检测到压力，说明检测杆的上方有工件，实现了工件是否装夹的准确反馈。由于是通过推动检测杆来检测是否装有工件，因此不会发生误检，不受工作台或夹具的影响。检测杆也不容易损坏，使用寿命长，使用方便可靠。

进一步的，所述出气孔位于检测座顶部的一侧；

所述检测杆的侧面设有上气孔，所述检测杆的底部设有下气孔，所述上气孔与所述下气孔相通；所述进气孔进气且所述检测杆的顶部无工件时，所述上气孔与所述出气孔相通，所述进气孔进气且所述检测杆被工件挤压下降时，所述上气孔与所述出气孔不相通。

通过采用上述技术方案，检测杆上设置上气孔便于与检测座顶部的出气孔相通，出气孔位于检测座的顶部方便排气。

进一步的，所述检测座的顶部设有滑动孔，底部设有进气孔，所述滑动孔与进气孔同轴线且相通，所述进气孔的直径大于所述滑动孔的直径，所述检测座顶部的侧面设有出气孔，所述出气孔与所述滑动孔相通；所述检测杆滑动插在所述滑动孔中，所述检测杆底部的侧面设有进气槽，所述上气孔位于所述进气槽的底部，所述检测杆的底部设有限位环，所述限位环与所述进气孔相匹配。

通过采用上述技术方案，滑动孔的底部与限位环实现检测杆上升位置的限定，防止检测杆脱离检测座。

进一步的，所述检测座包括固定座，所述固定座的顶部设有滑动孔和固定孔，所述固定孔不少于两个，所述固定座的底部设有出气孔；连接柱，所述连接柱设置在固定座的底部，且与固定座为整体结构，所述连接柱上设有进气孔。

通过采用上述技术方案，固定座方便安装在工作台上，连接柱插在工作台的孔上，使气检传感销能够安装在工件的下方，不影响工件的装夹。

进一步的，还包括密封圈，所述密封圈固定在连接柱上。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的气检传感销不受工作台和夹具影响，能够准确检测工件是否安装，不易损坏，使用方便，不占用工件装夹空间。

附图说明

图1是气检传感销的立体图；

图2是气检传感销处于伸出状态的剖视图；

图3是气检传感销处于压缩状态的剖视图；

图4是检测座的剖视图；

图5是检测杆的结构示意图；

图6是检测杆的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，气检传感销，包括检测座，检测座的顶部设有进气孔21，检测座的侧面设有出气孔11，出气孔11与进气孔21相通；检测杆3，检测杆3滑动插在进气孔21中，检测杆3的底部位于出气孔11上方时进气孔21与出气孔11相通，检测杆3的底部位于出气孔11的下方时进气孔21与出气孔11不相通。

进气孔21依次与电子式空气压力传感器和压缩气源连接，当进气孔21进气后检测杆3在压缩空气的压力推动下上升，当检测杆3上升到出气孔11的上方时，进气孔21与出气孔11相通，进气孔21中的压缩空气压力下降，空气压力传感器检测不到压力，说明检测杆3处于伸出状态，检测杆3的上方无工件。当检测杆3上方放置工件时，工件将检测杆3向下压，当检测杆3的底部位于出气孔11的下方时，检测杆3堵住出气孔11，进气孔21与出气孔11不相通，进气孔21中的压力增大，空气压力传感器检测到压力，说明检测杆3的上方有工件，实现了工件是否装夹的准确反馈。由于是通过推动检测杆3来检测是否装有工件，因此不会发生误检，不受工作台或夹具的影响。检测杆3也不容易损坏，使用寿命长，使用方便可靠。

出气孔11位于检测座顶部的一侧；检测杆3的侧面设有上气孔33，检测杆3的底部设有下气孔32，上气孔33与下气孔32相通；进气孔21进气且检测杆3的顶部无工件时，上气孔33与出气孔11相通，进气孔21进气且检测杆3被工件挤压下降时，上气孔33与出气孔11不相通。

检测杆3上设置上气孔33便于与检测座顶部的出气孔11相通，出气孔11位于检测座的顶部方便排气。

检测座的顶部设有滑动孔12，底部设有进气孔21，滑动孔12与进气孔21同轴线且相通，进气孔21的直径大于滑动孔12的直径，检测座顶部的侧面设有出气孔11，出气孔11与滑动孔12相通；检测杆3滑动插在滑动孔12中，检测杆3底部的侧面设有进气槽31，上气孔33位于进气槽31的底部，检测杆3的底部设有限位环34，限位环34与进气孔21相匹配。

进气槽31实现出气孔11与上气孔33可靠的连通。

滑动孔12的底部与限位环34实现检测杆3上升位置的限定，防止检测杆3脱离检测座。

限位环34与进气孔21是间隙配合，检测杆3与滑动孔12也是间隙配合，间隙为0.005-0.01mm。间隙配合既能实现一定的密封，同时不影响检测杆3滑动。

检测座包括固定座1，固定座1的顶部设有滑动孔12和固定孔，固定孔不少于两个，固定座1的底部设有出气孔11；连接柱2，连接柱2设置在固定座1的底部，且与固定座1为整体结构，连接柱2上设有进气孔21。固定座1方便安装在工作台上，连接柱2插在工作台的孔上，使气检传感销能够安装在工件的下方，不影响工件的装夹。

还包括密封圈，密封圈固定在连接柱2上。

检测座和检测杆3均为钢材加工而成，不易损坏。

气检传感销可以在较大的行程范围内检测是否装有工件，检测距离远大于接近开关和光电传感器，气检传感销与电子式空气压力传感器配合使用能够发出电子信号，可在自动搬送生产线上确认工件设置的到位情况或判别工件的种类，使用方便，不易损坏，检测可靠。

Claims (5)

1.气检传感销，其特征在于，包括

检测座，所述检测座的顶部设有进气孔，所述检测座的侧面设有出气孔，所述出气孔与所述进气孔相通；

检测杆，所述检测杆滑动插在所述进气孔中，所述检测杆的底部位于所述出气孔上方时所述进气孔与所述出气孔相通，所述检测杆的底部位于所述出气孔的下方时所述进气孔与所述出气孔不相通。

2.根据权利要求1所述的气检传感销，其特征在于，

所述出气孔位于检测座顶部的一侧；

所述检测杆的侧面设有上气孔，所述检测杆的底部设有下气孔，所述上气孔与所述下气孔相通；

所述进气孔进气且所述检测杆的顶部无工件时，所述上气孔与所述出气孔相通，所述进气孔进气且所述检测杆被工件挤压下降时，所述上气孔与所述出气孔不相通。

3.根据权利要求2所述的气检传感销，其特征在于，

所述检测座的顶部设有滑动孔，底部设有进气孔，所述滑动孔与进气孔同轴线且相通，所述进气孔的直径大于所述滑动孔的直径，所述检测座顶部的侧面设有出气孔，所述出气孔与所述滑动孔相通；

所述检测杆滑动插在所述滑动孔中，所述检测杆底部的侧面设有进气槽，所述上气孔位于所述进气槽的底部，所述检测杆的底部设有限位环，所述限位环与所述进气孔相匹配。

4.根据权利要求3所述的气检传感销，其特征在于，所述检测座包括

固定座，所述固定座的顶部设有滑动孔和固定孔，所述固定孔不少于两个，所述固定座的底部设有出气孔；

连接柱，所述连接柱设置在固定座的底部，且与固定座为整体结构，所述连接柱上设有进气孔。

5.根据权利要求4所述的气检传感销，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈固定在连接柱上。

Images