CN211371006U - 一种转动结构、转动组件、转动装置和柔性屏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动结构、转动组件、转动装置和柔性屏设备，用于方便实现转动连接。本实用新型实施例的转动结构包括座部和转动部。座部内设有槽孔，槽孔为圆弧结构。转动部包括转动件和延伸件，转动件和延伸件固定连接，转动件为圆弧结构，转动件和槽孔转动连接。延伸件位于槽孔之外，以方便延伸件连接其它部件。座部和延伸件用于和不同的部件连接。这样，转动件可相对座部转动，延伸件可随转动件相对座部转动。座部和延伸件用于和不同的部件连接，从而不同部件间通过座部和延伸件的相对转动，实现了转动连接，因圆弧结构的槽孔和圆弧结构的转动件较易实现，且对外部部件影响小，从而方便实现不同部件间的转动连接。

Description

一种转动结构、转动组件、转动装置和柔性屏设备

技术领域

本实用新型涉及转动设备技术领域，尤其涉及一种转动结构、转动组件、转动装置和柔性屏设备。

背景技术

一些部件间需要通过转动结构实现转动连接，以满足使用要求。

现有的转动结构往往是在部件上加工出转轴和轴孔，通过转轴和轴孔的转动连接，实现部件间的转动连接。

但是，加工出转轴和轴孔的方式需要对部件进行加工，加工过程较为繁琐，容易损害部件，且有些部件因形状特殊不易加工出合适的转轴和轴孔，从而，这样的方式并不方便实现转动连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转动结构、转动组件、转动装置和柔性屏设备，用于方便实现转动连接。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种转动结构，包括：

座部，所述座部内设有槽孔，所述槽孔为圆弧结构；

转动部，所述转动部包括转动件和延伸件，所述转动件和所述延伸件固定连接，所述转动件为圆弧结构，所述转动件和所述槽孔转动连接，所述延伸件位于所述槽孔之外，所述座部和所述延伸件用于和不同的部件连接。

可选地，所述座部包括固定件、第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件和所述第二连接件分别和所述固定件的同一端固定连接；

所述第一连接件和所述第二连接件间隔设置，所述第一连接件和所述第二连接件之间形成所述槽孔；

所述第一连接件绕所述第二连接件弯曲延伸。

可选地，所述第一连接件和所述固定件之间设有开槽，所述开槽连通所述槽孔。

可选地，所述第一连接件和所述转动件之间设有凸块。

可选地，所述第一连接件和所述转动件之间设有凹槽；

所述凸块和所述凹槽设置在所述第一连接件和所述转动件中的不同部件上；

当所述转动件相对所述第一连接件转动到预设位置时，所述凸块位于所述凹槽内。

可选地，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽；

所述第一凹槽和所述第二凹槽设置在所述转动件的不同位置上，所述凸块设置在所述第一连接件上；

当所述转动件相对所述第一连接件转动到第一预设位置时，所述凸块位于所述第一凹槽内；

当所述转动件相对所述第一连接件转动到第二预设位置时，所述凸块位于所述第二凹槽内。

可选地，所述座部包括第一侧面，所述第一侧面为平面结构，所述第一侧面位于所述槽孔内凹的一侧；

所述延伸件包括第二侧面，所述第二侧面为平面结构；

当所述转动件相对所述第一连接件转动到所述第一预设位置时，所述第一侧面和所述第二侧面位于同一平面；

当所述转动件相对所述第一连接件转动到所述第二预设位置时，所述第一侧面垂直于所述第二侧面。

为达此目的，本实用新型实施例还采用以下技术方案：

一种转动组件，包括第一转动结构和第二转动结构；

所述第一转动结构为如上所述的转动结构；

所述第二转动结构为如上所述的转动结构；

其中，第一转动轴线平行于第二转动轴线，所述第一转动轴线和所述第二转动轴线之间具有预设距离，所述第一转动轴线为所述第一转动结构的转动件转动时所绕的轴线，所述第二转动轴线为所述第二转动结构的转动件转动时所绕的轴线；

所述第一转动结构的延伸件和所述第二转动结构的延伸件位于所述第一转动结构的座部和所述第二转动结构的座部的相远离的两侧。

为达此目的，本实用新型实施例还采用以下技术方案：

一种转动装置，包括转动组件、固定槽、第一壳体、和第二壳体；

所述转动组件为如上所述的转动组件；

所述固定槽设有腔体，所述转动组件的第一转动结构的座部和第二转动结构的座部固定设置在所述腔体上；

所述固定槽位于所述第一壳体和所述第二壳体之间；

所述转动组件的第一转动结构的延伸件和所述第一壳体固定连接，所述转动组件的第二转动结构的延伸件和所述第二壳体固定连接。

为达此目的，本实用新型实施例还采用以下技术方案：

一种柔性屏设备，包括转动装置和柔性屏；

所述转动装置为如上所述的转动装置；

所述柔性屏设置在所述转动装置的第一壳体和第二壳体上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实施例的转动结构包括座部和转动部。其中，座部内设有槽孔，槽孔为圆弧结构。转动部包括转动件和延伸件，转动件和延伸件固定连接，转动件为圆弧结构，转动件和槽孔转动连接。延伸件位于槽孔之外，以方便延伸件连接其它部件。座部和延伸件用于和不同的部件连接。这样，转动件和槽孔转动连接，从而转动件可相对座部转动，而转动件和延伸件固定连接，从而延伸件可随转动件相对座部转动。座部和延伸件用于和不同的部件连接，从而不同部件间通过座部和延伸件的相对转动，实现了转动连接，因圆弧结构的槽孔和圆弧结构的转动件较易实现，且对外部部件影响小，从而方便实现不同部件间的转动连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种转动结构的结构示意图；

图2为图1所示的转动结构的俯视图；

图3为图1所示的转动结构的一使用状态图；

图4为图1所示的转动结构的一剖面示意图；

图5为图1所示的转动结构在一使用状态下的剖面示意图；

图6为图1所示的转动结构的座部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种转动组件的结构示意图；

图8为图7所示的转动组件的俯视图；

图9为图7所示的转动组件的剖面图；

图10为图7所示的转动组件的一使用状态图；

图11为本实用新型实施例提供的一种转动装置的结构示意图；

图12为图11所示的转动装置的爆炸图；

图13为本实用新型实施例提供的一种柔性屏设备的结构示意图。

图中：

1、转动结构；11、座部；111、槽孔；112、固定件；113、第一连接件；114、第二连接件；115、容置槽；116、第一侧面；12、转动部；121、转动件；122、延伸件；123、第二侧面；13、开槽；14、凸块；15、第一凹槽；16、第二凹槽；2、转动组件；21、第一转动结构；22、第二转动结构；23、第一转动轴线；24、第二转动轴线；25、预设距离；26、第一圆形；27、第二圆形；3、转动装置；31、固定槽；32、第一壳体；33、第二壳体；34、腔体；4、柔性屏。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种转动结构1、转动组件2、转动装置3和柔性屏设备，用于方便实现转动连接。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型实施例提供的一种转动结构1的结构示意图，图2为图1所示的转动结构1的俯视图，图3为图1所示的转动结构1的一使用状态图。

参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例的转动结构1包括座部11和转动部12。

其中，座部11内设有槽孔111，槽孔111为圆弧结构。

转动部12包括转动件121和延伸件122，转动件121和延伸件122固定连接，转动件121为圆弧结构，因槽孔111也为圆弧结构，从而转动件121和槽孔111可转动连接。具体来说，转动件121可在槽孔111内相对槽孔111转动，也即转动件121可在槽孔111内相对座部11转动。

在本实用新型实施例中，槽孔111和转动件121可以为半圆弧结构、或者，大于或小于半圆的圆弧结构，本实用新型实施例对此不作具体限定。

延伸件122位于槽孔111之外，延伸件122可随转动件121相对座部11转动。其中，延伸件122有多种具体的实现方式，例如，延伸件122为板状结构、不规则形状的结构等。本实用新型实施例对此不作具体限定。在图1和图2所示的示例中，延伸件122往一个方向延伸，延伸件122的端部和转动件121的端部固定连接。

座部11和延伸件122用于和不同的部件连接。座部11和延伸件122可以通过胶粘、卡接、或者一体成型等方式和其它的部件连接。例如，在图1和图2所示的示例中，座部11上设有通孔，螺丝通过该通孔将座部11和其它部件固定连接起来。在延伸件122的端部设有通孔，螺丝通过该通孔将延伸件122和其它部件固定连接起来。

转动件121和槽孔111转动连接，从而转动件121可相对座部11转动，而转动件121和延伸件122固定连接，从而延伸件122可随转动件121相对座部11转动。座部11和延伸件122用于和不同的部件连接，从而不同部件间通过座部11和延伸件122的相对转动，实现了转动连接，因圆弧结构的槽孔111和圆弧结构的转动件121较易实现，且对外部部件影响小，从而方便实现不同部件间的转动连接。

可选地，如图1、图4和图5所示，座部11包括固定件112、第一连接件113和第二连接件114。第一连接件113和第二连接件114分别和固定件112的同一端固定连接。换言之，从固定件112的一端部第一连接件113和第二连接件114往外延伸。

第一连接件113和第二连接件114间隔设置，第一连接件113和第二连接件114之间形成槽孔111。第一连接件113绕第二连接件114弯曲延伸。这样的设置方式，方便了座部11的加工，以及易于将转动件121组装入槽孔111内。

例如，如图4所示，第二连接件114靠近第一连接件113的侧面为向第一连接件113凸出的曲面，该曲面具体为圆柱体侧面结构。第一连接件113靠近第二连接件114的侧面为向第二连接件114内凹的曲面，该曲面具体为圆柱体侧面结构。这样，第一连接件113和第二连接件114之间的侧面形成槽孔111，转动件121相对第一连接件113和第二连接件114转动。

为了易于使得第一连接件113产生形变，从而转动件121和第一连接件113之间易于产生形变，可选地，如图6所示，第一连接件113和固定件112之间设有开槽13，开槽13连通槽孔111。这样减小了第一连接件113和固定件112的连接面积，从而利于第一连接件113相对固定件112形变，这增加了座部11的弹性。这样，方便了转动件121组装入槽孔111内，以及利于转动件121在第一连接件113和第二连接件114之间转动。

为了增加对转动件121的摩擦力，可选地，如图4和图5所示，第一连接件113和转动件121之间设有凸块14。具体来说，凸块14可以设置在第一连接件113上，或者，凸块14可以设置在转动件121上。凸块14在第一连接件113和转动件121之间产生挤压干涉，从而增加了转动件121和第二连接件114之间的压力，这样，转动件121和第二连接件114之间的摩擦力，以及凸块14和转动件121之间的摩擦力较大，这些摩擦力对转动件121产生扭力，在相对座部11转动转动部12时，前述扭力阻碍转动件121相对座部11的转动，从而避免了座部11和转动部12之间的突然滑动，且座部11和延伸件122和不同的部件连接后，在不受外力时，不同的部件间易于维持稳定状态。

可选地，第一连接件113和转动件121之间设有凹槽。其中，凸块14和凹槽设置在第一连接件113和转动件121中的不同部件上。具体来说，凸块14设置在第一连接件113上，凹槽设置在转动件121上；或者，凸块14设置在转动件121上，凹槽设置在第一连接件113上。

当转动件121相对第一连接件113转动到预设位置时，凸块14位于凹槽内。此时，转动件121相对座部11易于维持稳定状态。座部11和延伸件122和不同的部件连接后，在凸块14位于凹槽内时，不同部件间的相对位置关系易于维持稳定，从而方便用户的使用。

本实用新型实施例对凸块14和凹槽的具体形状结构不做限定，例如，凸块14和凹槽为长方体结构、圆柱体结构、或者从一端至另一端横截面的面积逐渐增大的结构。

在一个具体的示例中，如图4所示，凹槽包括第一凹槽15和第二凹槽16。其中，第一凹槽15和第二凹槽16设置在转动件121的不同位置上，凸块14设置在第一连接件113上。

当转动件121相对第一连接件113转动到第一预设位置时，凸块14位于第一凹槽15内。以及，当转动件121相对第一连接件113转动到第二预设位置时，凸块14位于第二凹槽16内。

这样，可以让转动件121相对第一连接件113在第一预设位置和第二预设位置维持稳定，从而，转动件121和延伸件122相对座部11在两个相对位置能易于维持稳定，这样方便了用户在一些场景下的操作，满足用户的使用需求。

例如，座部11包括第一侧面116，第一侧面116为平面结构，第一侧面116位于槽孔111内凹的一侧。延伸件122包括第二侧面123，第二侧面123为平面结构。

如图1和图2所示，当转动件121相对第一连接件113转动到第一预设位置时，第一侧面116和第二侧面123位于同一平面。如图3所示，当转动件121相对第一连接件113转动到第二预设位置时，第一侧面116垂直于第二侧面123。

这样，在第一侧面116和第二侧面123位于同一平面的状态、以及在第一侧面116垂直于第二侧面123的状态，本实用新型实施例的转动结构1能维持稳定，以方便满足一些特定使用需求。

可选地，从第一预设位置，转动件121相对第一连接件113转动90度，能转动到第二预设位置。

可选地，如图2和图4所示，可以在座部11中央设置容置槽115，该容置槽115横跨座部11。

综上所述，本实用新型实施例的转动结构1包括座部11和转动部12。其中，座部11内设有槽孔111，槽孔111为圆弧结构。转动部12包括转动件121和延伸件122，转动件121和延伸件122固定连接，转动件121为圆弧结构，转动件121和槽孔111转动连接。延伸件122位于槽孔111之外，以方便延伸件122连接其它部件。座部11和延伸件122用于和不同的部件连接。这样，转动件121和槽孔111转动连接，从而转动件121可相对座部11转动，而转动件121和延伸件122固定连接，从而延伸件122可随转动件121相对座部11转动。座部11和延伸件122用于和不同的部件连接，从而不同部件间通过座部11和延伸件122的相对转动，实现了转动连接，因圆弧结构的槽孔111和圆弧结构的转动件121较易实现，且对外部部件影响小，从而方便实现不同部件间的转动连接。

图7为本实用新型实施例提供的一种转动组件2的结构示意图，如图7、图8和图9所示，本实用新型实施例的转动组件2包括第一转动结构21和第二转动结构22。

其中，第一转动结构21为如上各个实施例所述的转动结构1，例如为图1-图6所示的转动结构1。第二转动结构22为如上各个实施例所述的转动结构1，例如为图1-图6所示的转动结构1。关于转动结构1具体的实现方式，可参考上文对转动结构1的详细描述，在此不再赘述。

如图7和图10所示，第一转动轴线23平行于第二转动轴线24，第一转动轴线23和第二转动轴线24之间具有预设距离25。其中，第一转动轴线23为第一转动结构21的转动件121转动时所绕的轴线，第二转动轴线24为第二转动结构22的转动件121转动时所绕的轴线。这样，第一转动结构21的转动件121的转动轨迹和第二转动结构22的转动件121的转动轨迹为偏心圆形式。

如图10所示，第一转动结构21的转动件121的转动轨迹形成第一圆形26，第二转动结构22的转动件121的转动轨迹形成第二圆形27，第一圆形26和第二圆形27为偏心圆形式。

如图7和图8所示，第一转动结构21的延伸件122和第二转动结构22的延伸件122位于第一转动结构21的座部11和第二转动结构22的座部11的相远离的两侧。

因第一转动轴线23和第二转动轴线24之间具有预设距离25，从而第一转动结构21的转动件121和第二转动结构22的转动件121从图8和图9所示的状态转动到图10所示的状态时，在第一转动结构21的转动件121和第二转动结构22的转动件121之间能形成更大的空间，在第一转动结构21的延伸件122和第二转动结构22的延伸件122之间能形成空隙，这样，可利用这个空间和空隙容纳其它的部件。例如，可利用延伸件122支撑柔性屏4，当转动组件2位于图10所示的状态时，前述空间和空隙可容纳柔性屏4。另外，本实用新型实施例的第一转动轴线23和第二转动轴线24之间具有预设距离25的方案与第一转动轴线23和第二转动轴线24重合的方案相比，两方案在图10所示的状态，转动组件2高度相同。但是，在9所示的状态，本实用新型实施例的方案的转动组件2的长度更长。

其中，在图9所示的状态，第一转动结构21的延伸件122和第二转动结构22的延伸件122的延伸方向相反。在图10所示的状态，第一转动结构21的延伸件122和第二转动结构22的延伸件122的延伸方向相同。第一转动结构21的转动件121从图9所示的状态转动90度，达到图10所示的状态。第二转动结构22的转动件121从图9所示的状态转动90度，达到图10所示的状态。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示的状态，在第一转动结构21和第二转动结构22中，转动件121相对第一连接件113转动到第一预设位置，这样，第一转动结构21和第二转动结构22的第一侧面116和第二侧面123位于同一平面，从而方便支撑其它部件，例如支撑柔性屏4。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示的状态，在第一转动结构21和第二转动结构22中，转动件121相对第一连接件113转动到第二预设位置，这样，第一转动结构21的第一侧面116垂直于第二侧面123，第二转动结构22的第一侧面116垂直于第二侧面123。这样，方便在第一侧面116和第二侧面123之间容置其它部件，例如容置柔性屏4。

例如，在第二预设位置，转动结构1的延伸件122的延伸方向和第二转动结构22的延伸件122的延伸方向的夹角为0度。在第一预设位置，转动结构1的延伸件122的延伸方向和第二转动结构22的延伸件122的延伸方向的夹角为180度。

可选地，如图7和图8所示，可以在第一转动结构21的座部11和第二转动结构22的座部11上分别设置容置槽115，第一转动结构21的容置槽115和第二转动结构22的容置槽115延伸方向可重合。该容置槽115可以为长方体、半圆柱体、或棱柱体等结构，本实用新型实施例对此不作具体限定。这样，当第一转动结构21的延伸件122和第二转动结构22的延伸件122转动至延伸方向相互平行时，该容置槽115可对覆盖在两延伸件122上的物件形成避让空间，该物件例如为柔性屏4。

综上所述，本实用新型实施例的转动组件2包括第一转动结构21和第二转动结构22。其中，第一转动结构21为上述各个实施例的转动结构1，第二转动结构22为上述各个实施例的转动结构1。第一转动轴线23平行于第二转动轴线24，第一转动轴线23和第二转动轴线24之间具有预设距离25，第一转动轴线23为第一转动结构21的转动件121转动时所绕的轴线，第二转动轴线24为第二转动结构22的转动件121转动时所绕的轴线。第一转动结构21的延伸件122和第二转动结构22的延伸件122位于第一转动结构21的座部11和第二转动结构22的座部11的相远离的两侧。这样，随着转动件121的转动，第一转动结构21的延伸件122和第二转动结构22的延伸件122相互靠近，两延伸杆和座部11之间能形成一定的空间，且在两延伸杆延伸方向平行时，扩展了转动组件2的长度。

图11为本实用新型实施例提供的一种转动装置3的结构示意图，图12为图11所示的转动装置3的爆炸图。

参阅图11和图12，本实用新型实施例的转动装置3包括转动组件2、固定槽31、第一壳体32、和第二壳体33。

其中，转动组件2为上述各个实施例所述的转动组件2，例如为图7-图11所示的转动组件2。关于转动组件2的具体实现方式，可参阅上文对转动组件2的详细描述，在此不再赘述。

固定槽31设有腔体34，转动组件2的第一转动结构21的座部11和第二转动结构22的座部11固定设置在腔体34上。例如，第一转动结构21的座部11和第二转动结构22的座部11通过螺丝和腔体34的壁面螺纹连接。

固定槽31位于第一壳体32和第二壳体33之间。换言之，第一壳体32和第二壳体33位于固定槽31的两侧。

转动组件2的第一转动结构21的延伸件122和第一壳体32固定连接，例如通过螺丝螺纹连接。转动组件2的第二转动结构22的延伸件122和第二壳体33固定连接，例如通过螺丝螺纹连接。

应该理解，在本实用新型实施例的转动装置3中，转动组件2的数量可以为1个、2个、或者2个以上，例如4个等，本实用新型实施例对此不作具体限定。

这样，本实用新型实施例的转动装置3包括转动组件2，转动组件2包括第一转动结构21和第二转动结构22，对于第一转动结构21和第二转动结构22中的每一转动结构1，转动件121和槽孔111转动连接，从而转动件121可相对座部11转动，而转动件121和延伸件122固定连接，从而延伸件122可随转动件121相对座部11转动。座部11和固定槽31的腔体34连接，第一转动结构21的延伸件122和第一壳体32固定连接，第二转动结构22的延伸件122和第二壳体33固定连接，从而通过座部11和延伸件122的相对转动，实现了第一壳体32和固定槽31的转动连接、以及第二壳体33和固定槽31的转动连接。因圆弧结构的槽孔111和圆弧结构的转动件121较易实现，且对外部部件影响小，从而方便实现这些部件间的转动连接。

图13为本实用新型实施例提供的一种柔性屏设备的结构示意图。如图13所示，本实用新型实施例的柔性屏设备包括转动装置3和柔性屏4。

其中，转动装置3为上述各个实施例所述的转动装置3，例如为图11和图12所示的转动装置3。

其中，柔性屏4设置在转动装置3的第一壳体32和第二壳体33上。例如，柔性屏4的一部分设置在第一壳体32上，柔性屏4的另一部分设置在第二壳体33上，柔性屏4跨越固定槽31。

其中，柔性屏4可覆盖座部11和延伸件122。

综上所述，本实用新型实施例的柔性屏设备包括转动装置3和柔性屏4，该柔性屏4设置在转动装置3的第一壳体32和第二壳体33上。转动装置3包括转动组件2，转动组件2包括第一转动结构21和第二转动结构22，对于第一转动结构21和第二转动结构22中的每一转动结构1，转动件121和槽孔111转动连接，从而转动件121可相对座部11转动，而转动件121和延伸件122固定连接，从而延伸件122可随转动件121相对座部11转动。座部11和固定槽31的腔体34连接，第一转动结构21的延伸件122和第一壳体32固定连接，第二转动结构22的延伸件122和第二壳体33固定连接，从而通过座部11和延伸件122的相对转动，实现了第一壳体32和固定槽31的转动连接、以及第二壳体33和固定槽31的转动连接。因圆弧结构的槽孔111和圆弧结构的转动件121较易实现，且对外部部件影响小，从而方便实现这些部件间的转动连接。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种转动结构，其特征在于，包括：

座部(11)，所述座部(11)内设有槽孔(111)，所述槽孔(111)为圆弧结构；

转动部(12)，所述转动部(12)包括转动件(121)和延伸件(122)，所述转动件(121)和所述延伸件(122)固定连接，所述转动件(121)为圆弧结构，所述转动件(121)和所述槽孔(111)转动连接，所述延伸件(122)位于所述槽孔(111)之外，所述座部(11)和所述延伸件(122)用于和不同的部件连接。

2.根据权利要求1所述的转动结构，其特征在于，

所述座部(11)包括固定件(112)、第一连接件(113)和第二连接件(114)；

所述第一连接件(113)和所述第二连接件(114)分别和所述固定件(112)的同一端固定连接；

所述第一连接件(113)和所述第二连接件(114)间隔设置，所述第一连接件(113)和所述第二连接件(114)之间形成所述槽孔(111)；

所述第一连接件(113)绕所述第二连接件(114)弯曲延伸。

3.根据权利要求2所述的转动结构，其特征在于，

所述第一连接件(113)和所述固定件(112)之间设有开槽(13)，所述开槽(13)连通所述槽孔(111)。

4.根据权利要求2所述的转动结构，其特征在于，

所述第一连接件(113)和所述转动件(121)之间设有凸块(14)。

5.根据权利要求4所述的转动结构，其特征在于，

所述第一连接件(113)和所述转动件(121)之间设有凹槽；

所述凸块(14)和所述凹槽设置在所述第一连接件(113)和所述转动件(121)中的不同部件上；

当所述转动件(121)相对所述第一连接件(113)转动到预设位置时，所述凸块(14)位于所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的转动结构，其特征在于，

所述凹槽包括第一凹槽(15)和第二凹槽(16)；

所述第一凹槽(15)和所述第二凹槽(16)设置在所述转动件(121)的不同位置上，所述凸块(14)设置在所述第一连接件(113)上；

当所述转动件(121)相对所述第一连接件(113)转动到第一预设位置时，所述凸块(14)位于所述第一凹槽(15)内；

当所述转动件(121)相对所述第一连接件(113)转动到第二预设位置时，所述凸块(14)位于所述第二凹槽(16)内。

7.根据权利要求6所述的转动结构，其特征在于，

所述座部(11)包括第一侧面(116)，所述第一侧面(116)为平面结构，所述第一侧面(116)位于所述槽孔(111)内凹的一侧；

所述延伸件(122)包括第二侧面(123)，所述第二侧面(123)为平面结构；

当所述转动件(121)相对所述第一连接件(113)转动到所述第一预设位置时，所述第一侧面(116)和所述第二侧面(123)位于同一平面；

当所述转动件(121)相对所述第一连接件(113)转动到所述第二预设位置时，所述第一侧面(116)垂直于所述第二侧面(123)。

8.一种转动组件，其特征在于，包括第一转动结构(21)和第二转动结构(22)；

所述第一转动结构(21)为权利要求1-7任一项所述的转动结构(1)；

所述第二转动结构(22)为权利要求1-7任一项所述的转动结构(1)；

其中，第一转动轴线(23)平行于第二转动轴线(24)，所述第一转动轴线(23)和所述第二转动轴线(24)之间具有预设距离(25)，所述第一转动轴线(23)为所述第一转动结构(21)的转动件(121)转动时所绕的轴线，所述第二转动轴线(24)为所述第二转动结构(22)的转动件(121)转动时所绕的轴线；

所述第一转动结构(21)的延伸件(122)和所述第二转动结构(22)的延伸件(122)位于所述第一转动结构(21)的座部(11)和所述第二转动结构(22)的座部(11)的相远离的两侧。

9.一种转动装置，其特征在于，包括转动组件(2)、固定槽(31)、第一壳体(32)、和第二壳体(33)；

所述转动组件(2)为权利要求8所述的转动组件(2)；

所述固定槽(31)设有腔体(34)，所述转动组件(2)的第一转动结构(21)的座部(11)和第二转动结构(22)的座部(11)固定设置在所述腔体(34)上；

所述固定槽(31)位于所述第一壳体(32)和所述第二壳体(33)之间；

所述转动组件(2)的第一转动结构(21)的延伸件(122)和所述第一壳体(32)固定连接，所述转动组件(2)的第二转动结构(22)的延伸件(122)和所述第二壳体(33)固定连接。

10.一种柔性屏设备，其特征在于，包括转动装置(3)和柔性屏(4)；

所述转动装置(3)为权利要求9所述的转动装置(3)；

所述柔性屏(4)设置在所述转动装置(3)的第一壳体(32)和第二壳体(33)上。

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