CN211369829U - 带应急钥匙插孔的虹膜锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带应急钥匙插孔的虹膜锁，属于智能门锁技术领域，所述带应急钥匙插孔的虹膜锁包括用于设置在门外的壳体，壳体上设置有把手，壳体内设置有真插芯锁体，壳体的正面与真插芯锁体相对应的位置设置有开口，开口内设置有应急钥匙插孔和锁芯保护盖，壳体内还设置有用于检测锁芯保护盖打开与否的检测装置。本实用新型将应急钥匙插孔设置在门锁壳体表面，能够方便用户使用，并用锁芯保护盖遮蔽应急钥匙插孔，增加了隐蔽性；同时由于使用了真插芯锁体，防盗性能好，安全性高；另外由于设置有检测装置，当锁芯保护盖打开时便能及时发现和报警，进一步提高了虹膜锁的安全性。

Description

带应急钥匙插孔的虹膜锁

技术领域

本实用新型涉及智能门锁技术领域，特别是指一种带应急钥匙插孔的虹膜锁。

背景技术

智能门锁区别于传统机械锁，是一种具有安全性、便利性、先进性的复合型锁具，使用非机械钥匙作为用户识别ID的成熟技术，如：指纹锁、人脸锁、虹膜锁，这些智能门锁应用生物识别技术，安全性高，在众多的生物特征识别技术中，虹膜识别的安全性能最高。智能门锁广泛应用于银行、政府部门、酒店、学校宿舍、居民小区等地方。

现有智能门锁为应对设备没电或系统故障等小概率突发事件，使智能门锁在这些突发事件发生时仍能可靠使用，一般都配有应急开锁(机械钥匙开锁)方式，然而对于智能门锁来说，锁芯一般使用假插芯锁体，其一般是一字形锁芯，锁芯处只有一条像一字的空位，靠锁芯前面的一字杆插进到一字空位中带动锁芯转动，使用一把一字螺丝刀代替一字杆，就可以轻松实现开锁，导致智能门锁安全性降低。同时，现有智能门锁有的将应急开锁的钥匙插孔设置在门锁壳体底部，以隐蔽锁孔，导致使用不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全性高、使用方便的带应急钥匙插孔的虹膜锁。

本实用新型提供技术方案如下：

一种带应急钥匙插孔的虹膜锁，包括用于设置在门外的壳体，所述壳体上设置有把手，其中：所述壳体内设置有真插芯锁体，所述壳体的正面与所述真插芯锁体相对应的位置设置有开口，所述开口内设置有应急钥匙插孔和盖设在所述应急钥匙插孔上方的锁芯保护盖，所述壳体内还设置有用于检测所述锁芯保护盖打开与否的检测装置。

在本实用新型一些实施例中，所述壳体内在所述开口周围设置有至少三个定位柱，所述定位柱上套设有滑动支架，所述滑动支架的背面设置有用于锁定滑动支架位置的自锁开关；所述滑动支架包括环形本体和位于所述环形本体周围与所述定位柱相配合的带孔连接部，所述锁芯保护盖连接在所述环形本体上，所述环形本体和锁芯保护盖的尺寸均与所述开口的尺寸相一致；当锁芯保护盖处于锁定状态时，锁芯保护盖没入开口内且其上表面与壳体的表面齐平，当锁芯保护盖处于解锁状态时，锁芯保护盖从开口中升起且其下表面高于壳体的表面。

在本实用新型一些实施例中，所述滑动支架的一个方向的相对两侧设置有L形延伸杆，所述L形延伸杆的末端设置有与所述自锁开关的夹头相配合的压头。

在本实用新型一些实施例中，所述压头为等腰梯形，所述等腰梯形的四角为圆角。

在本实用新型一些实施例中，所述壳体内在所述滑动支架的另一个方向的相对两侧设置有挡壁。

在本实用新型一些实施例中，所述锁芯保护盖的背面边缘设置有垂直的连接轴，所述连接轴上设置有环形连接槽；所述环形本体上设置有用于使所述连接轴穿过的连接孔，所述环形本体的背面在所述连接孔的周围设置有若干弹性爪，所述弹性爪的末端伸至所述环形连接槽中。

在本实用新型一些实施例中，所述检测装置为具有驱动杆的微动开关，所述微动开关设置在所述壳体内且位于其中一个定位柱的侧面，所述滑动支架在定位柱上滑动时能够驱动所述驱动杆。

在本实用新型一些实施例中，所述壳体内在所述滑动支架的背面固设有定位支架，所述自锁开关固定在所述定位支架上，所述真插芯锁体位于所述定位支架的背面。

在本实用新型一些实施例中，所述定位支架的背面设置有PCBA，所述微动开关连接至所述PCBA。

在本实用新型一些实施例中，所述开口内还设置有应急充电口，所述应急充电口也连接至所述PCBA。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的带应急钥匙插孔的虹膜锁，将应急钥匙插孔设置在门锁壳体表面，能够方便用户使用，并用锁芯保护盖遮蔽应急钥匙插孔，增加了隐蔽性；同时由于使用了真插芯锁体，必须用机械钥匙带动锁芯来进行开锁动作，不易通过钥匙套开，防盗性能好，安全性高；另外由于设置有用于检测锁芯保护盖打开与否的检测装置，当锁芯保护盖打开时便能及时发现，如有需要可及时报警，从而进一步提高了虹膜锁的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的带应急钥匙插孔的虹膜锁的爆炸结构示意图；

图2为图1所示虹膜锁的锁芯保护盖移除后壳体正面结构示意图；

图3为图1所示虹膜锁的应急钥匙插孔处的剖面结构示意图；

图4为图1所示虹膜锁中锁芯保护盖与滑动支架的配合结构示意图；

图5为图1所示虹膜锁的壳体内部结构示意图；

图6为图1所示虹膜锁中自锁开关的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种带应急钥匙插孔的虹膜锁，如图1-6所示，包括用于设置在门外的壳体1，壳体1上设置有把手(未示出，图1中2为把手安装位置)，其中：

壳体1内设置有真插芯锁体3，壳体1的正面与真插芯锁体3相对应的位置设置有开口4，开口4可以为各种形状，如方形、或是图中实施例所示的圆形等，开口4的位置可以根据需要灵活设定，通常设置在壳体1下部相对较为美观，图中所示实施例即设置在壳体1下部且位于把手的下方；开口4内设置有应急钥匙插孔5(亦称应急锁孔)和盖设在应急钥匙插孔5上方的锁芯保护盖6，壳体1内还设置有用于检测锁芯保护盖6打开与否的检测装置。

本实用新型的带应急钥匙插孔的虹膜锁，将应急钥匙插孔设置在门锁壳体表面，能够方便用户使用，并用锁芯保护盖遮蔽应急钥匙插孔，增加了隐蔽性；同时由于使用了真插芯锁体，必须用机械钥匙带动锁芯来进行开锁动作，不易通过钥匙套开，防盗性能好，安全性高；另外由于设置有用于检测锁芯保护盖打开与否的检测装置，当锁芯保护盖打开时便能及时发现，如有需要可及时报警，从而进一步提高了虹膜锁的安全性，相对于现有技术中一般在应急钥匙插入锁孔之后才会报警，本申请中当用户打开锁芯保护盖时便可触发报警，加快了报警的速度。

在虹膜锁运行正常的情况下，锁芯保护盖一旦被打开意味着存在风险，故当检测到锁芯保护盖打开后，虹膜锁本地可以发出报警声，震慑开锁人员，同时还可以拍摄视频，通过视频数据记录开锁或者撬锁过程，并且视频数据还可以实时发送给虹膜锁主人和/或物业管理处，甚至还可以直接发送给报警平台。

本实用新型中，锁芯保护盖6可以采用各种方式设置在开口4处，例如，锁芯保护盖铰接在开口处，此时检测锁芯保护盖打开与否的检测装置可以为设置在铰接轴处检测是否发生转动的角度传感器；再例如，锁芯保护盖通过回弹拉力线不脱离的设置在开口处，此时检测锁芯保护盖打开与否的检测装置可以为设置在回弹拉力线上检测线是否被拉动的位移传感器。综合考虑锁芯保护盖的使用方便性、结构美观性等因素，优选采用以下结构方式：

如图1-3所示，壳体1内在开口4周围设置有至少三个定位柱7(图中所示实施例数量为4个，呈矩形排布)，定位柱7上套设有滑动支架8，滑动支架8用于带动锁芯保护盖6沿定位柱7前后移动，滑动支架8的背面设置有用于锁定滑动支架8位置的自锁开关9；需要说明的是，本申请中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向，均是以虹膜锁安装在门上，用户正常使用时的位置方向为基准；

滑动支架8包括环形本体81和位于环形本体81周围与定位柱7相配合的带孔连接部82，锁芯保护盖6连接在环形本体81上，环形本体81和锁芯保护盖6的尺寸均与开口4的尺寸相一致，以使得能够在开口4中进出；

当锁芯保护盖6处于锁定状态时，锁芯保护盖6没入开口4内且其上表面与壳体1的表面齐平(如图3所示)，当锁芯保护盖6处于解锁状态时，锁芯保护盖6从开口4中升起且其下表面高于壳体1的表面(未图示)。

这样，通过设置滑动支架和自锁开关，可以实现锁芯保护盖按压一下后处于锁定状态，此时锁芯保护盖没入开口内不可操作，再按压一下后处于解锁状态，此时锁芯保护盖从开口中升起处于可操作状态(可转动从而露出开口内的应急钥匙插孔)，从而提高使用方便性、美观性和安全性。

为方便通过自锁开关9实现滑动支架8位置的锁定和解锁，进而实现锁芯保护盖6的锁定和解锁，优选的，如图1和图4所示，滑动支架8的一个方向(图1中所示实施例为壳体1的左右方向)的相对两侧设置有L形延伸杆83，L形延伸杆83的末端设置有与自锁开关9的夹头90相配合的压头84。

自锁开关9为本领域现有技术，下面对其结构进行简要介绍。如图6所示，自锁开关9可以由外壳91、方钩92、弹簧93和内芯94组成，首先将弹簧93放入外壳91的空腔95底部的弹簧插柱上，这样弹簧93就会保持稳定，然后，将内芯94的方形主体插入空腔95，使方形主体下部的弹簧容置腔套在弹簧93的头上，方形主体和外壳91的壳壁有对应的卡销，一旦方形主体插入外壳91，方形主体可以在一定范围内上下滑动，但不会脱出；内芯94的侧壁上具有引导方钩92移动位置的心形凹槽96。需要说明的是，本文中自锁开关的结构仅为示例性说明，并不用于限定本申请。

下面结合上述自锁开关的具体结构详细描述本申请带应急钥匙插孔的虹膜锁的锁芯保护盖的打开和闭合过程。

在锁芯保护盖6处于解锁状态下，锁芯保护盖6的下表面高于壳体1的表面，此时若用户按压锁芯保护盖6，则锁芯保护盖6上的力传导到滑动支架8，滑动支架8上的压头84将力传导到自锁开关9内芯94的方形主体上的平台97，使得平台97被向下压动，自锁开关9上的夹头90(包括左夹子和右夹子)被外壳91的左边缘和右边缘顶向中央靠拢，并将滑动支架8上的压头84夹紧，压头84被限位，不能脱出，从而实现滑动支架8和锁芯保护盖6位置的锁定，此时即变为锁定状态，锁芯保护盖6的上表面与壳体1的表面齐平；若用户再次按压锁芯保护盖6，方形主体被弹簧93弹出，夹头90脱离外壳91的左边缘和右边缘重新张开，压头84脱离夹头90的限位，滑动支架8和锁芯保护盖6向壳体1表面移动，使锁芯保护盖6弹出并且其下表面高于壳体1的表面，此时变回解锁状态，可以旋转锁芯保护盖6，露出开口4内的应急钥匙插孔5。

发明人在研究过程中发现，滑动支架8容易沿两个压头84所在的水平横线上下晃动，为避免该问题，压头84优选为等腰梯形，等腰梯形的四角为圆角，这样能够更好的适应自锁开关9的夹头90的形状，提高两者之间的咬合性，并且由于压头84上表面(即等腰梯形的上表面)为平面，故滑动支架8的压头84和自锁开关9的夹头90配合后，能够提高滑动支架8和锁芯保护盖6的稳定性，从而在用户按压锁芯保护盖6时给人的感觉更加平稳，不会有晃动的感觉。并且，壳体1内在滑动支架8的另一个方向(具体可以与前面的“一个方向”相垂直，即图1中实施例所示的壳体1的上下方向)的相对两侧设置有挡壁10，挡壁10一方面能够限定滑动支架8的安装方向，使之只能单向安装，另一方面还能挡住滑动支架8，进一步提高滑动支架8和锁芯保护盖6的稳定性，增强用户体验。

本实用新型中，锁芯保护盖6和滑动支架8可以采用各种连接方式，为方便实现，可采用卡扣连接方式：

如图4所示，锁芯保护盖6的背面边缘设置有垂直的连接轴61，连接轴61上设置有环形连接槽62；滑动支架8的环形本体81上设置有用于使连接轴61穿过的连接孔811，环形本体81的背面在连接孔811的周围设置有若干弹性爪812，弹性爪812的末端伸至环形连接槽62中。

这样，以连接轴61为轴，在解锁状态下，锁芯保护盖6可以相对于滑动支架8随意转动。并且该卡扣连接方式能够使得锁芯保护盖6易拆易装，方便后期更换。

针对图1-4中特定结构的锁芯保护盖6和滑动支架8，用于检测锁芯保护盖6打开与否的检测装置可以为设置在开口4处受锁芯保护盖6触发的微动开关，然而，为提高检测装置的灵敏性和自身安全性，优选的，如图1和图5所示，检测装置为具有驱动杆111的微动开关11，微动开关11设置在壳体1内且位于其中一个定位柱7的侧面，滑动支架8在定位柱7上滑动时能够驱动驱动杆111，微动开关11为本领域现有技术，其具体结构此处不再赘述。驱动杆111末端还可以铰接有滚轮112，通过该滚轮112接触滑动支架8的带孔连接部82，以降低磨损。

工作过程中，当锁芯保护盖6处于锁定状态时，滑动支架8不触发驱动杆111，当锁芯保护盖6变为解锁状态时，滑动支架8沿定位柱7向壳体1表面移动，触发驱动杆111，从而触发微动开关11，发出报警。

本实用新型中，如图1和图5所示，壳体1内在滑动支架8的背面还可以固设(具体可以通过螺丝15固定)有定位支架12，自锁开关9固定在定位支架12上(具体可以卡接在定位支架12的固定孔121中)，真插芯锁体3位于定位支架12的背面。定位支架12能够较好的限定滑动支架8的移动范围，防止其从定位柱7上脱出。定位支架12上还可以设置有延伸臂122，以压住微动开关11，起到辅助固定的作用。

进一步的，定位支架12的背面可以设置有PCBA(Printed Circuit BoardAssembly，印制电路板总成)13，微动开关11连接至PCBA 13。另外，开口4内还可以设置有应急充电口14，用于打开锁芯保护盖6后为虹膜锁应急充电，应急充电口14也连接至PCBA 13。相对于直接连接至虹膜锁内的主电路板，此处通过PCBA进行转接，能够较为简便的实现微动开关11和应急充电口14的功能需求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带应急钥匙插孔的虹膜锁，包括用于设置在门外的壳体，所述壳体上设置有把手，其特征在于，所述壳体内设置有真插芯锁体，所述壳体的正面与所述真插芯锁体相对应的位置设置有开口，所述开口内设置有应急钥匙插孔和盖设在所述应急钥匙插孔上方的锁芯保护盖，所述壳体内还设置有用于检测所述锁芯保护盖打开与否的检测装置。

2.根据权利要求1所述的带应急钥匙插孔的虹膜锁，其特征在于，所述壳体内在所述开口周围设置有至少三个定位柱，所述定位柱上套设有滑动支架，所述滑动支架的背面设置有用于锁定滑动支架位置的自锁开关；所述滑动支架包括环形本体和位于所述环形本体周围与所述定位柱相配合的带孔连接部，所述锁芯保护盖连接在所述环形本体上，所述环形本体和锁芯保护盖的尺寸均与所述开口的尺寸相一致；当锁芯保护盖处于锁定状态时，锁芯保护盖没入开口内且其上表面与壳体的表面齐平，当锁芯保护盖处于解锁状态时，锁芯保护盖从开口中升起且其下表面高于壳体的表面。

3.根据权利要求2所述的带应急钥匙插孔的虹膜锁，其特征在于，所述滑动支架的一个方向的相对两侧设置有L形延伸杆，所述L形延伸杆的末端设置有与所述自锁开关的夹头相配合的压头。

4.根据权利要求3所述的带应急钥匙插孔的虹膜锁，其特征在于，所述压头为等腰梯形，所述等腰梯形的四角为圆角。

5.根据权利要求3所述的带应急钥匙插孔的虹膜锁，其特征在于，所述壳体内在所述滑动支架的另一个方向的相对两侧设置有挡壁。

6.根据权利要求2所述的带应急钥匙插孔的虹膜锁，其特征在于，所述锁芯保护盖的背面边缘设置有垂直的连接轴，所述连接轴上设置有环形连接槽；所述环形本体上设置有用于使所述连接轴穿过的连接孔，所述环形本体的背面在所述连接孔的周围设置有若干弹性爪，所述弹性爪的末端伸至所述环形连接槽中。

7.根据权利要求2所述的带应急钥匙插孔的虹膜锁，其特征在于，所述检测装置为具有驱动杆的微动开关，所述微动开关设置在所述壳体内且位于其中一个定位柱的侧面，所述滑动支架在定位柱上滑动时能够驱动所述驱动杆。

8.根据权利要求7所述的带应急钥匙插孔的虹膜锁，其特征在于，所述壳体内在所述滑动支架的背面固设有定位支架，所述自锁开关固定在所述定位支架上，所述真插芯锁体位于所述定位支架的背面。

9.根据权利要求8所述的带应急钥匙插孔的虹膜锁，其特征在于，所述定位支架的背面设置有PCBA，所述微动开关连接至所述PCBA。

10.根据权利要求9所述的带应急钥匙插孔的虹膜锁，其特征在于，所述开口内还设置有应急充电口，所述应急充电口也连接至所述PCBA。

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